扬州一体化污水处理设备原装现货

扬州一体化污水处理设备原装现货

各股污水分别提升至调节罐均质后，提升至高密度沉淀池，去除部分悬浮物质，再经臭氧催化氧化池通过非均相多相催化氧化作用将废水中难降解的有机物强制氧化成二氧化碳及水，实现难降解有机物的去除。同时，也将一部分难降解有机物通过氧化断链作用转化为可生物降解的有机物。

臭氧催化氧化池出水进入脱气池，脱除残留在污水中的臭氧，保证后续改良多级曝气生物滤池的正常运行。脱气池的废气经过臭氧破坏装置处理后排放。脱气池出水进入后续的改良多级曝气生物滤池，通过固定在池内填料上的生物膜并投加一定量的碳源及补充碱度后，进一步去除水中残留的化学需氧量（ＣＯＤ）、总氮、氨氮。

多级改良曝气生物滤池出水自流进入微砂加炭高效沉淀池，通过投加粉末活性炭，利用其可吸附废水中的溶解性有机物的性能，进一步去除水中的ＣＯＤ，使出水稳定达到排放标准要求。

监测池出水作为臭氧催化氧化池的反洗水。臭氧催化氧化池和改良多级曝气生物滤池反洗废水排至反洗废水池。

鉴于燃煤电厂脱硫废水成分复杂化、处理标准高等特点，要想实现废水的，需要根据废水中污染物的组分、性质等，采取分阶段处理措施，逐步去除其中的有害成分，从而使最终产物无害化，达到相关部门规定的排放标准。在设处理技术路线时，要遵循经济性原则、协同性原则、无害化原则，在保护生态环境和维护企业效益之间做到统筹兼顾。现阶段技术成熟度高、废水净化效果好的一种技术路线是依次对脱硫废水进行沉淀过滤的预处理程序、渗透整流的浓缩减量程序，以及蒸发固化程序，最终实现净化、无害排放。

1、脱硫废水的预处理技术

1.1 化学沉淀

脱硫废水的硬度较高，在预处理环节需要将含量较高的钙、镁离子沉淀下来，然后在过滤环节将其去除，实现废水软化处理。向脱硫废水中加入适量的化学剂（如碳酸钠），通过搅拌使新加的化学药剂与废水进行置换反应，得到以碳酸钙、碳酸镁为主的沉淀物。还有一种技术是收集脱硫后的烟道气，使用密封管道将气体直接通入废水中。利用烟道气中的二氧化碳，与废水中游离的钙离子结合也可以得到碳酸钙沉淀。

1.2 凝聚沉淀

上一道工序主要去除废水中的钙、镁离子，经过一级澄清池过滤后，所得废水中还有较多地悬浮物和胶体。向其中加入凝聚剂（如聚合铁、聚丙烯酰胺等），充分搅拌使凝聚剂与悬浮物充分接触并进行一段时间的反应，可以得到絮凝体。将废水转入二级澄清池中静置，等待絮凝体沉淀，再通过固液分离，能够清除掉废水中超过90%的悬浮物。

1.3 物理过滤

经过化学沉淀和凝聚沉淀两道工序后，使废水软化，悬浮胶体总量明显减少。考虑脱硫废水的水质波动较大，为了保证后续处理工序的废水净化效果，还需要在两次沉淀后加入一道过滤工序。根据废水成分决定选择过滤方法，常见的有微滤、超滤，要求更高的选择纳滤。不同过滤方法有各自的应用优势，例如选择内压错流式管式微滤，在内部压力作用下，管内液体获得超高的流动速度，使废水中的杂质颗粒无法穿透滤膜，达到截留、净化的目的。

2、脱硫废水的浓缩减量技术

燃煤电厂运营中产生的脱硫废水总量较多，基于成本和时间方面的考虑，在经过简单的二级沉淀和物理过滤后，使用膜浓缩或热浓缩技术，对其做减量化处理。另外，在该环节还可以将部分中水进行回收，重新用于燃煤电厂的生产，对降低电厂运行成本也有一定帮助。

2.1 膜浓缩

2.1.1 正渗透

科学选择膜材料是影响正渗透处理效果的核心要素之一，通常优先考虑微孔数量越多、孔径越小的渗透膜，能够在保证浓缩效果的前提下，提高废水处理效率。汲取液（驱动液）也是决定正渗透实用效果的主要因素，有对比实验表明，将同样的废水样品分成两份，采用相同的膜材料，加入了氯化钠作为驱动液的样品中，TDS从35000mg/L浓缩到104000mg/L；而另一份未加入驱动液的样品，TDS从35000mg/L浓缩到72100mg/L。正渗透的应用优势在于不需要借助其他设备提供渗透压力，废水的渗透浓缩是一个自发过程，因此成本较低，但是需要合理选择汲取液。

2.1.2 反渗透

该技术的原理是以压力差为推动力，在高浓度水溶液一侧施加压力，利用渗透压使高浓度水溶液中的水通过渗透膜进入低浓度水溶液中。早期反渗透技术主要运用领域为海水淡化，但是在化学材料创新的支持下，高性能反渗透膜的出现，使该技术在脱硫废水浓缩方面也得到推广使用。目前一种技术成熟且成本较低的膜材料是以半透性醋酸纤维作为主要材料制成；近几年用纳米材料制作反渗透膜，表现出能耗更低、过滤效果更好的优势，但是成本较高。反渗透的技术优势在于浓缩效果更好，基本上可以保证废水处理达到排放标准。

