淮安塑料废水处理设备点击咨询--天环净化

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在塑料行业污水处理系统中设置格栅池、调节池、沉淀池、厌氧池、好氧池、生物池、O级生物池、混凝反应池、臭氧塔、曝气生物滤池、活性碳吸附塔和回用水池。

在塑料行业污水处理过程中污水经排污管道进入格栅池，池内设格栅以去除较大的漂浮物和悬浮物，保证后续处理设备的正常运行。

污水经格栅后自流到调节池，在调节池中设置预曝气系统，但间歇瞬时供气，既可防止水质厌氧发臭和悬浮物不沉淀，又可以在不增加设备停留时间的情况下去除一部分污染物，减轻后续设备的进水负荷。

调节池出水进入沉淀池沉淀之后进入厌氧池，在无分子氧的条件下通过厌氧微生物(包括兼氧微生物)的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质。在厌氧生物处理的过程中，复杂的有机化合物被分解、转化为简单、稳定的化合物。

塑料行业污水经过厌氧处理之后进入好氧池，进一步把有机物分解成无机物，去除污染物。

污水经好氧池后用泵提升至A生化池，在A生化池中去除了部分氨氮和降解一部分有机物。

O生化池中的出水自流到混凝反应器中，通过向水中投加聚合氯化铝，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，吸附部分细菌和溶解性物质，又可以去除多种有毒有害污染物。

塑化剂作为一种在工业生产中应用广泛的高分子材料，其每年的产量都很高，在生产过程中带来的污水问题也是严重，采取合适的塑化剂污水处理方法来解决这一环保问题是十分有必要的。下面漓源环保分享一种这类污水处理的方法。

在塑化剂污水处理过程中将塑化剂污水经过隔油装置，然后置入沉淀池中，用搅拌器搅动10min，添加体积浓度为5%的聚合氯化铝和体积浓度为5‰的聚丙烯酰胺作为絮凝剂，添加量均为增塑剂废水体积的1~5‰，絮凝沉淀后取上清液用体积浓度为98%的硫酸调节pH为1.5~2.0，然后添加体积浓度为1~2‰的焦亚硫酸钠作抗氧剂，添加量为增塑剂废水体积的1‰，搅拌使其溶解，沉淀24h，进入精密过滤器，精密过滤器流量控制在0.025m3/h，经上述单元处理后，去除废水中的固体悬浮物、胶体、部分邻苯二甲酸和COD，达到树脂吸附进水要求。

经预处理后的塑化剂污水，通过蠕动泵进入树脂吸附装置，吸附塑化剂污水中的邻苯二甲酸，经树脂吸附后，废水中的邻苯二甲酸及COD含量大大降低，然后加1BV体积浓度为8%氢氧化钠和2BV的蒸馏水作脱附剂，高浓度脱附液调酸后回收得到高纯度的邻苯二甲酸，经脱附再生后的树脂可重复利用。

经过树脂吸附处理后的塑化剂污水进入调节池，与经双效蒸发处理后的富马酸废水以及生活废水，按照3:1:8比例混合，得混合废水。

经调节池配水调节后的混合废水，进入硫酸盐还原相UASB，硫酸盐还原相UASB中的硫酸盐还原菌将SO42-转化为硫化物。

经硫酸盐还原UASB处理后的废水进入微氧曝气池，在微氧曝气池中无色脱硫杆菌的作用下，硫化物被氧化为单质硫。

经微氧曝气后的出水进入竖流沉淀池，沉淀去除单质硫。

竖流沉淀池出水进入产甲烷相UASB中，在产甲烷菌的作用下，去除废水中的COD。

废水经产甲烷相UASB处理后，进入生物接触氧化池，进一步去除废水中的COD。

混凝反应器中的污水自流到臭氧塔，臭氧具有很强的氧化性能，且在水中短时间内可自行分解，无二次污染，是理想的绿色氧化药剂。臭氧对废水中的COD、色度有较强的去除能力，同时可以有效地提高废水的可生化性。

臭氧塔中的污水进入曝气生物滤池，污水由下向上流经滤料层时，微生物膜吸收污水中的有机污染物作为其自身新陈代谢的营养物质，并在滤料层下部提供曝气供氧的条件下，气、水同为上向流态，使废水中的有机物得到好氧降解，并进行硝化脱氮。

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降解塑料是一个热门行业，具有广阔的发展前景。要实现可持续发展，就要先解决生产中的环保问题，降解塑料生产污水处理技术的应用是实现环保达标的重要手段之一。下面漓源环保带您一起了解一下这类污水处理的技术。

在降解塑料生产污水中含有丰富的碳水化合物及氮、磷等营养物，COD含量高，属于可生化性较好的高浓度有机废水，适宜采用生化处理工艺。厌氧技术作为漓源环保的核心技术，在降解塑料生产污水处理中起到了重要作用，但需要注意的是在降解塑料生产污水中悬浮物及胶体蛋白含量较高，含量过高对厌氧污泥系统的发展会产生不利影响。污水中含有少量的SO32-及SO42-，在厌氧处理过程中，这些含硫的化合物被微生物还原为硫化氢，当亚硫酸盐及硫化氢超过一定值时，就会对厌氧系统产生一定的遏制作用。

在降解塑料生产污水处理中采用UASB装置的主要作用是，将废水中高分子有机物降解为低分子有机物，并去除废水中大部分有机物。

UASB装置主体由反应区和气、液、固三相分离区组成。在反应区下部，是由沉淀性能良好的颗粒污泥形成的厌氧污泥床。当废水由反应器底部经布水系统进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升起到了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。废水在上升的过程中，与悬浮的颗粒污泥充分接触，并利用颗粒污泥中厌氧微生物的新陈代谢作用，降解了废水中的有机物。悬浮液进入分离区后，气体先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区，从而保证系统足够的污泥量。