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无锡清洗剂一体化废水处理设施安装调试

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  • 更新时间:2024-02-28

简要描述:无锡清洗剂一体化废水处理设施安装调试洗涤剂废水成分复杂,主要污染物为阴离子表面活性剂,以直链烷基苯磺酸钠(LAS)为主,并含有油类、脂肪酸和磷酸盐等污染物。表面活性剂难以降解,具有COD高、生化性差、起泡性强、毒性大等特点,对LAS去除效果是评价该种废水处理技术的重要指标之一。

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无锡清洗剂一体化废水处理设施安装调试

洗涤剂不管是在工业中,还是在人们的日常生活中都十分的常见。在当前的环保形势下,对于洗涤剂废水处理工艺的研究并不少,要解决好洗涤剂生产过程中的污染问题,在这类污水处理工程该如何做,下面漓源环保带您一起了解一下。

洗涤剂废水成分复杂,主要污染物为阴离子表面活性剂,以直链烷基苯磺酸钠(LAS)为主,并含有油类、脂肪酸和磷酸盐等污染物。表面活性剂难以降解,具有COD高、生化性差、起泡性强、毒性大等特点。

目前洗涤剂废水的处理工艺主要为吸附法,即采用活性炭,吸附树脂等物质吸附水中的有害物质,达到净化的目的,该方法工艺简单,净化效果好,但是投资相对较大,净化条件具限制性,得不到广泛的应用。

与此同时,生化法因其处理成本低,出水效率好,在废水处理领域中流下起来。由于洗涤剂废水浓度高,生化性差,需要先对废水进行必要的预处理。

先将洗涤剂废水导入机械格栅,栅条间隙为5-7mm,以除去水中尺寸较大的杂物。然后将经过格栅处理后的废水导入隔油池,去除油珠。隔油池出水进入集水井汇集,将集水井中的废水导入调节池,采用氢氧化钠对调节池进行酸碱调节,调节时间为8-13h。经调节池调节后的废水导入沉淀池,添加的聚合氯化铝,停留时间为10-12h。将沉淀后的清水导入水解酸化池,停留时间为4-6h。经水解酸化后的水导入接触氧化池,对水作进一步净化,出水进入沉淀池沉淀,将沉淀后的清水导入清水池,由清水池进一步沉淀之后出水。

洗涤剂不管是在日常生活中,还是在工业中都有用到。随着社会环保意识的不断提高,在生产中带来的含洗涤剂废水处理的需求也不容忽视。

洗涤剂废水成分复杂,主要污染物为阴离子表面活性剂,以直链烷基苯磺酸钠(LAS)为主,并含有油类、脂肪酸和磷酸盐等污染物。表面活性剂难以降解,具有COD高、生化性差、起泡性强、毒性大等特点,对LAS去除效果是评价该种废水处理技术的重要指标之一。

在洗涤剂废水处理上,主要采用以生化为主的处理方法。在洗涤剂污水处理系统中包含格栅、隔油、调节、沉淀、水解酸化、接触氧化、沉淀、清水池、出水这个九个处理单元。

现将洗涤污水导入机械格栅,以除去水中尺寸较大的杂物。将格栅后的废水导入隔油池,以去除直径0.1毫米以上的油珠。从隔油池的出水进入调节池,采用氢氧化钠对调节池的洗涤污水进行酸碱调节。经调节池调节后的污水进入沉淀池,添加聚合氯化铝,进一步去除水中杂质。将沉淀后的清水导入水解酸化池,经水解酸化后的水导入接触氧化池,对水做进一步净化。经接触氧化后的水导入沉淀池沉淀,沉淀后的清水导入清水池,由清水池进一步沉淀之后出水可以达标。

酸作为清洗剂、腐蚀剂或催化剂在冶金、机械、化工等行业得到广泛应用,当酸中杂质达到一定浓度时,便不能继续用于生产而成为废酸。废酸具有腐蚀性、毒性和反应性等危险特性,对环境危害大,不妥善处置会造成严重的环境污染。酸性废水还可以经过回收处理,再次利用。处理废酸时,可以选用方法有盐析法、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法。

