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泰州屠宰污水处理设备一站式服务

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  • 更新时间:2024-05-06

简要描述:泰州屠宰污水处理设备一站式服务 目前生化法用于表面处理废水的处理主要集中在微生物对重金属的吸附与去除上,例如生物吸附、生物絮凝等。由于表面处理废水可生化性差、含盐量高、含重金属等水质特性,会对生化系统带来重要的影响,造成生化效果较差。

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泰州屠宰污水处理设备一站式服务

工艺简介:污水先经过隔油池,去除污水中飘浮的油脂以及皮毛等,然后经过格栅进入调节池,因为屠宰污水为间歇性排放,因此调节池可以起到均衡水质水量的一个作用,然后污水经过加药装置进入高效气浮沉淀一体机中。在气浮机中,污水通过加入絮凝剂后中和的水中的胶体物质,形成更易分离的矾花,通过气浮的微小气泡的粘附上浮作用达到杂质分离的作用。上层浮渣收集到污泥池统一脱水处理,分离后的清水则进入到生化系统中。

(2)生化处理

生化处理是屠宰废水治理工程的核心,主要去除肺水肿可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理部分包括厌氧处理和好氧处理。

a.厌氧处理

屠宰有肉类加工废水一般宜采用的厌氧工艺为:升流式厌氧污泥床(UASB)或水解酸化技术。

b.好氧处理

好氧处理宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术(SBR)或生物接触氧化技术,有条件时亦可采用膜生物反应器(MBR)工艺。

c.消毒

屠宰场与肉类加工废水必须进行消毒处理。一般采用二氧化氯或氯酸钠进行消毒,消毒接触时间不应小于30min,有效浓度不应小于50mg/L。这种需要兼顾考虑废水脱色处理与消毒。

也可以采用臭氧消毒,臭氧具有强氧化性,有四大功用:氧化、灭菌、脱色、除味。可以兼顾废水脱色与消毒。

臭氧水处理的优点:

a)臭氧是优良的氧化剂,可以杀灭康氯性强的病毒和芽孢;

b)臭氧消毒受污水PH值及温度影响较小;

c)臭氧可以去除污水中的色、嗅、味和酚氯等污染物,增加水中酚溶解氧,改善水质;

d)臭氧可以分解难生物降解的有机物和三致物质,提高污水的可生化性;

e)臭氧在水中易分解成氧气,不会因残留造成二次污染;

(3)深度处理污水处理工艺流程

地方对废水处理极排放有严格要去时应进行深度处理。达标排放废水的深度处理宜采用生物处理和物化处理相结合的工艺,如曝气生物滤池(BAF)、生物活性炭、混凝沉淀、过滤等。具体选用何种组合方式及相关工艺参数应通过试验确定。再用水应以项目场内为主,厂外区域为辅。再用水用作厂区冲洗地面、冲厕、冲洗车辆、绿化、建筑施工等用途时,其水质应符合GB/T18920。

由于金属表面处理行业产生的固废及废水等大多具有高度的危险特性,且污染物排放限制的监管压力较大,污染防治措施已成为改善金属表面处理行业环境和经济的重要工具。

  一、废水处理技术

  目前用于表面处理废水处理的方法主要有五类,分别是物理化学法、离子交换法、膜分离技术法、生物去除法及高级氧化法等。

  1、物理化学法

  物理化学法包括吸附法、沉淀法等,主要是以过滤或吸附的形式去除废水污染物,常常作为整体废水处理工艺的预处理措施。

  2、离子交换技术

  离子交换法就是利用其树脂具有对阴阳离子的选择性交换作用这一特点来处理废水。这项技术在废水回用中的应用已有较长历,上世纪70年代上海市轻工业研究所等单位对电镀废水回收技术研究的成功,使得这项技术被广泛使用,但80年代后期因技术和经济等方面的缺陷而逐渐淡出市场。缺陷主要为初次投资成本较高,所需面积较大,技术较为复杂,不易掌握,对进水水质有一定要求,废水污染物浓度不可过高,同时须考虑再生洗脱液的处理问题。离子交换法在实际生产过程中普遍用于电镀用纯水制取以及含镍、铬、铜、金等废水的处理,宜与蒸发浓缩法、反渗透法、电渗析法等方法一同使用。