2.1.3 电渗析

相比于上文介绍的两种膜渗透技术，电渗析的优势较为明显：

①其工艺路线较为简单，且膜材料的更换频率较低，因此在处理成本上存在优势；

②浓缩效果稳定，不容易受到水质变化和废水成分的影响；

③浓缩效果较为理想，浓缩液TDS通常在150g/L以上，而常规的正渗透通常在100~120g/L之间。当然，电渗析也有自身的不足，例如在废水中的盐去除率方面，同等条件下正渗透可以达到95%以上，反渗透达到98%，而电渗析通常在90%。还有就是能耗方面，通常在10~15kWh/m3，也属于膜浓缩技术中较高的一种。

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目前，一般的脱硫废水选用的软化药剂主要是熟石灰、碳酸钠。在此过程中，如果选取一般的混凝沉淀池来静置沉淀，将会出现在同一个沉淀池内发生多种化学反应，在同一时间内产生大量的及碳酸钙沉淀。此时，大量的沉淀物堆积在沉淀池，对池子产生极大的负荷，会在一定程度上影响出水效果，进而影响脱硫废水的软化效果。另外，在脱硫废水中同时投入两种药剂，熟石灰和碳酸钠之间也会发生化学反应，将会阻碍废水中的钙离子、硫酸根离子发生化学反应，降低了沉淀生成的效率，同时，两种药剂的同时投入不符合节约药剂的原则。

针对以上问题，可以采用软化效率更高的二级软化方式。二级混凝二级沉淀技术的优点是在与钙、镁离子发生化学反应的同时，可以有效减少沉淀负荷，减轻沉淀池的除淀压力。具体反应过程为：首先，废水进入一级混凝池，并投加熟石灰，池内的氢氧根离子和镁离子结合，生成，钙离子和硫酸根离子结合，生成硫酸钙；一级混凝池出水进入二级沉淀池，废水中的和硫酸钙在池内进沉淀，此时的水体已去除了大部分的镁离子和硫酸根离子；一级沉淀池出水进入二级混凝池，废水中的钙离子和碳酸根离子结合，生成碳酸钙沉淀；二级混凝池出水进入二级沉淀池进行沉淀，碳酸钙沉积在池底，水体中的钙离子含量大幅度降低，完成软化过程，在出水之前投加盐酸，完成对废水的净化过程。

火力发电厂是工业用水大户，其取水量和排水量均十分巨大。根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《山东省环境保护条例》《山东省水污染防治条例》的规定，山东省环境保护相关部门结合山东省南水北调沿线实际情况，特制定了《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599—2006），标准规定了山东省境内南水北调输水干线汇水区域内69种水污染物排放限值，实施排放浓度和排污总量“双控制"，规范了南水北调工程山东段沿线企业的水污染物处理，加强了对沿线企业的环境监督与管理。

2014年，为控制工业废水中的盐分污染，保护生态环境，山东省环境管理部门发布了关于《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599—2006）、《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37/656—2006）、《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB37/675—2007）和《山东省半岛流域水污染综合排放标准》（DB37/676—2007）等4项标准增加全盐量指标的文件（鲁质监标发[2014]7号），文件指出，2016年1月1日起，外排水全盐量指标限制执行1600mg/L；以城市中水或循环水为主要水源的企业，全盐量指标限制为2000mg/L。为满足文件要求，需对排水进行浓缩减量处理，直，山东某公司来水含盐量已达1600mg/L，经冷却塔浓缩后，循环水排水无法直接外排，需处理。本文以该公司循环水排水为对象，分别采用管式微滤膜、陶瓷超滤膜、压力式超滤膜以及浸没式超滤膜进行技术经济比较，为国内燃煤机组全厂废水提供技术经济比较分析的依据。

1、预处理软化设备选择

山东某公司循环冷却系统排水量为250m3/h，因循环水排水水质较差、碳酸盐硬度、活性硅含量较高，经过后续反渗透浓水侧结垢倾向计算，反渗透浓水侧硅结垢倾向较大，因此，循环水排水需在预处理阶段进行软化处理。

循环冷却系统排水及脱硫废水预处理工艺常规有“机械加速澄清池（软化）+普通超滤"、“机械加速澄清池（软化）+陶瓷超滤"、“高密度沉淀池（软化）+普通超滤"、“高密度沉淀池（软化）+陶瓷超滤"和“管式微滤膜（软化）"以及“造粒流化床(软化)+陶瓷超滤"六种工艺路线。

机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行综合处理的构筑物。悬浮状态的活性泥渣层与加药的原水在机械搅拌作用下，增加颗粒碰撞机会，提高了混凝效果。经过分离的清水向上升，经集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流与加药原水机械混合反应，部分则经浓缩后定期排放。机械加速澄清池对水量、水中离子浓度变化的适应性强，处理效果稳定，处理效率较高。

高密度沉淀池是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒（一般为污泥），通过回流污泥，并进行加药，使水中的悬浮物形成大的絮凝体，增大了絮凝体的密度和半径，也就增加了它的沉淀速度。高密度沉淀池可以做到在水量一定的条件下，沉淀池容积大为减少且效果更佳。高密度沉淀池一般分为混合区、反应区、沉淀浓缩区，其中混合区和反应区均有机械搅拌，减少水的停留时间、增加药品混合速度及反应速度。