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南通发酵污水处理设备增创点击咨询详情

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  • 更新时间:2024-05-27

简要描述:南通发酵污水处理设备增创点击咨询详情资源化利用:通过污泥发酵处理可以将污泥转化为有价值的资源,如肥料、生物气等,实现资源的循环利用。这不仅可以减少污泥对环境的压力,还可以创造经济效益。

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污泥发酵是一种利用微生物将污泥中的有机物转化为稳定的腐殖质的过程。这种处理方法不仅可以将污泥转化为有用的肥料,还可以减少污泥中的有害物质,从而降低对环境的影响。

首先,让我们了解一下污泥发酵的基本原理。在污泥发酵过程中,微生物通过分解有机物产生热量和二氧化碳等气体。这些热量和气体使污泥发酵的温度升高,从而加速了微生物的生长和繁殖。随着发酵过程的进行,有机物逐渐被分解为更小的分子,最终形成稳定的腐殖质。

那么,如何进行污泥发酵处理呢?首先,需要将污泥进行适当的预处理,以去除其中的大颗粒和杂质。然后,将预处理后的污泥放入发酵罐中进行发酵。在发酵过程中,需要控制发酵温度、湿度和pH值等参数,以确保微生物的生长和繁殖。同时,还需要定期搅拌发酵罐中的污泥,以促进微生物与有机物的混合和接触。

经过一定时间的发酵后,污泥中的有机物被分解为稳定的腐殖质,可以作为肥料使用。这种肥料不仅富含养分,还可以改善土壤结构,提高土壤的保水能力和透气性。此外,发酵过程中产生的二氧化碳等气体也可以作为生物气加以利用,为可再生能源的开发提供支持。

然而,污泥发酵处理也存在一些挑战。例如,在发酵过程中可能会产生异味和气体,需要采取适当的措施加以控制和处理。此外,对于不同来源和性质的污泥,需要采取不同的发酵工艺和技术,以确保处理效果和安全性。

总之,污泥发酵处理是一种有效的污泥处理方法,可以将污泥转化为有用的肥料和生物气。在未来,随着环保意识的提高和技术的进步,污泥发酵处理有望得到更广泛的应用和发展。

除了上述提到的优点外,污泥发酵处理还具有以下潜在优势:

1. 资源化利用:通过污泥发酵处理可以将污泥转化为有价值的资源,如肥料、生物气等,实现资源的循环利用。这不仅可以减少污泥对环境的压力,还可以创造经济效益。
2. 减少温室气体排放:污泥发酵过程中产生的二氧化碳等气体可以被收集并用于生物气的生产。与传统的污泥处理方法相比,污泥发酵可以减少温室气体的排放,有助于减缓气候变化。
3. 增强土壤质量:经过发酵处理的污泥可作为肥料施用于土壤中,改善土壤结构、增加土壤有机质含量、提高土壤肥力。这有助于促进植物的生长和发育,提高农作物的产量和质量。
4. 降低处理成本:相较于传统的污泥处理方法如焚烧、填埋等,污泥发酵处理具有较低的处理成本。它不需要消耗大量的能源和资源,而且可以在较低的温度下进行发酵处理。这有助于降低运行成本和维护费用。

值得注意的是,为了充分发挥污泥发酵处理的优点和潜力,需要进一步研究和改进技术。例如,优化发酵工艺、提高发酵效率、降低异味和气体产生等方面仍需不断探索和创新。同时,加强相关政策和标准的制定与执行也是推动污泥发酵处理广泛应用的重要措施之一

发酵类制药产品种类有抗生素类、维生素类、氨基酸类和其他类。发酵类制药生产历史悠久、工艺成熟、应用广泛,随着抗生素发展迅猛,发酵类制药废水怎么处理也越来越被关注。下面漓源环保分享一种发酵类制药工业废水处理的工艺。

发酵类制药废水COD含量高,含氮量高,硫酸盐浓度高,悬浮物浓度高,废水中含有微生物难以降解甚至对微生物有遏制作用的物质。在发酵类制药废水处理中多采用物化预处理和生化处理相结合的处理工艺。随着环保要求的逐步提高,在生化处理之后往往还需要进一步深度处理。

发酵类制药废水先进入兼性池进行生化处理,兼性池内设低速潜水搅拌器,使泥水混合均匀,兼性池出水通过膜生物反应器进行好氧生化处理。

膜生物反应器采用穿孔管和微孔曝气头两种曝气方式为好氧菌提供氧气,膜生物反应器内活性污泥浓度15000~20000mg/L,是常规活性污泥工艺的3~5倍。膜生物反应器水力停留时间为8~15小时,是常规好氧处理工艺的1/2~1/4,反应器内设污泥回流泵,将反应器内泥水混合物回流至兼性池,回流比为100%~300%,并以中空纤维膜组件代替二沉池,进行泥水分离。

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混合液通过中空纤维膜组件进行泥

接种量的大小:厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%,否则,将影响启动速度;好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。

接种量的大小:厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%,否则,将影响启动速度;好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。

启动时间:应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲,低于20℃的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此。因此,建议冬季运行时污泥分两次投加,以每天6000m3为宜。

投加后按正常水位条件,连续闷曝(曝气期间不进水)3-7d后,检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,方可小水量连续进水20-30d,待生化效果明显或气温明显回升时,再次向两池分别投加10-20t活性污泥,生化工艺才能正常启动。

菌种来源,厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程,如啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥;好氧污泥主要来自城市污水处理厂,应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。

一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不到时,一般用常规生活污水作为培养水源,果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水,需要加以稀释,一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜。

这样需要按1:1(生活污水:果汁废水)或2:1配制作为原始驯化水,驯化时温度不低于20℃,驯化采取连续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等),观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。

驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要3-6个月才能完成。

水分离,出水水质可以达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)。

在发酵类制药废水处理过程中采用膜分离技术提高了生化反应速率,提高了发酵类制药废水中难降解有机污染成分的处理效果。


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