1 离子交换树脂法处理有机酸废液的基本原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收有机酸而排除无机酸和金属盐的功能来实现不同酸及盐之间分离的一种方法。

2 盐析循环利用法:所谓盐析就是使用大量饱和食盐水将废酸中的各种有机杂质几乎全部析出。但是这种方法会产生盐酸,影响废酸中硫酸的回收利用,因此研究了用硫酸氢钠饱和溶液进行盐析除去废酸中有机杂质的方法。盐析法就是使用大量饱和食盐水可以将废酸中的各种有机杂质几乎全部析出。盐析循环利用法既可以除去废酸中的各种有机杂质,还可以回收硫酸以投入循环生产,节约成本和能源。

无锡清洗剂一体化废水处理设施安装调试


3 焙烧法:焙烧法处理盐酸洗涤废液及其再生回收中经滤罐过滤的盐酸废液打入预浓缩塔,在塔内经焙烧炉的余热循环加热浓缩。浓缩液达到预定的浓度后泵入焙烧炉,通过喷枪使其呈雾状从炉顶部喷入炉内。雾化盐酸废液在炉内受热分解成氯化氢气体和氯化亚铁,后者在高温下被进入炉内的空气氧化成氧化铁。一部分氧化铁落到炉底,另一部分与氯化氢气体从炉顶经旋风分离器分离,氯化氢排入下道生产工序待处理,氧化铁则经旋风分离器分离后进入喷雾焙烧炉底部。采用喷雾焙烧法处理盐酸酸洗废液具有较好的环境和经济效益,该方法不产生新的污染物,排放的尾气也能够达标。同时,回收的盐酸可以循环使用,Fe2O3粉可以作为生产颜料的原料,还是生产软磁、永磁等磁性材料的主要原料,不仅消除了其对水资源及土壤的危害,同时实现了资源回收再生,满足了可持续发展的要求。

4 膜分离法:对于酸性废液,还可以使用渗析、电渗析等膜处理法。膜法回收废酸主要采用的是渗析原理,是以浓度差做推动力的,整个装置由扩散渗析膜、配液板、加强板、液流板框等组合而成,通过分离废液中的物质以达到分离效果。常见的膜生物反应器:化工厂在生产过程中产生的酸、碱废水中,难降解物质的COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏幕状结构的中空纤维膜组件的MBR处理酸、碱废水中工艺中,MBR由6组SM-L型膜组件组成,处理水量为220m3/d,实际运行中膜通量为0.20m3/(m2˙d)。出水中的SS几乎为零,COD的去除率大于95%。

5 化学中和法:中和回收利用,酸碱废水互相中和,投药中和和过滤中和等。我国一些钢铁企业在早期时,多数是采用酸碱中和的方法对盐酸、硫酸酸洗废液的处理,使pH值达到排放标准。多采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰作为原料进行酸碱中和,采用的是价格低廉,容易制得的石灰。

6 萃取法又称溶剂萃取,是利用原料液中组分在适当溶剂中溶解度的差异而实现分离的单元操作。在含酸废水处理中即是让含酸废水和有机溶剂充分接触,从而使废酸中的杂质转移至溶剂中。在我国粗苯精制工艺大多采用硫酸洗涤法,粗苯精制废酸的再生研究中通过实验证明用粗酚作萃取剂,萃取在最佳萃取条件下,萃取后再生酸的颜色为透明浅黄色,废酸的CODcr的去除率约30%左右。

7 冷却结晶法即为降低溶液温度使溶质析出的方法。运用在废酸处理工艺上即是把废酸中的杂质降温析出,以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量的,采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理。经过滤除去后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。冷却结晶在应用如,金属加工中的酸洗工艺。

8 氧化法:原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解,使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等,从硫酸中分离出去,从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。硫酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%~98%)和高温条件下也具有较强的氧化性,它可以将有机物较为地氧化掉。采用氧化法时有时由于硫酸浓度和温度太高,有大量的酸雾产生,会造成环境污染,同时还要消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低,因此其应用受到很大限制。


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