太仓生活一体化废水处理设备服务至上

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　随着国家对环保要求越来越严格，工业废水的排放标准逐渐提高，技术成为今后企业发展的趋势。目前，技术在煤化工行业、氯碱行业、电厂废水处理方面已有应用，尤其在高盐废水的处理实现方面已有应用的案例。而在多晶硅行业中，目前生产的工业废水大多未实现技术，本文通过对比分析各行业污的技术应用，并分析结合多晶硅行业的污水特点，重点分析能够适用于多晶硅生产污水技术的应用可行性。

　　1、工业废概念

　　工业废概念最早是美国1970年提出并由美国电力研究中心定义，定义为“不向地面水域排放任何形式的水(包括排出或渗出)，所有电厂排放的水都是以固化在灰渣中或者湿气的形式"。简单地说废水是指在生产过程中，废水经处理后得到回用，不外排，达到绿色环保、循环可持续发展。而工业废水的关键在于能否有效降低工业废水中的含盐量。

　　2、废水技术对比

　　(1)焚烧技术

　　焚烧技术一般在800～950℃的温度下，工业废水中的可燃性有机物或通过添加助燃剂的有机物，与氧气反应产生水、CO2、无机物灰分以及热能，实现的过程。该过程主要工序，包括进料预处理，高温焚烧，热量回收及烟气处理等。焚烧技术主要针对有机物含量高的废水，对于有机物含量低的废水，因热值低，难以燃烧，通常需要将废水浓缩，提高热值后再燃烧，否则能耗高、投资大。焚烧技术一般会存在设备结焦、粉尘二次污染、尾气含二噁英等问题。

　　(2)蒸发结晶技术

　　蒸发结晶技术，是工业生产中比较中成熟的化工单元。在冶金、化工、污水处理、海水淡化等过程中得到广泛使用。对于废水深化处理形成的高盐废水，一般采用蒸发结晶工艺能够实现。现阶段，国内外主要的蒸发技术包括多效蒸发(MEE)、机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)、卧式薄膜喷淋蒸发(MVC)等。

　　MEE主要流程为，多个蒸发器连接操作，上一级蒸发器副产的二次蒸汽，作为下一级蒸发器的热源，提高热利用率。其优点在于进水预处理简单，应用灵活，系统稳定，但需要持续补充热源。MVR在多效蒸发的基础上，通过一次性补充蒸汽，正常运行后不再补充，节能，设备占地小，但投资较高。MVC较MVR，二次蒸汽利用要求相同，提高了蒸发效率，在重力作用下形成蒸发膜，受热时间短，蒸发效率较高。

　　(3)蒸发联合技术

　　目前工业废水主要分为有机废水和无机废水，其中包括低盐废水和高盐废水。根据不同物料的废水，采用蒸发联合技术针对性的处理不同种类的废水，选择合适的组合，则能够最大限度的实现，并在节能，降低设备投资、节约运营费用起到较好的作用。

　　当废水含高浓度有机物时，可以选用蒸发结晶-焚烧技术处理，实现，且流程简单，处理;当废水量较大，有机物和盐分较低的废水，如果直接采用蒸发处理，设备投资较大，一般先通过膜法预浓缩后，降低蒸发处理水量。当对蒸发冷凝液水质要求较高时，蒸发冷凝液还要结合生化法、膜法、离子交换吸附法等方法对其进行深度处理。在进一步降低能耗方面，国内外研究者考虑将太阳能和风能等新能源应用于机械蒸汽再压缩过程。

　　3、多晶硅生产过程中废水的可行性

　　多晶硅生产过程中的废水，主要为无机废水，主要含有硅、氯、金属离子等，一般盐浓度较低，水量大，不具备直接蒸发结晶的条件，如实现，需要采用联合蒸发技术，则能够降低设备投资，运营费用，并实现环保的要求。通过以上各种技术探讨，多晶硅生产排放的废水，采用上述技术，具备的可行性。

　　混合区停留时间为2min左右，设有一台搅拌器，主要是为了投入的混凝剂可以得到很快的分散，并且与沉淀池中的原水进行均匀、混合的拌和，形成比较小的絮体。通常混凝剂是聚合氯化铝或聚合硫酸铁，作用是使得悬浮颗粒脱出稳定。