  总之,离子交换法适用于电镀废水产生量大、资金及技术较雄厚的单位。

  3、生物处理技术

  目前生化法用于表面处理废水的处理主要集中在微生物对重金属的吸附与去除上,例如生物吸附、生物絮凝等。由于表面处理废水可生化性差、含盐量高、含重金属等水质特性,会对生化系统带来重要的影响,造成生化效果较差。

  4、高级氧化技术

  高级氧化技术主要包括氧化还原法、微波化学法、湿式氧化法、化学焚烧法等。后二者未见其用于表面处理废水处理方面相关报道,并且处理成本很高。

  氧化还原法是目前表面处理废水中研究较多方法,其机理是通过氧化还原反应,使水中有机污染物质转变成无毒无害或微毒的物质,或转变成不溶性物质,或分解成小分子物质而达到净化的目的。常用的氧化剂有臭氧、氯系氧化剂和过氧化氢等。对含油、重金属电镀废水无法稳定运行已得到证明。

  5、膜分离技术

  膜分离技术是以选择性透过膜为分离介质,在压力等某种推动力作用下,粒径或分子大小不同的多组分物质被分离在膜的两侧从而达到分离的过程。该技术因自身的优越特性,逐渐替代高速离心分离、萃取、蒸发浓缩、树脂吸附等工艺,广泛应用于化工、生物、食品饮料、医药、电子、市政、轻工、环保等行业。

  膜分离技术主要包括反渗透、微滤、液膜、纳滤、渗透汽化、超滤、扩散渗析等,其中超滤、微滤、反渗透技术被广泛应用于废水回用和处理中。微滤和超滤现主要用于处理有机污染物的膜生物反应器及废水的预处理工艺等。反渗透是在压力作用下,使溶液中溶剂(如水)透过一种对溶剂有选择透过性的半透膜进入膜的低压侧,而溶液中的其它成份(如盐等)被阻留在膜的高压侧从而得到浓缩。即反渗透法是一种利用反渗透膜截留金属离子和有机添加剂,让水分子透过膜,从而达到分离浓缩目的的处理技术。反渗透膜技术用于金属表面处理废水主要有两种用法,一是将废水进行浓缩,回收浓水,排放淡水。在这个过程中,有机物会有一个累积的问题,如何去除浓水中的有机物关系到回用镀液的质量,目前该用法主要用于原水成分单一、有机污染少的情况;二是将废水进行浓缩,回收淡水,处理浓水,即通常讲废水中水回用系统,此时浓水的处理成为关键,进水经过膜系统浓缩后,有机物浓度将成倍增加。目前对表面处理废水中水回用多采用常规过滤+超滤+反渗透的组合工艺,对进水条件要求也相当严格,特别是有机污染,其设计条件通常要求进水CODCr低于100mg/L,相当于进入回用系统的水质必须达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准或《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表一中现有企业水污染物排放限值的规定,方可进入膜系统,否则有机污染对膜元件将会造成严重的堵塞,甚至停机。

  某铝金属制品表面处理工业企业在混合废水水质:pH为酸性、CODCr<324mg/L、SS<223mg/L、TP<1000mg/L、NH3-N<59mg/L、氟化物<168mg/L和总镍<8mg/L的情况下。采用废水先经物理化学法进行预处理后,再采用超滤+反渗透双膜处理工艺后废水能够达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中表1的标准从而回用于生产工艺中。

  二、结论

  综上所述,物理化学法主要是作为预处理措施来去除金属离子、悬浮物、胶体。离子交换法只适用于电镀废水产生量大、资金及技术较雄厚的单位。生物去除法处理表面处理废水采用普通物化-生化工艺,有较高的风险。高级氧化技术对于含油、重金属废水几乎无处理效率。膜分离技术中微滤和超滤具有操作压力低、能耗小,但分离精度有限的特点;纳滤和反渗透具有分离精度高,但处理较差水质时会出现污堵严重的特点。

