启东制药行业一体化污水处理设施专业办理

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随着经济的飞速发展，我国电镀行业越来越发达，随之产生的污染也越来越严重，每年产生的电镀废水约40亿t。污染物种类多样、组分复杂是电镀废水的最主要特点，大部分含有铜、铬、镍、锌、镉、金、银等多种重金属污染物，以及大量添加剂、光亮剂等有机化合物。人摄入镍元素过多会导致中毒，头发变白，也有可能患皮肤病。另外，镍在自然环境中十分难降解，极易在生物体内形成积累，破坏生物的正常代谢功能。因此，如果不对含镍废水加以处理，势必会对环境和人体健康造成极大的危害。目前，我国处理电镀废水常用的方法有化学沉淀法、膜分离法、氧化还原法、电化学法等。膜分离技术因为具有操作简单、净化效率高、耗能较少等优点而逐渐被应用于我国电镀废水的处理中。反渗透(RO)是目前使用最多的膜分离技术，但这种方法对原水的回收效率只有60%~70%，且在此过程中会产生反渗透浓水。这种浓水通常具有重金属盐浓度高的特征，可生化性很差，处理起来十分困难。江苏某电子厂的电镀废水处理过程中便产生了大量含镍浓水，亟待处理。

　　本工程针对上述反渗透产生的含镍浓水的水质特点，结合当地的排放标准，从提高净化效率和节省企业用水成本两方面来考虑，在去除水中高浓度的镍时选择了先进行混凝沉淀预处理，再运用过滤吸附+超滤+离子交换的组合工艺，效果喜人。

　　1、工程概况

　　本工程处理的原水为纯水系统及中水回用系统产生的浓水，要求处理至当地某污水处理厂的接管标准。纯水系统的原水为自来水和中水，因产生的纯水要作为生产线用水，故在处理工艺中采用了两级反渗透处理。中水系统的原水为电镀废水预处理后回用的高镍和低镍废水。纯水系统和中水系统中反渗透产生的浓水经混合后便进入浓水处理系统中一起处理。浓水的水质

　焦化废水是在炼焦荒煤气化产回收流程中产生的含多种酚类、多环芳香族、含氮杂环化合物及脂肪族化合物的废水，所含污染物浓度大、成分复杂，是典型的有毒有害、难降解工业废水。现有处理技术主要采用生物净化脱氮和混凝沉淀等深度处理集成工艺，由于焦化废水难降解和有生物毒性的特点，直接用生物处理污染物负荷高，处理效率低，甚至需要在生物段添加大量的稀释水才能满足生物处理负荷要求，造成大量新水浪费和吨焦耗新水指标超标。如何提高其预处理效果，大幅度提高废水的可生化性，减少稀释水的用量，是目前焦化废水关注的重点。

　　微电解和Fenton氧化技术可有效分解废水中的大分子、难降解的有机污染物，提高废水的可生化性，广泛应用于制药、造纸、农药废水等多种难降解工业废水的预处理。笔者以微电解技术为核心，耦合Fenton氧化-絮凝沉淀工艺对焦化废水进行强化预处理实验，研究了其对焦化废水污染物去除效果和对可生化性的影响，为其在焦化废水预处理中的应用提供参考。

　　1、实验材料与方法

　　1.1 废水来源以及水质

　　本实验使用的废水来自于某焦化厂经气浮除去油和悬浮物后的焦化废水，其COD为2000~3500mg/L，BOD5为600~800mg/L，B/C为0.2~0.29，氨氮为25~100mg/L，挥发酚为300~500mg/L，pH为8.5~9.5。

　　1.2 微电解填料

　　微电解填料是由山东某填料厂家提供的多元催化氧化填料，由多元金属合金融合催化剂经高温微孔活化生产而成，其铁碳比约为5∶1，粒径1~3cm，填充空隙率65%，密度约1g/cm3，比表面积1.2m2/g。

　　1.3 检测方法

　　COD，重铬酸钾法;BOD5，稀释接种法;氨氮，纳氏试剂分光光度法;挥发酚，4-氨基分光光度法;Fe2+，邻菲啰啉分光光度法。

　　1.4 实验方法

　　微电解反应静态实验：研究微电解在最佳进水pH下(pH=3)的停留时间对焦化废水的污染物去除效果的影响，同时研究微电解过程中体系pH和Fe2+浓度的变化。

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　微电解-Fenton氧化-絮凝沉淀连续动态实验：通过微电解小试实验和查询文献确定Fenton氧化和絮凝沉淀的反应条件，通过动态实验验证不额外投加Fe2+的情况下对污染物的处理效果。

对生产过程中产生的冷凝液进行氨氮处理是通过电凝析装置完成的，冷凝液废水分为三股进入电凝析系统，其中的NH4+为阳离子，NO3-为阴离子，一股是作为极水起推动传到电流和离子迁移作用;另外两股是在进入电凝析系统，废水中的阴阳离子在装置直流电场的作用下进行迁移，其中NH4+通过阳离子交换膜CM向阴极迁移，NO3-通过阴离子交换膜AM向阳极迁移。这时候由于离子的迁移会分别出现一个处于减少和富积状态的“室"，这两个“室"分别是淡水室和浓水室，起淡化和浓缩作用，一个淡水室和一个浓水室总称为一个单元，若干个单元叠加在一起聚合在一个出口，分别为浓水口和淡水口，从而实现废水中氨氮离子的分离和回收处理。若干个这样的单元就组成了一套冷凝液废水电渗析装置。

　　2、技术特点

　　每生产1t，就会产生大约0.5~0.8t的废水，并且在这废水中含有浓度较高的和氨，而和氨在水中发生反应形成的硝酸盐由于稳定性好、溶解度高，采用传统的如石灰软化、过滤等工艺很难脱除水中的硝酸盐。而电渗析技术则是在不添加任何化学试剂的情况下就能通过较简单的工艺流程将硝酸盐的质量分数降低50%以上，将废水中去除氨氮含量85%以上，并获得9%作业的浓氨水，优势明显。

　　2.1 装置设计灵活简单

　　电凝析装置可根据实际需要灵活地进行装置系统设计，可根据脱盐和回收的需要进行增减串并联设计及调节工艺流程，同时能实现装置自动化控制。

　　2.2 装置能耗低

　　电渗析工艺流程简单，在常温下就可进行，其反应过程中用电量少，能耗很低，经济效益明显。

　　2.3 不产生污染

　　电渗析工艺流程简单，中间不需要另外再添加各种化学试剂就可以实现废水中氨氮的分离，对环境没有污染。

　　2.4 设备使用寿命长

　　装置设备耐用，使用时间长且维护方便，其中的分离专用膜最长可用5a，电极最长可用8a，隔板最长可用15a左右。