　　1.2 反应区

　　絮凝反应区停留时间为12min左右，同样设有一台搅拌机，目的是在圆形导流筒的底部，将经过混凝的原水、回流污泥、助凝剂在搅拌桨的作用下混合均匀，获得较大的絮体颗粒，以便在沉淀区内快速沉淀。

　　1.3 沉淀浓缩区

　　絮体矾花由上向下缓慢进到沉淀区，可以有效避免絮体遭受破坏，絮体在重力作用下在沉淀区下部汇集成为了污泥，并且得到浓缩，在沉淀区上部进行斜板斜管设置，分离区上升流速可达6mm/s，在保证出水的水质情况下提高表面负荷，从而增加产水量。

　　浓缩后污泥，一部分在浓缩区内部通过污泥循环泵，将其送到反应区的入口位置，一般将污泥回流比控制在2%~4%;另外一部分由排泥泵排走，输送到污泥处理系统进行处理。此外在沉淀区配有一台刮泥机，可提高污泥浓缩程度。

　　2、高密度沉淀池的优势及缺点

　　2.1 高密度沉淀池的优势

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(1)该设备以采用有机高分子絮凝剂为主，并投加助凝剂PAM，促使其产生的矶花颗粒具备均匀平衡、密度高等特点，沉降性能得到了很大提升，进而提升了沉淀速度，对污水处理的效果有大幅度提高。

　　(2)混合絮凝完成后，在高效斜板沉淀过程中絮凝矶花没有遭到破坏，并能很好的沉淀下来，由于分离区的上升流速很快，产水率高并且出水水质稳定。

　　(3)高密度的沉淀池排泥浓度高，可以直接进行脱水处理，减少复杂和繁多的步骤，具备很大的便利性，并且效率很高。

　　(4)该设备具有很高的工作效率，去除率在85%左右，在钢铁工业废水排放中起到至关重要的作用，其中COD和BOD的去除率都超过了85%。

　　(5)该设备的使用功能非常多，结构也很紧凑，这样在建设中既节约了成本，还达到了沉淀、浓缩以及混凝的目标，使得工作效率有所提升。

　　2.2 高密度沉淀池的缺点

　　关于高密度沉淀池，首先该设备在维护和管理的过程中工序非常繁琐和复杂，并且对电力能源的要求比较高，与其他设备相比较能源消耗较大，所以电量一定要充足。第二该设备的监督管理、控制具有很高的要求，一定要安排有经验的工作人员进行管理，在前期阶段需要投入大量的资金，而资金问题是一大难点，通常适用于规模比较大的污水处理企业，小型企业难以得到推广和使用。

　　3、在处理钢铁废水上高密度沉淀池的应用

　　近些年来，我国高密度沉淀池使用率正在逐步的提升，在一些中大型城市非常显著，很多企业在进行污水处理时都采用了这项工艺，其可以对钢铁行业产生的污水进行高效处理。

　　我国某钢铁生产厂在引进高密度沉淀池之前，在对生产废水进行处理的时候，采用的是传统的平流沉淀池进行处理的。这种传统的沉淀池在对生产废水进行处理的时候，不仅处理速度较慢，并且处理效果也不尽人意，与现今高效率、高质量的处理要求标准相距甚大。

　　该厂引进高密度沉淀池之后，在对生产废水进行处理时，由于该工艺过程集中了斜管沉淀池、机械搅拌澄清池和浓缩池的优点，将混合、絮凝、沉淀、污泥浓缩综合于一体。因此，在对污水进行处理时不仅絮凝时间较短，并且由于污泥回流，可形成高浓度混合液，大大提高了絮凝效果，缩短了机械搅拌阶段的絮凝时间;其二，布水均匀，由于采用了池中向两侧均匀布水形式，大大缩短了布水路径，从而有效避免了布水不均影响出水水质的问题;其三，使沉淀池的水流流势合理，由于进出沉淀池水流是由下而上再由上而下垂直运动，泥水分离效果更好，不宜跑矾花;最后还能使得该厂不设浓缩池，由于沉淀池底采用浓缩刮泥，污泥含固率高，可直接进行脱水处理。这一系列的优势大大提高了钢铁厂处理生产废水的效率和质量，能够更好地推动污水处理企业的发展。