昆山高盐一体化废水处理设备厂家经销商

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含铬废水单独收集经除铬沉淀池处理达标后排入综合废水调节池进行后续处理。除铬沉淀池反应池分为三格，在第一格加装pH控制仪器控制加碱量，在第二格和第三格分别加装混凝搅拌机和絮凝搅拌机，反应有效时间30min。首先在反应池第一格投加碱液将废水pH调至8.5~10，使Cr3+生成Cr(OH)3沉淀，而后投加PAC和PAM进行絮凝反应。沉淀池采用平流式沉淀池，加装行车吸刮泥机，表面负荷取1.0m3/(m2·h)。工程运行证明在反应pH为8.5，PAC投加量为100mg/L，PAM投加量为2mg/L时，出水总铬含量可降低至0.05~0.2mg/L。

　　3.2 预曝气脱硫脱氮池

　　预曝气脱硫脱氮池尺寸为30.0×20.0×3.5m，有效容积V=2000m3，水力停留时间为11h，池体底部安装φ260旋混曝气盘，曝气强度为5m3/m2·h，工程运行表明经过预曝气处理后NH3-N可降低至40mg/L左右，S2-可降低至4mg/L左右，氨氮去除率达到70%，S2-去除率达到80%。预曝气脱硫脱氮池加盖密封，吹脱出的NH3、SO2和H2S抽至除臭塔处理。

　　3.3 一级物化沉淀池

　　一级物化沉淀池尺寸为29.0×7.0×5.0m，沉淀池采用平流式沉淀池，表面负荷取1.0m3/(m2·h)，反应池为分为两格，第一个投加PAC，第二个投加PAM，反应池分别加装混凝搅拌机和絮凝搅拌机，反应时间30min。工程运行证明，PAC投加量为550mg/L、PAM投加量为2mg/L时，出水COD浓度可降低至800~1200mg/L，去除率约为60%。

　　3.4 A–O生化处理工艺

　　废水经过一级物化处理后，各污染物的浓度仍然较高，COD浓度约为800~1200mg/L，NH3-N浓度为30~45mg/L，TN浓度约为60~80mg/L，需要进一步进行处理。本项目中厌氧(A)部分选用HABR复合厌氧反应池，厌氧反应池的上部安装组合生物填料，形成填料层，填料层层高2.5m，提高厌氧池的容积利用率，填料层下部装有改性橡胶惰性载体，促使颗粒污泥的形成，提高处理效率。HABR复合厌氧反应池尺寸为34.0×10.0×6.0m，有效容积1850m3，水力停留时间为10h，混合液回流比为200%，COD容积负荷达到0.96kg[COD]/m3·d，出水COD约为500mg/L，COD去除率约为50%。

　　好氧段为活性污泥池，尺寸为37.0×10.0×5.2m，2座，有效容积3700m3，水力停留时间为20h，曝气强度为7m3/m2·h，设计容积负荷为0.43kg[COD]/m3·d。调试稳定运行时，出水COD约为140mg/L、NH3-N约为15mg/L。好氧段后设置生化污泥沉淀池，实现泥水分离和污泥回流。

　　3.5 二级物化沉淀池

　　二级物化沉淀池的目标主要是去除色度和COD，二级物化沉淀池尺寸为30.0×7.0×4.5m，沉淀池采用平流式沉淀池，表面负荷取0.97m3/(m2·h)，反应池为分为三格，第一格投加广州市佳境水处理技术工程有限公司生产的WH-5有机混凝脱色剂，第二格投加PAC，第三格投加PAM。工程运行证明，机混凝脱色剂投加量为250mg/L，PAC投加量为150mg/L、PAM投加量为2mg/L时，出水COD约100~120mg/L，色度约为8倍。

　　3.6 曝气生物滤池

　　悬浮生物滤池尺寸为14×13.5×5.0m，有效容积为888m3，内置生物陶粒460m3，填料层高度2.5m，滤速为1.0m/h，采用微孔曝气管进行曝气，曝气强度4m3/m2·h。调试运行30d后，出水COD降至为80mg/L、NH3-N降至为6mg/L、TN降至为20出水稳定达标。

　　4、经济技术分析

　　本项目经改造后，除铬处理部分药剂费用约为2.7元/吨。综合废水运行费用约为6.9元/吨，其中药剂费4.5元/吨，人工费1.0元/吨，电费0.6元/吨，污泥处置费约为0.8元/吨。出水水质由原系统的不达标到现在的稳定达标，取得了良好的经济效益和环保效益。

