镇江地埋式一体化污水处理设备专业办理

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对于酸洗磷化处理工艺来说，它需要的工程程序比较多，所以会产生很多的化学污染物，污染物主要包括有锌离子、COD等等，这些污染物对环境的危害很大，所以对于酸洗磷化废水处理工艺的研究具有很大的价值。但金属在经过了酸洗磷化工艺后，必定会生成一些相应的废弃液体，这些废弃液体中含有大量的有害离子，而且酸碱性不高，排放到环境中的话会对生态环境产生危害。本文主要对酸洗磷化的污水处理找出高效方便的方法进行实验。

　　1、酸洗磷化废水处理工艺分析

　　根据公司污水的水质特征，主要含有锌，铁，磷酸氢盐等离子体，然而处理污水的重要问题就是将这一类离子从污水中去除同时中和里面的酸性物。同时在以这个实验为基础的基石的前提下，由试剂的筛选和最佳实验的确定理化方法。即，进行调节—凝固—沉淀过程。

　　生产污水从在调节罐中安置电网，将曝气的装备设置安放在池内，让污水的通气端口良好能正常通入氧气，然后让污水中的Fe2+转化为Fe3+生成沉淀。石灰水不仅在调节污水的pH值方面起作用，而且还补充Ca2+以使其与污水中的HPO42-一起形成。

　　2、处理效果分析

　　在此过程中，曝气所使用的空气调节槽与凝结池所使用的反应槽相互分开，各司其职，完整有效的克制了以前的连接方式。曝气管口极小容易造成不出水的现象，从而导致了曝气所分布的气体不均等，使之不能和反应所用的污水相混合，导致药物大量浪费，出水口的水质得不到保证

　　该过程主要将污水中的各种离子使它分离开来，再使用相应的办法将其去除，因此主要采用凝结反应来完成，该方法简单快捷方便经济，首先朝没有被处理过的污水中投入OH-。将污水的PH值调整到所需要的适当值，再这个过程中可将污水中的锌离子和铁离子形成固体沉淀分离过滤出来。然后加入PAM用来使磷酸一氢盐和二氢盐与金属阳离子混合，生成固体，再将其分离，然后向其中添加碱石灰，通过现实生活的实践，向污水中加入碱石灰对污染因子有良好的效果，还能节约一些不必要的开销。

　　为保证实验的正常运行，碱性剂的用量由pH有检测仪和控制阀来控制，以保证处理的效果能达到最好。它还避开了在以前的处理过程中由人工添加药物引起的药物浪费和容易引起二次污染的缺点。

　　应用价格低廉的石灰类药剂，可以达到很好的效果。但是在处理过程中，必须达到最适pH范围，反应才可以快速进行，为了节省人力，我们采用智能pH检测仪以控制反应达到阈值，同时也避免了人工投放时不精准造成的损失和污染环境。这种优化的工艺可以很好的节约资源，减少投入，对提高收益有很大的影响。

　　调节—混凝—沉淀技术处理酸洗磷化污水的成果比较显著，处理污水中的金属离子的成功率高，处理过的水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的排放标准，由此可以看出这道工艺技术实用于小型厂内部酸洗磷化污水的处理。

　　3、主要构筑物

　　(1)pH调节池一个，而且要使用钢筋混泥土做的(上部加盖)，尺寸为4.5m×2.0m×3.0m，在池中放置两台提升泵，一台用来使用，而另外一台，则用来备用，Q=4m2/h，H=20m，P=2.5kW;同时还要在在水池底安装一些穿孔曝气管10m2，并且设置两台鼓风机，和上面一样，一台用来使用，一台用来备用，Q=1.32m3/min，p=31.6kPa，P=1.47kW。

　　(2)用于混合凝结的槽一个，用钢制用品进行制造(内设防腐设置)，V=1.32m3，在槽内放置两台搅拌机，P=0.35kW;同时放置一台在线监控仪器，用来检测里面的pH值以便于做出调整。

　　(3)竖流式沉淀池一个，同样使用钢制材料制作(内设防腐设置)，尺寸为D2.0m×3.8m。

　　(4)回收反应之后污泥的反应池一个，同样使用钢制材料制作(内设防腐设置)，尺寸为D2.0m×2.5m，在里面放置一台单螺杆泵，Q=2.0m3/h，H=50m，P=2.0kW；同时在里面放置厢式压滤机一台，过滤面积25m2，滤室容积0.20m3，P=2.0kW，对反应所生产出的污泥进行机器化的脱水。

　　(5)用于装清澈水的水池一个，同样使用钢制材料制作(上封盖)，尺寸为4.5m×2.0m×3.0m;在里面放置穿孔曝气管10m2，针对经流程处理后的水质进行曝气处理。

　由于煤炭在发电行业的大规模利用，燃煤发电机组被认为是SO2最主要的人为来源。伴随煤炭消费高比例现状的是我国严重的环境污染状况，其中二氧化硫年排放量达11.0×106t。针对SO2排放量大的特点，我国燃煤电站均配置了相应的脱硫处理系统，而湿法脱硫技术占据了我国脱硫技术的90%以上，这导致产生大量脱硫废水，其具有复杂的组成和高污染的特征。因此，寻求一种高效、低成本脱硫废液处理技术的特点符合当前的背景。文中综述了几种常见的脱硫脱水处理技术，对于当前工程应用有一定的指导意义。

