镇江一体化污水处理设备办理服务好

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针对化工废水中的锌、铜、镉等重金属离子，中外许多学者采取液液萃取、液相微萃取、固相分离、电沉积、离子交换等方法分离重金属离子。其中，萃取方法被广泛使用，但因有机萃取剂的强毒性，易造成二次污染，其应用受到严格限制。

在进一步研究中，我们发现用于萃取的离子液体存在价格昂贵、粘度高、制备困难等问题，在实际应用中具有一定的局限性。咪唑类离子液体的应用克服了上述问题，因此我们考虑将其拓展应用到含Zn2+废水的萃取分离过程中。研究发现咪唑类离子液体对于Cu、Ni的萃取效果要强于对Zn的萃取，所以为优化咪唑类离子液体对Zn的萃取效果，在咪唑离子液体上引入硫醚、硫脲等功能性基团来实现这一目标。

1、实验材料与方法

1.1 实验试剂与仪器

试剂包括1-溴辛烷(99%)，1-(3-氨基丙基)咪唑(≥97%)，1-丁基咪唑(97%)，1-溴丁烷(99%)，1-溴己烷(99%)，氯化锌(AR)以及乙腈(HPLCgrade)。使用的仪器包括见光分光光度计PTS2000，旋转蒸发仪RE52-A，等离子体发射光谱仪，MaterialStudio软件。

1.2 离子液体合成

离子液体是通过离子交换两步法合成的。首先使用1-(3-氨基丙基)咪唑、乙腈、异硫氰酸甲酯制得纯中间体，再使和溴己烷混合，乙腈作为溶剂制备功能性离子液体。

按照硫脲基离子液体的合成方法，用硫醚代替硫脲来合成硫醚基离子液体。

1.3 Zn2+萃取及检测方法

称取一定量的ZnCl2•2H2O，用去离子水溶解至恒定体积，并将其配置为一系列浓度为4～101mg/L的Zn2+溶液。使用等离子体发射光谱仪分析上层溶液中的金属离子含量。萃取率=（金属离子的初始浓度－萃取相中金属离子浓度）/金属离子初始浓度，单位为mg/L。

(1)含二氯甲烷废水收集于集水池1，通过泵进入预蒸留设备进行预蒸馏，蒸馏掉大部分二氯甲烷，并在分离塔进行分离回收。部分经中间集水池进行碱解脱氯，出水进入调节池1。

(2)调节池废水泵到微电解塔进行微电解，出水进入催化氧化池中，并与其他高浓度废水混合。

(3)超高盐份超高CODCr废水外运焚烧处置。

(4)高硫酸盐废水和废水站废气处理废水进入反应初沉池，通过投加氯化钙和次氯酸钠，使其中的硫转化成沉淀物得到去除，出水进入调节池2。

(5)其他高浓度废水进入调节池2，经泵进入芬顿催化氧化地中，反应后自流到混凝池，与投加的碱液中和，形成絮状物，通过后续的一沉池泥水分离，上清液进入中调池。

(6)中调池废水经泵进入UASB池，废水中的有机物质在厌氧菌团的作用下分解成二氧化碳、水和部分甲烷，有机物得到一定程度的降解，出水进入A/O池。

(7)废水中的有机物质在A/O池中，在A池的水解菌团和反硝化的作用下，达到生物脱氮及水解酸化的作用。出水进入O池。

(8)废水中的有机物质在O池好氧菌团的作用下，生成二氧化碳和水，氨氮氧化成硝态氮。在好氧池中，大部分的有机物得到降解。出水进入二沉池，二沉池进行泥水分离后，上清液进入反应终沉池，污泥回流。

(9)废水在反应终沉池中与投加的复合剂的作用下形成絮状体，在沉淀区进行泥水分离，污泥进入污泥池，上清液进入清水池达标排放。

(10)系统中的污泥进入污泥池，污泥池的污泥泵入压滤机压滤，泥饼外运妥善安置。滤液回调节池重新处理。

国内现有的电石法PVC生产工艺，在VCM合成工序需用活性炭为载体的HgCl2触媒作催化剂，合成温度控制在120～180℃，在高温时有部分汞升华并随VCM气体进入后续处理工序，经水洗、碱洗工序后，产生含汞废水。汞污染具有持久性、生物累计性和生物扩大性，对环境和人体健康有很大影响。GB15581—2016《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》重新进行修订并颁布实施。其中要求“车间或生产装置排放口"总汞排放限值为0.003mg/L。随着国家对汞污染越加重视，对环保管理越加严格，PVC生产企业研究更高效的汞排放治理技术成为当前迫切的任务。

1、含汞废水处理流程

宁夏英力特化工股份有限公司现有2套电石法PVC树脂生产线，分别配套建设含汞废水处理设施。一套是经化学反应处理后夹带沉淀颗粒的废水经过砂滤罐、精密过滤器处理；另外一套是采用粗中和+化学反应处理（CDS）+连续膜过滤（TMF）+活性炭吸附处理技术，因后套系统具有典型工艺，因此对其主要介绍。

