扬州一体化电镀废水处理设备品质为本

扬州一体化电镀废水处理设备品质为本

镀层后的处理通常包括其它特殊表面的处理，清洗后的钝化和不良的镀层退镀等。处理过程中易产生大量重金属废水，主要含铌、铜等重金属，含碳酸钠、硫酸、磷酸等酸碱物质，还有醋酸、甘油等有机物。

三、是电镀废水处理。

在退镀、电镀和钝化等电镀作业中，常用槽液长期累积使用，极易产生大量的金属离子，或因添加剂而使钝化层质量下降。因此多数工程为控制槽液杂质，将废弃部分槽液，也有一些工厂将全部废弃，这种废液中含有较多重金属离子，增加了废水处理的难度。

四、是预处理废水。

前驱过程主要包括抛光、磨光、滚光和喷砂等，而化学过程主要包括腐蚀、除油和除锈等；电化学过程则包括电化学腐蚀和除油。电镀废水的预处理是非常重要的，废水中通常含有有机化合物、盐分和游离酸等物质，成分变化较大，会随着工厂的管理水平、镀种和预处理工艺等因素而变化。

除油过程中，所用的碱性化合物主要是磷酸钠、氢氧化钠和碳酸钠等，对某些设备有较大的误判，需先用四氯化碳和三氯乙烯处理，再用碱性物质去除。

一、案例概述

某电镀厂在日常生产过程中产生了大量污水，由于未能及时有效处理，导致废水中的重金属离子、有机物等有害物质含量严重超标。为了解决这些问题，工程师对该电镀厂提出一系列有效的污水处理措施。

二、现场问题

1、污水成分复杂：电镀厂污水成分复杂，含有多种重金属离子、有机物、氨氮等有害物质，处理难度较大。

2、处理设备老化：该电镀厂原有的污水处理设备老化，处理效率低下，无法满足现有的污水处理需求。

3、处理效果不稳定：由于操作人员技能水平有限，化学药剂添加不当，导致处理效果时好时坏，不能稳定达标。

4、能耗高、成本高：该电镀厂采用的污水处理工艺复杂，能耗高，导致污水处理成本较高。

三、现场数据

进水水质：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金属离子浓度超标。

出水水质：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金属离子浓度达到排放标准。

处理水量：每天500吨。

能耗：原工艺能耗较高，每吨水处理成本约3元。

四、解决方法

1、优化预处理：对污水进行预处理，采用化学法去除重金属离子和有机物，同时增加过滤装置，去除悬浮物和大颗粒物质。

2、升级设备：更换新型污水处理设备，提高设备处理效率。

3、强化生物处理：采用生物膜反应器等更高的生物处理方法，增加微生物降解有机物和氨氮的能力。

4、优化工艺流程：简化污水处理工艺流程，降低能耗和成本。

5、加强培训：对操作人员进行专项技能培训，提高操作水平和责任心。

五、处理后结果

1、进水水质：处理后污水中的各类有害物质得到了有效去除，重金属离子、有机物、氨氮等含量均大幅下降。

2、出水水质：处理后的废水达到了排放标准。

3、能耗与成本：通过优化工艺流程和升级设备，每吨水处理成本降低至1元，减少了能源消耗和运营成本。

4、现场管理：操作人员经过专项培训后，技能水平得到提高，责任心增强，确保了污水处理设备的稳定运行和达标排放。

通过采取一系列有效的解决方法，该电镀厂的污水处理问题得到了有效解决。不仅提高了污水处理的效率和稳定性，还降低了处理成本和能源消耗。

　　含酚高浓度有机废水主要来自煤化工、炼油炼焦、纺织、炼钢、化工中间体生产、污泥或垃圾焚烧、垃圾渗滤液等过程。废水的成分极其复杂，其中酚类、多环芳香族化合物及氨氮、轻质油等物质大部分进入水中，形成了有机污染物浓度高、难降解的工业废水。含酚高浓度有机废水中的酚类物质及其衍生物具有较高的生物毒性，不仅对人体和水环境具有毒害作用，还对水处理生化过程中的微生物产生抑制和毒害作用。除此之外，该废水中含有大量的细小颗粒，对后续水处理单元造成一定的影响，容易堵塞装置，因此，需要进行预处理以降低其对后续单元的影响。