　　1、烟气脱硫废水处理工艺

　　因为电站脱硫系统废水的性，用于处理脱硫废水难度较大，另外，废水中含有的金属阳离子对生态环境和人体健康均有较大的危害性，所以有必要对废水进行严格的隔离处置。目前商业应用的脱硫废水处理方法主要有沉降法、微生物法、烟气废热利用等。

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　1.1 沉降法

　　沉降法首先依靠静置分离出废水所含颗粒物，因此，十分有必要保障废水在池内有相当充足的滞留时间。沉降法最大的好处体现在处理成本较低，对悬浮颗粒物在一定程度上有脱除效果，然而并不能对已溶解于水的可溶性金属阳离子化合物进行很好的脱除，这与现在我国提前谋划的超净排放是不相匹配的，目前通常只作为其他技术的辅助处理，脱硫脱水的处理不能依靠此方法。

　　进一步的深度脱除所溶阳离子，需要经过化学沉淀法，通常需经过如下4个步骤。

　　(1)中和。

　　脱硫的废液在一级隔槽静置的同时添加入一定量的Ca(OH)2浆液，将废液的pH值由5.5～6.0附近增加到8.5以上，这样就使得绝大多数金属阳离子经反应形成溶解性很低的化合物。

　　(2)重金属沉淀。

　　二级隔槽内加入特殊的有机硫化试剂与Hg2+、Pb2+反应生成极不易溶的硫化物进而沉降在池底部。

　　(3)絮凝。

　　在三级隔槽中投入适量的试剂，将经静置沉降和化学沉降后的小颗粒物和难容金属盐类凝聚成大颗粒。

　　(4)浓缩/澄清。

　　在澄清/浓缩池中，经凝聚后的大颗粒物沉积通过离心力浓缩成污泥，上部为净水，以便循环使用。此方法的问题在于对氯离子等可溶性阴离子没有达到去除的目的，且运行投入费用高。

　　1.2 微生物法

　　微生物法是通过微生物来解决可经生物降解的可溶性有机污染物。此类脱硫废水处理一般需要通过有氧、无氧或缺氧段两部分脱除。现存电站首先使用有氧方式去除BOD5，再经无氧或者缺氧的方式除掉金属和营养盐类。微生物法能够高效地脱除废液中无法通过化学沉降形成凝聚物的硒、汞等此类重金属。缺点是系统复杂，占地面积大，造价高。

　　近年来，有学者陆续发现，利用Fe0能够高效地降低废液中所含的硒酸盐的量，然而随着反应时间的推进，Fe容易发生钝化现象，进而影响其反应活性。于是逐渐将Fe2+引到此处理系统中，发现Fe0的反应速率有了显著的升高。研究显示，混合技术对汞、硒的脱除效率几乎可以达到100%。与微生物处理等技术相比，其投资费用较低。但问题是此技术现在还在工业化试验阶段，技术成熟度不高，尚未投入使用。

　　1.3 利用烟道气废热处理技术

　　烟道气废热处理技术是通过喷嘴将脱硫废水雾化，同时喷入除尘器之前的烟气管路中，利用烟气废热使液体经换热后蒸发，这样液体所含的杂志将结晶成盐类，随原有烟气中的飞灰一并被除尘器捕获，达到了脱硫废水处理的目的。该方法的特征是没有实际存在的液体排出，从而不会形成额外的污染，投资与维护费用低，占地面积小，动力设备能耗低，并不涉及其他的能量投入，不形成固体废物。

　　现在的研究主要集中在脱硫废水蒸发特性以及技术的可行性分析两个方面。

　　(1)蒸发特性相关文献利用数值模拟手段，研究了烟温、液滴粒径等因素对蒸发特性的影响。认为液滴粒径越大、烟气温度越低，需要蒸发的时间越长。在已有电厂开展半工业级的实验，证明了如果特定质量的脱硫废水蒸发，蒸发过程中温降是保持在合理的范围内。又有学者将脱硫废水的蒸发过程细分为5个阶段，即温度上升阶段、等速蒸发阶段、硬壳形成阶段、沸腾阶段及干燥阶段，并证实由于硬壳的形成，脱硫废水的蒸发速率比纯水慢。

　　(2)技术可行性分析此技术得到广泛关注，具有其可行性的原因有以下几点:

　　①因为废水导致的粉尘含量变化甚微，与除尘器入口含尘量浓度相比，量级很小，喷入适量的脱硫液反而能起到对烟气降温增湿，有助于提高除尘器对飞灰的捕捉，

　　②废水的喷入烟道提高了脱硫洗涤器进口烟气中的含湿量，避免了因脱硫造成的含湿量变化引起的水耗，大大控制了脱硫系统的水用量，提高了整体经济性。