含汞废水来自氯乙烯清净工序，主要是碱洗塔废碱液、部分酸性废水和冷凝器排水，由排水管网送入含汞废水处理工序的蓄水池，首先实现水体的均匀混合，混合后测量废水中的汞含量约在1mg/L。再通过曝气，对水体中的微量VCM气体进行吹脱，然后将废水提升至中和槽，加入酸或碱液将pH值调节至6.0～7.0，再自流进入反应罐，投加Na2S、辅助药剂和絮凝剂PAM，使反应生成的HgS细颗粒絮凝成为大颗粒，然后挟带HgS絮体的废水经沉降浓缩后上清液送入TMF膜过滤器，产水经活性炭吸附处理达标后回用，浓水继续返回浓缩罐循环，浓缩罐中沉降下来的含汞污泥送入压滤机，压滤后作为特殊污泥由资质单位进行处置。

在传统活性污泥法和SBR法的基础上，衍生出来AB法。这种污水净化方法非常，属于超负荷活性污泥法，不仅可以保证污水处理效率和净化程度，还可以保证处理过程的稳定性，且污水净化成本较低，在城市污水治理中有着非常广阔的应用前景。

4）混合活性污泥法。

在城市工业废水的处理当中，混合活性污泥法的应用可以产生较好的污水治理效果，尤其是有机废水浓度较高的时候，混合活性污泥法的应用，产生的净化效果非常理想。混合型污泥法的应用步骤如下：第一步，先在曝气池中，将活性污泥与污水进行混合；第二步，利用混合液进行降解，并将有机物的降解状态控制到最佳；第三步，利用特殊技术区分泥和水，并将失去活性的污泥与水排出来。

3、活性污泥法在城市污水治理中的应用问题及解决措施

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1）污泥膨胀问题。

所谓污泥膨胀，指的是污泥结构相对松散、污泥体积增大，且呈现上浮趋势。一旦出现污泥膨胀问题，沉降与分离工作的开展就会受到影响，水质就会降低。在城市污水治理过程中，活性污泥法的应用经常出现污泥膨胀问题，并且，一旦出现污泥膨胀问题，控制起来具有较大的难度。分析我国各大污水厂在污水治理中出现污泥膨胀问题的原因，发现与污水厂的实际运营能力高低没有太大的关系。有毒物质混入污泥系统则是导致污泥膨胀问题的关键。例如，当有毒工业废水进入污水厂的时候，就会导致活性污泥中的微生物中毒。如果微生物吸收了有毒物质，其分泌的粘性物质就会减少、生理活动减慢，污泥膨胀问题就会随之出现。所以，要想解决污泥膨胀问题，就需要对污泥系统中的有毒物质进行严格的控制，并加强排泥量和排泥时间的控制，避免水中微生物出现中毒现象。另外，还需要提高污泥的氧气浓度，确保污泥可以得到正常的沉降处理和分离处理。

2）污泥上浮问题。

在城市污水治理过程中，活性污泥法的应用还有可能出现污泥上浮问题。分析污泥上浮的出现原因，主要与以下三方面有关。首先，污泥腐化、脱氧和膨胀问题严重，如果污泥的曝气量过小，那么活性污泥就会由于缺氧污泥问题而出现腐化现象，进而产生气体，使污泥上浮。其次，如果曝气池的混合液曝气时间太长，那么曝气池内就会出现严重的硝化现象。混合液内的硝酸盐含量越多，其进入二沉池之后，就会在反硝化作用下出现污泥上浮问题。最后，丝状菌膨胀问题也会引起污泥上浮。因为如果丝状菌出现膨胀问题，活性污泥絮团内会出现大量的细小气泡。而这同样会降低污泥的比重，影响其在二沉池中的分离效果。所以，要想解决污泥上浮问题，可以采取以下四大措施。首先，在进水环节，要在不曝气状态下对污水进行搅拌，促进反硝化作用。其次，提高内外回流比，避免出现污泥流失过多的问题。再次，将漂白粉和混凝剂加到池中。最后，对水量和内回流比进行适当的调整。

3）污泥泡沫问题。

在城市污水治理中，活性污泥法的应用很容易出现大量的泡沫问题。并且，一旦出现污泥泡沫问题，水质就会急剧恶化，污水净化效果也会明显降低。分析出现污泥泡沫的原因，主要与pH值提高、曝气气泡产生气浮作用有关。所以，污泥泡沫问题，通常有以下三种措施。首先，在曝气池表面铺洒经过处理的自来水，抑制污泥泡沫的产生。这种措施的应用弊端是自来水浪费现象比较严重，且对环境影响较大。其次，加入消泡剂等化学试剂。这种措施的应用弊端是，化学试剂消耗量大，且会对水质造成污染。最后，提高活性污泥在曝气池中的比重。需要注意的是，这种方法的应用，需要对回流污泥量进行严格的控制。