  随着社会发展进步,工业发展也进入了一个新时代,随之而来的是工厂的大量生产建设以及环境的严重污染,特别是水环境受到了较为严重的破坏。其中电镀污水以及酸洗磷化污水因其中会含有大量重金属离子以及化学成分成为主要污染源之一。

  1、酸洗磷化废水的特点

  在机械加工过程中,主要通过酸洗磷化对金属进行保护,以防腐蚀和氧化。酸洗磷化废水就是过程产生的一种废水。其特点如下:

  (1)处理难度大,再生性低。根据生产工艺的不同,酸洗磷化废水含有一定的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物,导致再生系数在0.1以下,处理难度大,很难将其重复利用。

  (2)废水排放不规律,水量水质不稳定。在实际生产过程中,各个工序所产生的废水大多间歇排出,其水质水量也各不相同,造成整体废水排放不规律,水质水量不稳定,给污水处理带来一定的困难。

  (3)水质成分复杂,污染物浓度高。酸洗磷化废水中除含有大量的磷酸盐、钠离子等酸碱离子外,还含有大量的有机物和重金属,其中一些物质很难去除,处理难度大。

 

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 2、酸洗磷化废水的危害

  由于酸洗磷化废液含有大量酸碱物质、有机物和重金属,因而具有较强的腐蚀性和大量有毒有害因子。如果不加以整治而直接排放,必将对环境造成不可估量的后果。

  (1)酸洗磷化废水排入水体,首先会改变水体的酸碱度,造成对沟渠及构筑物的腐蚀。

  (2)含酸洗磷化废水的水体含磷量大幅提高,造成水体富营养化出现大量藻类植物,干扰并影响水生植物等的生长和渔业生产。

  (3)酸洗磷化废水进入农田,会改变土壤性质,使土壤酸化或盐碱化,严重危害农作物生长。

  3、酸洗磷化废水的处理工艺

  3.1 强碱中和法

  操作原理:酸洗磷化废水一般呈酸性(PH<7),通过加入强碱进行酸碱中和,可降低废水的有毒有害性。

  工艺分析:向酸洗磷化废水中加入一定量的强碱溶液进行中和处理,但强碱加入的剂量无法保证科学计量,没有一个确定的标准。此法强碱成本较高,且需要进一步处理,不符合环保要求。

  结论:强碱中和法是运用最为传统的化学处理法进行酸洗磷化废水的处理方法。此法操作简单,处理成本低,对PH的调节效果很好。但是由于此法只进行酸碱中和,只能某种程度降低水体中的有毒有害性,并不能够将废水中的有机物、重金属、有害物质去除,尤其是磷离子。

  3.2 石灰法

  操作原理:生石灰的主要成分是CaO,利用生石灰和酸、金属氧化物等反应,可产生沉淀物,进而进行分离。该原理的方程式为:CaO+2HCl=CaCl2+H2O。

  工艺分析:采用石灰法对酸洗磷化废水进行处理,不仅可有效降低废水的酸性,同时通过Ca3(PO4)2的沉淀可促进磷离子的去除分离。经实践表明,石灰法对其他重金属离子同样具有去除效果。

  结论:该工艺相比较于强碱中和法,较为环保,不足是仅能去除部分重金属,同时同化学反应方程式上可以看出该种处理方法会产生氯化钙,造成该种废水处理会产生二次污染产物,该污染物的处理成本会很高。

  3.3 综合处理法

  操作原理:充分利用酸洗磷化污水常用的中和法、吸附法、生物吸附法和膜过滤法等,将其综合利用,达到深度处理污水的目的。

  工艺分析:酸洗磷化废水经格栅初步过滤;初步过滤后的酸洗磷化废水送入调节池进行水质调节;通过提升泵将均质酸洗磷化废水送入混合反应器;经混合反应澄清器分离出的废水经水泵送至水解酸化反应器进行酸化处理;将酸化处理后的废水送入厌氧池;将厌氧池处理后的废水送入好氧池中;好氧池处理后的废水进入MBR池;经MBR池处理后的废水送入清水贮存池


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