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南京二氯甲烷废水处理设备7.5-30 w点击咨询

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  • 更新时间:2024-05-28

简要描述:南京二氯甲烷废水处理设备7.5-30 w点击咨询
一体化污水处理设备、医院污水处理设备、生活污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、臭氧发生器等水处理设备。

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天环净化设备有限公司多年的发展积淀,搭建了良性而稳固的技术研发平台、营销平台和服务平台网络,集设计、研发、制造、销售、施工、售后集于一体的综合性废水处理的公司公司以促进发展的理念了,立足环保事业,智力节能减排,改善生态环境,围绕公司主营业务履行社会责任,站在客户角度的工程,我们的环保解决方案为客户提供安全、时效的环保设备服务以改善顾客的生产和环境。

南京二氯甲烷废水处理设备7.5-30 w点击咨询电镀是利用电化学方法对金属或非金属材料的表面进行装饰、防护以获得某些新性能的一种工艺过程,具有通用性强、使用面广的特点。电镀过程会产生含重金属离子、氰根离子的废水以及酸碱废水。各类电镀废水经过预处理后混合,即成为综合电镀废水,成分非常复杂,对环境和人类健康危害大。综合电镀废水中含有镉(Ⅱ)、锌(Ⅱ)、镍(Ⅱ)、铜(Ⅱ)等对环境有害的重金属离子,还含有各种络合剂、表面活性剂等,如何针对废水的成分特点,采取行之有效的工艺处理,使之稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008),成为电镀企业和科技工作者关注的热点之一。在这方面比较有代表性的研究结果如下:邓学文采用PAC、PFS以及硫酸钾铝等絮凝剂处理综合电镀废水,以期克服传统处理模式中单一絮凝剂效果不尽理想的缺点,整体处理工序较为简易,成本低。不足之处在于锌、铜等重金属物质不能得到全面清除;崔洪升等针对某电镀科技园的综合电镀废水,采用漂水氧化破除络合物并配合氢氧化物和硫化物共沉淀的方法进行处理,能够较好地去除其中的金属离子。该处理工艺药剂材料来源广泛,工艺运行费用较低,但流程较长;王月娟等针对电镀废水含有多种重金属离子和的特点,采用微电解-破氰预处理-中和混凝反应等处理工艺进行处理,出水水质稳定,可直接排放,该法的缺点是设备投资较大。

铁-碳微电解法是指以铁屑作为微电解的原料,即当铁屑浸没在偏酸性的废水溶液中时就会构成数以千计的微原电池(其中纯铁作为阳极,有杂质组成的碳化铁为阴极),同时,由于碳颗粒的存在,铁屑与碳颗粒之间彼此接触,从而形成了宏观原电池,在此系统中同时发生多种化学反应从而有效去除废水中的污染物的方法。硫化物沉淀法是根据S2-与重金属离子生成的硫化物沉淀较氢氧化物的溶解度更小的原理去除废水中的重金属(离子),是工程实践中常用的重金属废水处理方法,具有较宽的pH使用范围,因而应用广泛。

本文尝试将铁-碳微电解与硫化钠沉淀法组合,处理取自贵阳市某机械加工企业电镀车间产生的综合电镀废水,以期兼具氧化破络、絮凝、沉淀之效,有效去除废水中的多种重金属离子,探讨Fe/C摩尔比、Na2S投加量和废水最终pH等工艺参数对重金属离子去除率的影响。

1、实验材料与方法

1.1 主要试剂、仪器及实验废水(综合电镀废水)


电镀废水取自贵阳市乌当区083基地某电镀车间的综合电镀废水调节池。

1.2 实验方法

用量筒量取250mL含有镉(Ⅱ)、锌(Ⅱ)、镍(Ⅱ)、铜(Ⅱ)的综合电镀废水于一系列400mL的烧杯中,在不同实验条件(包括Fe/C摩尔比、九水硫化钠投加量、废水最终pH)下进行试验。在搅拌下先加入不同Fe/C的铁屑,先进行微电解反应,5min后再投加一定量的九水硫化钠,以NaOH和H2SO4溶液调节废水pH至值,继续搅拌反应10min,然后静置30min,使固液分离,取上部清液测定其中残余金属离子的质量浓度。

镍、铜硫化矿在火法冶炼过程中,矿石中伴生的金属硫化物转化成为二氧化硫,夹杂在高温含尘的多组分烟气中进入配套的冶炼烟气制酸系统,经过净化工序的洗涤、除尘、降温后,用于生产硫酸。在冶炼烟气净化过程中不可避免地会产生大量成分复杂、金属含量高、酸性强的工业废水,会造成严重的环境污染,在破坏生态平衡的同时,也是对水资源和有价金属资源的极大浪费。

2、国内外冶炼酸性废水的治理技术

国内外应用较为广泛的重金属工业废水的治理技术主要有:中和沉淀法、硫化法、混凝共沉淀法、生物法、吸附法等。

2.1 中和沉淀法

(1)工艺原理

采用中和沉淀法治理重金属工业废水的工艺原理是:在酸性废水中加入中和剂,利用中和剂中和冶炼酸性废水中的废酸,调节pH值后,中和剂与冶炼酸性废水中的重金属污染物以及砷污染物发生共沉淀,实现污染物去除的目的。

