南京电镀污水处理设备厂家设备可以定制

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一、排放标准

规定了电镀企业水和大气污染物排放限值、监测和监控要求。为促进区域经济与发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导电镀生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。

电镀企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。

自本标准实施之日起，电镀企业水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关规定

电镀废水的来源一般为：

(1)镀件清洗水；

(2)废电镀液；

(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水；

(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。

(5)金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。

SBR池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池降解去除，消化和除磷均在此进行，终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段，各阶段的生理生化功能如下:
① 进水阶段 即向SBR反应池内进水至设计液位高度；
② 反应阶段：由曝气系统向反应池氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NH3-N，无机磷被聚磷菌吸收至菌体内以能量的形式储存。若曝气与停气操作间歇运行，除能降解COD外，还能达到除磷脱氮的效果。此方案采用间歇曝气方式来强化脱氮除磷的效果，具体操作暂定为：曝气2小时，停气1小时，曝气循环3次。
③ 沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。一般沉淀2小时左右，上清液能排放。
④ 排水阶段：沉淀结束后，通过控制两个标高不同的排水阀门，自上而下逐渐排出上清液，。此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂白粉、漂白精、液氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。

（3）生物接触氧化法的优势较为突出，其拥有生物膜法以及活性污泥法的特点，例如，在生物膜处理环节中，微生物会以固态的形式吸附在填料的内部，其可以吸收不同的污染物质，减轻了后续的处理过程。而细菌可利用薄层的方式吸附在填料之中，进而溶解医药废水内部的氧，之后在有机物中实现高效率的繁殖工作，在此过程中可以全面的增强生物膜的厚度，从而使得废水的处理质量能够得到全面提高。当生物膜的厚度上升到一定程度时，溶解氧很难形成高质量扩散效果，会在厌氧菌底部区域形成高质量的繁殖群，在一定条件下，水体内部的厌氧菌数量会不断的下降，而代谢出来的气体会在生物膜内部形成较大的空隙，导致出现脱块的情况。在后期填料的环节中，生物膜会实现继续的生长，促使消除的有机物可以在此环境下实现高质量的成长。同时，在内部中会存在大量的溶解氧，从而使生物膜总体活力能够得到全面的提高。

2、生物接触氧化法在医药污水处理中的具体应用

2.1 工艺流程

该方法在具体实施过程中，由于生物膜的载体具有较大的空隙，且吸附能力较强，会在水中出现浮动的问题，为了避免出现堵塞的情况，要加强对整个过程的全面监管。经过曝气所使用的氧源是压缩空气的范畴，在具体应用的过程中，要先进行日常的检测。因医药污水中包含多种医药物品，例如，抗感染类和免疫抑制类等，在完成科学的检测之后，要做好数据的记录工作，全面查看其中的悬浮类型。

2.2 各项指标的去除率

（1）COD去除率大于95%。在进行生物膜培养和驯化时，是将废水中分子较大的有机物通过降解变为小分子的物质，之后再经过有机转换转变为氨氮，使其中的物质能够得到全面降解，尤其是COD的去除率可高达95%以上，这样可以使后续处理的水能够满足相关的标准和要求。在具体应用过程中，要加强对生物膜的特点和应用情况进行深入分析，以此逐渐提高整体的去除效率，避免对后续的应用产生的影响。

（2）氨氮去除率大于或等于98%。在后续工作中，由于发酵产品中的有机氮含量较多，需要将此维持在合格的范围之中。如果其中有机氮的浓度较高，会抑制微生物的活性，因此，在进行生物膜驯化时，会导致硝化菌的繁殖速度不断减缓。为了满足实际的处理要求以及标准，要将氮逐步的转换为氨氮，可利用厌氧去除，其去除率可高达98%以上。

（3）pH值维持在4～10。在实际处理医药污水过程，水质的变化非常明显，有时会出现间歇性制的排水问题，因此，为了避免对后续工作造成一定影响，需将pH值维持在4～10之间。在进行生物膜驯化时，营养均衡水解均要维持在繁殖和驯化的阶段，在此过程中废水的酸化情况变化并不是那么的明显，在具体应用的过程中，由于pH值不断的变化，众多的挥发性脂肪酸不断堆积，这时出水的向量pH值会朝着下降的趋势不断发展。在相对应的实验活动中，由于pH值的逐渐提高，最终COD的概率也在逐渐降低，但在大部分小分子被分解后，pH值也会逐渐提高，一般要维持在8左右。

