南京颜料一体化废水处理设施诚信立足

南京颜料一体化废水处理设施诚信立足

涂料厂废水特点是水量小、浓度高、水质复杂、悬浮物多、COD高、水质变化大、色度高等特点，根据涂料废水的特点，选择合适的工艺非常重要，今天就为大家介绍关常见的涂料废水处理工艺方案大全！

涂料废水处理常见工艺有哪些？

涂料废水一般浓度高，并含有毒的有机物，难以直接生物降解，物理化学法作为涂料废水的预处理或单一处理手段，在去除废水中的悬浮物和颜料色素等物质以及固体物质和重金属等方面效果比较显著。物理化学法处理常用的混凝沉淀、吸附、新型物理法、萃取法、膜分离（微滤、超滤、反渗透）等工艺。

1、混凝法

混凝法是工业废水处理中经常采用的一种方法，通过投加化学药剂使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集，起到分离作用，凝聚和絮凝总称为混凝。用于涂料废水处理，主要去除废水中细小悬浮物及胶体颗粒，降低废水的浊度和色素。它既可独立作为一种处理方法，又常与其他方法配合使用。

我国涂料工业主要集中于长三角、珠三角和环渤海等环境敏感、减排压力大的区域或流域。涂料工业生产废水主要是设备清洗废水，以及生产、运输、贮存场所物料的跑、冒、滴、漏，其中生产工艺废水较少。

涂料生产废水中COD为2 000～5000mg/L，色度200倍以上，油基涂料废水还含有Cr6+和Pb2+等重金属离子及其化合物，废水pH为6～9。目前，对于这类废水的主要处理方法是絮凝—气浮—生物氧化。絮凝法是常用的一种提高水质处理效率的方法，主要用于去除废水中的胶体和悬浮物，包括无机物和有机物，以及一些溶解性的杂质，主要是去除浊度、色度和COD等。

微生物絮凝剂与聚合氯化铝(PAC)复配处理涂料废水采用污泥生产的絮凝剂与PAC复配，优化絮凝条件，最大限度去除涂料生产废水中的COD和色度。微生物絮凝剂作为絮凝体系的主体，其投加量的多少直接影响最终的絮凝效果。在最佳发酵液投量时，絮凝率可高达85以上%。为了提高微生物絮凝剂对COD和色度的絮凝效果，往往在絮凝过程中添加一些助凝剂，如Ca2+。

处理废水的过程中体现出了微生物絮凝剂与pH对于絮凝作用的实现具有决定作用;Ca2+可以通过架桥作用促进有机污染物的絮凝沉降和去除，而过量的Ca2+吸附于带负电的微生物絮凝剂分子的功能基团上，降低了胶体颗粒与微生物絮凝剂的结合。涂料废水通过絮凝—气浮—生物氧化处理工艺，使得出水的各项指标均能达到排放标准。

为了实现更有效的废水治理工作，改进工艺流程和研制效能强大的净化剂是废水处理的关键所在。本项目过程采用高强度的净化剂，这种净化剂的主要成分为钙分子，净化剂以碱剂、共沉淀剂等混合，高温烧制而成。钙分子是一种常用建材凝胶剂，具有强大的物理吸附、化学络合以及共沉淀作用，能够在被吸附物体处于液态状态时更好地吸附其中的杂质，实现杂质垃圾的迅速沉降，形成渣状样态。

钙分子能够和水中的碱性成分发生相应的化学反应，使水中的多种金属粒子和非金属粒子被吸附，吸附净化效果优于硫化物。本项目采用混合治理的方法，车间的废水经排水管统一汇集进行处理，能够最大限度节省开支，满足工艺所需。

2.1 印制电路板废水预处理

在本项目使用的废水处理方式中，需要对废水进行全面的预处理，利用分流器在处理池前增加一个预调节池，进行酸碱调节和络铜的预处理。

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（1）对废水中的污染因子进行确认。印制电路板在生产过程中会产生较多废水和废液，确定废水、废液的成分和性质，是选用净化剂的标准之一。对废水、废液中的成分进行核实，有助于分析其中含量最高污染成分，采用合适的净化剂进行处理。

（2）对处理工艺流程进行模拟试验。在试验过程中，常采用活性炭吸附、离子交换、氧化铁等多种手段进行处理，本项目使用混凝剂使悬浮物沉降，吸附沉淀重金属离子、有机物等。加入石灰乳，将水的pH值控制为8~10，通过化学反应产生沉淀，如果不能发生自然沉淀，应加入无机混凝剂或有机高分子混凝剂，形成的矾花较大，沉淀较快，可以在实现废水高效处理的同时节省混凝剂的用量。

（3）对络合铜的处理。CA1400可以净化其他污染物，如氟、干膜类污染物，主要靠其吸附作用和共沉淀作用，去除络合金属时，在试验过程中采用还原-凝聚处理方法能够取得满意的效果。在处理池的应用中，可以交替使用两个处理池充分处理污水，适应排放物种类和水量的变化。

对印制电路板进行预处理时，需要对主要的生产工序进行筛选。目前，采用较多的筛选工序包括化学沉铜、全板电镀和图像电镀，应分析生产厂内部配备的装置，确保正常生产过程、生产线能够得到保养。内部的溶液出现渗漏时，应将内部的溶液收集起来，防止电镀药水渗漏导致污染，确保污水处理达到标准。

得到不同类型废水后，应确定生成场所设备在生产厂内部的布置状况，对管道进行重新排放并设定标记，采用的污水处理工艺出现变化时，可以分析不同的药水成分，将内部的药水重新排放，确定药水导入的管道是相应的管道，保证污水能够达到标准。

2.2 印制电路板废水水量分析

污水处理过程的废水水量应达到3000m3/d，经过计算，污水处理厂的废水水量应达到5000m3/d。经过生产企业废水排放工序，碱性蚀刻工艺在进行电解还原法过程中，应对氨氮、Cu等进行处理，得到最终状态进入废水池，需要将水质浓度控制在合理范围内。色度指标要求为450，进水的色度应满足排放要求，确保后续工作顺利进行。

2.3 基于生化分析的印制电路板废水处理

基于生化分析对印制电路板废水进行处理时，应对废水调节池的客观数据、生化处理设备、应急系统等进行规定和核查，对生化分析的印刷电路板废水处理进行运行分析，找出其中的问题，检验运行成果。