　　目前，含酚高浓度有机废水常用的预处理有除油、脱酚、去除SS(初沉池、混凝沉淀等)和有毒有害或难降解有机物等。针对废水中悬浮物及细小颗粒的去除，一般采用絮凝沉淀法，投加合适絮凝剂使固液分离，去除废水中悬浮胶体颗粒。絮凝沉淀法具有操作简便、处理效果好、成本较低等优势，用于煤制气废水的预处理阶段，可降低后续生化处理的有机负荷，已成功应用于煤气化、煤液化等废水的预处理过程中。连国奇等采用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复合絮凝剂对含酚高浓度有机废水进行处理，絮凝处理后，化学耗氧量(COD)去除率高达80.92%。

　　针对含酚高浓度有机废水的特点，笔者采用无机混凝剂和有机絮凝剂联合絮凝作为预处理方法，通过混凝沉淀法降低废水中有机物的浓度和除酚。对絮凝剂及复配组合进行筛选，并考察聚合氯化铝铁(PAFC)投加量、有机絮凝剂投加量、水力条件、pH对混凝试验的影响，采用正交试验进行优化，判断显著性影响因素，从而选定一种有效的处理方案，为含酚高浓度有机废水预处理提供一定的借鉴。

扬州一体化电镀废水处理设备品质为本

　1.2 仪器及试剂

　　FE20型pH计;HJ-6多头磁力加热搅拌器;STAEHD-106BCODCr智能回流消解仪;Aurora1030WTOC分析仪;Aurora1030WTOC分析仪。硫酸(AR)、氢氧化钠(AR)、30%过氧化氢(AR)、七水合(AR)、重铬酸钾(AR)、磷酸(AR)。

　　1.3 分析方法

　　COD：测定根据《GB11914-2017水质水质化学需氧量的测定-重铬酸钾法》。

　　TOC：利用磷酸处理待测样品，去除水样中的无机碳，然后利用过硫酸钠将废水中的有机物氧化成二氧化碳，最后由数据处理把二氧化碳气体含量转换成水中有机物的浓度。

　　pH：测定根据《GB6920-86水质pH的测定-玻璃电极法》，pH值由测量电池的电动势而得。

　　BOD5：测定根据《HJ505-2009水质五日生化需氧量的测定-稀释与接种法》。

　　1.4 实验方法

　　pH：将100mL废水的pH调至2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，4.5，加入1.2g七水合和1mL30%双氧水，反应2h后，加入30%氢氧化钠将废水pH调至8~9，静置2h后，取其上清液测COD，上清液过0.45μm滤膜后测TOC。

　　双氧水投加量：将100mL废水的pH调至4.0，加入1.2g七水合，控制双氧水投加量为0.2，0.4，0.6，0.8，1.0，1.2mL，反应2h后，加入30%氢氧化钠将废水pH调至8~9，静置2h后，取其上清液测COD，上清液过0.45μm滤膜后测TOC。

　　七水合投加量：将100mL废水的pH调至4.0，双氧水投加量为0.6mL，控制七水合投加量为0.4g、0.6g、0.8g、1.0g、1.2g，反应2h后，加入30%氢氧化钠将废水pH调至8~9，静置2h后，取其上清液测COD，上清液过0.45μm滤膜后测TOC。

　　反应时间：将100mL废水的pH调至4.0，加入0.6g的七水合，加入0.6mL双氧水，反应时间分别为30，45，60，75，90，120min，加入30%氢氧化钠将废水pH调至8~9，静置2h后，取其上清液测COD，上清液过0.45μm滤膜后测TOC。