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连云港mvr废水处理设备出水达标--天环

  • 产品型号:THJH
  • 更新时间:2024-06-07

简要描述:连云港mvr废水处理设备出水达标--天环高盐废水若未经处理直接排放势必会对环境产生极大危害。通常采用热法技术处理高盐废水,包括焚烧工艺、冷却结晶工艺5和蒸发结晶技术。焚烧技术主要用于有机高盐废水的处理中;

冷却结晶技术主要用于无机盐溶解度随温度变化显著的高盐废水处理中,如含Na,SO。的浓水;但若高盐废水中主要含NaCl,因溶质溶解度随温度变化不明显的,则只能通过蒸发结晶技术实现淡水和盐分的分离

产品详情

连云港mvr废水处理设备出水达标--天环

MVR污水处理设备利用机械蒸汽再压缩技术,实现对废水的高效蒸发处理。其核心原理是将蒸发过程中产生的二次蒸汽通过压缩机进行压缩,提高其温度和压力,然后将其作为热源再次用于蒸发过程。这种循环利用的方式,不仅提高了能源利用效率,而且大幅降低了能耗。

在MVR污水处理设备中,废水首先进入预热器,通过热交换提高温度。随后,废水进入蒸发器,在加热元件的作用下,水分迅速蒸发并产生二次蒸汽。这些蒸汽经过压缩机压缩后,温度升高,被送回蒸发器作为热源,用于加热并继续蒸发废水。最终,经过多效蒸发后,废水中的水分被大量去除,产生高浓度的浓缩液和清洁的冷凝水。

高效节能:MVR污水处理设备采用蒸汽循环利用的方式,大大提高了能源利用效率,降低了能耗。与传统的蒸发技术相比,MVR技术能够节省大量的能源,为企业带来显著的经济效益。

环保可持续:该蒸发器在蒸发过程中无需添加任何化学药剂,避免了二次污染的产生。同时,蒸发器产生的浓缩液可以进一步处理,提取有价值的物质,实现资源的循环利用。这种处理方式符合绿色、低碳、循环的发展理念,有助于推动工业废水治理的可持续发展。

适应性强:MVR污水处理设备适用于处理各种成分复杂、浓度高的工业废水。通过调整操作参数和设备配置,可以适应不同废水的处理需求,展现出广泛的应用前景。

化工、冶金、电力等行业产生的工业废水经处理后为达标排放水﹐再采用反渗透技术回收“淡水"后产生总溶解固体( TDS)大于8%的高盐废水。

高盐废水主要含有大量的无机盐,如Na* 、Cl- 、Ca2+ sO等离子﹐难于简单的采用生化法处理,被污水处理行业认为高难度处理废水。

高盐废水若未经处理直接排放势必会对环境产生极大危害。通常采用热法技术处理高盐废水,包括焚烧工艺、冷却结晶工艺5和蒸发结晶技术。焚烧技术主要用于有机高盐废水的处理中;

冷却结晶技术主要用于无机盐溶解度随温度变化显著的高盐废水处理中,如含Na,SO。的浓水;但若高盐废水中主要含NaCl,因溶质溶解度随温度变化不明显的,则只能通过蒸发结晶技术实现淡水和盐分的分离。

蒸发结晶技术中多涉及机械式蒸汽再压缩蒸发技术(MVR)和多效蒸发技术以适应降低能源消耗的需求。

二、MVR废水处理工艺分类

MVR (Mechanical Vapor Recompression)蒸发器其技术核心在于将蒸发出的二次蒸汽进行了回收并继续充当热源使用。相对于传统多效蒸发而言,它把本需要经循环水冷却的蒸汽进行了回收再利用。其节能本质在于,通过输入少量的机械能,使得本要被废弃的二次蒸汽热品位得到提升,能够以热源的形式进行二次利用,将其中蕴藏的潜热全部释放。

MVR降膜蒸发工艺、MVR强制循环蒸发工艺、MVR废水处理组合工艺,如:MVR降膜+强制循环蒸发工艺等。

采用的MVR降膜蒸发器+强制循环蒸发器可以降低了蒸发器设备投资和运行费用。

三、mvr废水处理流程工艺

工业废水由进料泵送入预热器,经预热器换热回收冷凝液中潜热后,预热的含盐废水进入加热室,初次启动时,加热室热源为蒸汽,经加热室升温后的污水经过蒸发室蒸发,蒸发室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后,进入加热室进行循环利用,蒸发室底部溶液浓度达到设计浓度时,经晶浆泵送入离心机进行固液分离。

高盐废水若未经处理直接排放势必会对环境产生极大危害。通常采用热法技术处理高盐废水,包括焚烧工艺、冷却结晶工艺5和蒸发结晶技术。焚烧技术主要用于有机高盐废水的处理中;

冷却结晶技术主要用于无机盐溶解度随温度变化显著的高盐废水处理中,如含Na,SO。的浓水;但若高盐废水中主要含NaCl,因溶质溶解度随温度变化不明显的,则只能通过蒸发结晶技术实现淡水和盐分的分离。

蒸发结晶技术中多涉及机械式蒸汽再压缩蒸发技术(MVR)和多效蒸发技术以适应降低能源消耗的需求。

连云港mvr废水处理设备出水达标--天环


MVR主要作用是降低浓缩过程中循环冷却水的巨大能耗和二次蒸汽的重复利用。MVR蒸发系统核心组成部分有蒸发器(也叫结晶器)、换热器(含主加热器和预热作用的换热器)、压缩机(分为罗茨式和离心式)、泵(含循环泵、冷凝水泵、出料泵等)等,其中机械蒸汽压缩机是核心的技术设备。

强制循环蒸发对预热处理过的硫酸盐、氯化钠盐等溶液,进行蒸发浓缩的过程中会产生二次蒸汽,产生的二次蒸汽不可避免地会带入部分高含盐的液珠,跟随着二次蒸汽上升;这时设置的捕捉器将起到重要作用,在二次蒸汽通过蒸发器上部捕捉器时,在捕捉器的分离作用下将二次蒸汽送入机械蒸汽压缩机,含有盐分的大液珠则被捕捉下来重新落入蒸发器中;

机械蒸汽压缩机对剩余的饱和二次蒸汽进行加压压缩,从而使蒸汽压力加大,温度升高B,达到再次利用的要求:二次蒸汽经过机械蒸汽压缩机压缩后送入换热器对物料进行换热升温,冷凝出来的冷凝水被收集回收利用,这一过程中,二次蒸汽省去了循环冷却水冷凝蒸汽的过程,同时能量回收给蒸发系统,实现了电能转化为热能的过程。

高含盐废水的处置,既要在理论上实现全面而不造成更加难处理的危废,又要考虑实际工程应用的经济合理性。这就要求处理过程中的每一段工艺都要精益求精。

前端预处理系统将硬度降到尽可能低,能够扩宽后续膜处理等浓缩方式的进水承受系数,提高浓缩倍率,减少采用MVR蒸发结晶技术时的投资费用。

另外,工作人员还需要在来水时就对各股废水盐分进行分析,采用不同的工艺处置而不能混为一谈,以更好地实现分盐,这样不仅可以降低后续纳滤或冷冻结品分离盐的造价成本,甚至可以带来经济效益,实现“变废为宝"。


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