3、加强处理过程的监管

3.1 层次性的管理模式

在医药污水处理工作中，需严格遵循医疗废物管理的相关条例和指南中的规定要求，以进行全面管理，并且还要做好管理制度的优化。在实际工作中，要根据不同的废水类型做好分类收集，优化整体的处理流程以及处理方式。同时，还可以在内部开展集中培训和专题讲座等方式，以加强不同部门之间的沟通和交流，从而使得整个污水处理工作更加有序进行，尤其是在融入新工艺技术之后，要有针对性的提高培训工作，不断强化相关人员的责任意识。

此外，每个科室要进行自我检查，并且后勤部门要进行全面的观察以及巡视，及时发现实际处理工作中存在的问题。在实际工作中，要贯彻落实层次性的管理原则，从而使得整个监管工作可以更加有序的进行。由于整个污水处理工作具有复杂性特征，在后续检查时可适当的增加检查的频次，每次发现问题都要及时记录，在实施查处的同时，还要做好整改以及落实工作，最后通过反复的追踪以及复查，保证各个整改工作准确、到位，以此全面提高医药污水处理的效果以及水平。

3.2 技术可行性的分析

在实际工作中，需加强对技术方案可行性的深入性分析，全面的考核污水处理的周边条件和主要的基础设施，防止对后续的污水处理造成一定的影响。在医药污水处理工作中，更需要加强对污水情况的深入性分析，在前期准备工作中还要进行经济和技术方面的综合性考量，结合以往工作经验提出更加科学的优化措施，从而使污水处理水平能够得到全面的提升。

3.3 加强资源投入

在实际工作中，为了保证整个处理过程能够具有规范性的特点，要加强资金和资源的投入，为生物接触氧化法的实施提供重要基础。目前，我国在污水处理方面的资金投入有明确的规定及要求，因此，相关部门需严格按照水处理的要求及标准加强资金的投入力度，保证医药污水处理工作能够更加科学、合理地进行。此外，相关政府部门还可以根据医药污水处理的相关要求建立专项资金，既可以提供重要的资金保障，还有助于使提高整体的管理效果。需要注意的是，在资金使用方面要做好全过程的监管，避免出现资金浪费问题，使资金真正能够用在实处。

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离子化交换法

电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。经处理后的水为初级纯水回流到漂洗槽，树脂再生后的再生液再回流到镀槽，实现了电镀废水的闭路循环系统，无外排废水。当回收的金属溶液浓度或纯度达不到使用要求时，必须加入浓缩或净化装置，以确保回收的金属废液全部返回镀槽中使用。在电镀含铬废水处理中，宜采用酸性阳柱与三阴柱串联循环全饱和初级纯水的基本工艺流程，以实现铬酸回收与水循环利用。镀镍厂废水采用双阳柱串联全饱和和一级纯水循环的基本工艺流程为宜。硫酸镍的回收与水的循环利用。对氰化镀铜、铜锡合金废水，宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，使钢液中回收的水得到回收。碳酸钾镀锌废水宜采用双阳柱串联、全饱和和初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环。

电解法处理

含氰镀银、无氰镀银及酸性镀铜废水可采用电解法处理，在镀银生产线的一级漂洗槽旁设置回收利用的银电解槽，采用无隔膜单极式电解槽，在电解过程中，废水中的银离子沉积在阴极，定期回收金属银。对含氰镀银废水，在电解回收银的同时，还进行了电解破氰，处理后的水返回一级漂洗池，最后一级漂洗池用流动水进行漂洗，漂洗水可直接排出。金属铜也可通过同一工艺处理酸性镀铜废水。本设备用于电解回收金属，阴极材料一般可采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极(如钛镀锌、钛镀二氧化钌、石墨等)，电解槽电源可采用直流电源或脉冲电源。近年来有学者通过研究，提出了一系列电镀废水处理技术，按照统一的数学模型进行评价，综合考虑技术、经济、环境、资源、能源等多方面因素，使技术选择的依据和方法具有科学性，是一种可取的方法。

本工艺是对电镀厂废铁屑进行内部电解处理的工艺，主要是以活化后的工业废铁屑为原料对废水进行净化，当废水与填料接触后，会发生电化学反应，产生化学反应及物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，去除废水中的各种金属离子，使废水得到净化。

对化工、电解等行业需要使用的中转储存容器，一般选用耐酸碱腐蚀材质的储罐储存和二次回收，电镀厂污水废液的储存基本上采用PE聚乙烯塑料储罐材料，经济实用，储存方便。