国内某酿酒企业的主要产品是白酒及原酒，其生产原料为谷类等淀粉类粮食，生产方式为淀粉质原料发酵法。为了实现更好的环境、社会和经济效益，需建设一座日处理高浓度酿酒污水400m3的污水处理站。该项目实行“清污分流”，冷却水单独收集循环使用，废水主要来源于锅底水和冲洗水。结合酿酒废水的水质特点，工程采用UASB+A/DAT-IAT主体生化处理工艺，具有回收利用资源、处理成本较低、自动化程度高的特点。

　　2、废水来源、水质及处理要求

　　2.1 废水来源及特性

　　白酒废水具有有机物、悬浮物含量高且可生化性高等特点，主要含有淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等高分子有机物，废水主要是酒精糟以及酿酒设备的清洗水和生产车间的地面冲洗水等。酒精废水酒糟可通过固液分离后回收用作蛋白质饲料。

　　2.2 废水水质

　　污水处理站设计进水水质指标为：CODCr=10000mg/L，BOD5=6000mg/L，SS=4000mg/L，pH=3.5~6.0。

　　2.3 废水处理要求

　　经处理后的废水需达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631—2011)表2规定的排放标准，具体指标：COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤50mg/L，NH3-N≤10mg/L，TN≤20mg/L，TP≤1.0mg/L，pH=6.0～9.0，色度40倍。

　　3、废水处理工艺

　　酿酒废水为高浓度可生化废水，首先必须采用厌氧处理回收沼气资源，工程采用高效的UASB厌氧处理系统。排放标准对废水脱氮提出了较高的要求，为保证废水稳定达标排放，工程好氧处理采用A/DAT-IAT序批法，具有自控程度高、脱氮效果较理想等特点。

　　3.1 废水厌氧处理

　　厌氧处理是一种经济的处理高浓度有机废水的方法。该工程的UASB系统由反应区、沉淀区和气室组成。反应器由下而上分别为高浓度污泥床、相对低浓度的悬浮污泥层，污泥床和悬浮层为反应区，反应区上部布置有三相分离器。

　　废水从污泥床底部进入，并与污泥床中的污泥混合。废水中的有机物被微生物分解产生沼气。在上升过程中，微小的沼气气泡合并逐渐形成较大的气泡。由于气泡上升引起的强烈搅拌，在污泥床上形成悬浮污泥层。沼气气泡、废水和厌氧活性污泥的混合物上升到三相分离器。当气泡升到分离器下部反射板时，被有效分离并排放到气室。污泥和水通过通道进入三相分离器的沉淀区。在重力的作用下，上清液由沉淀区上部排出，沉淀区下部污泥沿斜壁返回反应区。在一定的水力负荷下，大多数污泥颗粒可以留在反应区，使反应区保持有高浓度的颗粒污泥。酒精废水排水的温度较高，可满足中温消化对水温的要求。反应器污泥浓度高，平均浓度为30～40g/L，底层污泥床浓度达到60～80g/L，悬浮层浓度为5～7g/L。系统保有的污泥浓度高，使UASB反应器具有抗冲击能力强，有机负荷高，水力停留时间较短的特点，容积负荷可达10～20kgCOD/(m3·d)，污泥床不需填充载体填料，节省了建造成本，避免了堵塞维护等问题。

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3.2 废水好氧处理

　　A/DAT-IAT工艺是由SBR工艺改良完善发展而来的一种污水处理工艺，其污染物质去除机理与传统的SBR基本相同，只是构筑物的组合方式及控制不一样。污水进入A池与回流污泥混合进行生物选择，在DAT池进行好氧生物处理后进入IAT池。由于连续曝气起到了水力平衡的作用，提高了整个过程的稳定性，进水过程只在A/DAT池中进行，排水过程只在IAT池中进行，进一步提高了整个生物处理系统的可调节性，有利于去除有机物。

　　从IAT池回流部分剩余污泥至A池，从IAT池回流部分混合液到DAT池。与其他续批处理工艺相比，A/DAT处理系统是一种更加灵活的反应器，使A/DAT池和IAT池可以保持较长的污泥龄和较高的污泥浓度，具有较强的抗冲击负荷能力。

　　A/DAT-IAT系统中A池为生物选择区，DAT池为主反应区，污水持续流入DAT池与从IAT池回流的混合液混合并连续曝气，充分利用了活性污泥的降解作用将大部分可溶性有机污染物去除。IAT池与传统的SBR池功能相当，区别在于采用连续进水，在IAT池通过滗水器滗除上清液同时排除剩余污泥。由于A/DAT池在调节、平衡和生物选择进水水质方面的作用，使得进入IAT池的水质稳定，有机物负荷低，对水质变化的适应性强。此外，间歇曝气可以形成好氧-缺氧-厌氧交替的不同环境，因此该系统同时具有去除BOD5和脱氮除磷作用。