常用的中和剂有氢氧化钠、碳酸钠、氨水、石灰和电石渣等,工业应用较多的有石灰和电石渣。石灰经消化后能与冶炼酸性废水中的各种重金属污染物反应生成氢氧化物沉淀,从而脱除废水中的重金属离子。

(2)优缺点

中和沉淀法危废渣量大,不适用于高酸、高砷水系,通常用于含砷冶炼酸性废水的预处理或者初级除砷处理,常常需要和其他的技术工艺联合使用。

中和沉淀法治理工业废水的优缺点如下:①反应时间长,中和渣产生量大;②生成大量的石膏中和渣,石膏中和渣中含重金属,不易分离;③出水硬度高,循环回用受到限制;④不能稳定达标,水质波动影响较大。

2.2 硫化沉淀法

(1)工艺原理

采用硫化沉淀法治理重金属工业废水的工艺原理是:向酸性废水中投加硫化剂,使酸性废水中大部分金属离子与硫化剂生成难溶金属硫化物沉淀,利用各种硫化物溶度积不同进行分离,从而除去其中的重金属。常用的硫化剂有硫化钠、硫氢化钠、硫化亚铁等。

在正常情况下,重金属硫化物的溶度积比其氢氧化物的溶度积小几个数量级。因此,硫化沉淀法比中和沉淀法对废水中重金属离子的去除更为。因此,该方法是处理冶炼酸性废水的常用方法。

硫化法可以较为地去除废水中的砷,但硫化剂有毒性、价贵等缺点,并且为了使酸性废水中的砷转化为As2S3沉淀,还需加入过量的硫化剂,而过量的硫化剂能与酸反应生成硫化氢,此部分硫化氢必须经过无害化处理,常用碱液进行吸收。

(2)优缺点

硫化沉淀法的优缺点如下:①酸性环境下会产生有毒气体,存在安全隐患;②反应环境要求苛刻,操作复杂需要人工精确控制;③工艺劳动强度大,产生的渣纯度不高不能资源化;④药剂费用高。

2.3 混凝共沉淀法

(1)工艺原理

根据有色金属冶炼酸性废水的特性,悬浮物量较多,混凝共沉淀法通过加入混凝剂、絮凝剂吸附悬浮物、胶体颗粒,使它们聚合成能够自由沉降的絮状物沉淀。具体做法是借助投加或利用酸性废水中原有的Fe3+、Fe2+、Al3+等离子,并用碱(一般用石灰生成的氢氧化钙)调整至适当的pH值,使其形成氢氧化物胶体,这些氢氧化物胶体既能与酸性废水中的重金属离子发生反应生成难溶盐,又能吸附这些难溶盐和其他杂质,产生共沉淀效应,从而将废水中的重金属污染物除去。

常用的混凝剂有铝盐和铁盐,根据所加入离子的不同,混凝共沉淀法又可以分为“石灰—铁盐法"和“石灰—铝盐法",对某些污染物浓度较高的酸性废水,铝盐和铁盐也可同时加入。

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(2)优缺点

混凝共沉淀法在石灰中和冶炼酸性废水的同时,投加的混凝剂,可络合冶炼酸性废水中的重金属等污染物,从而实现污染物的快速吸附共沉。但该方法也有一定的局限性,单独使用该方法处理有色金属冶炼酸性废水,无法满足环保直接排放要求。

该方法优缺点如下:①石灰中和渣量大;②污染物与中和渣共沉淀,产生危废,有二次污染的隐患,废渣综合处置成本高;③大量石灰导致出水硬度高,水资源回用受限。

2.4 其他治理方法

(1)生物法

生物法是利用微生物降解作用和代谢产物将废水中的污染物去除。其优缺点如下:①不适应高浓度污染物,对水质波动敏感;②控制复杂,去除效率低;③达标稳定性差。

(2)物理吸附法

物理吸附法利用材料的吸附性能冶炼酸性废水中的污染物吸附分离。其优缺点如下:①吸附材料饱和容量限制,材料成本较高;②需要再生,有二次污染;③只能进行较低浓度的废水处理,对复合污染物不能实现分离;④运行成本较高。

3、酸性废水治理系统的设计特点

受冶炼原料成分复杂的影响,酸水成分复杂、高砷、高酸度,仅靠单一的工艺很难实现达标治理。若要中和酸度,必须利用中和法,会产生大量的石膏渣;若要出水砷达标,硫化法是最适宜的方法;为避免大量的砷进入石膏渣,导致石膏渣成为危废,需要将硫化法置于石膏法之前。

针对以上问题,对行业内常见处理工艺优化完善、研发新型处理试剂,形成了“两级分段硫化+两级分段中和+两级深度处理"的资源化治理工艺,先通过两级分段硫化去除酸水中大部分重金属离子和砷,再通过两级分段中和处理酸水中的硫酸,最后通过新型MNF络合剂去除残存的少量砷及重金属元素,减少了危废产生量,实现了酸水达标治理。


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