苏州含钠一体化废水处理设施工程设计

苏州含钠一体化废水处理设施工程设计

含盐污水就是指污水里的总含盐量较强的污水，其主要是来源于化工企业、能源化工、石油和天然气的收集生产加工等领域，这类污水带有多种多样物质(包含盐、油、有机化学重金属超标和放射性物质物质)，尤其是总含盐量不少于1%的高含盐污水。伴随着现代化生产的持续发展，含盐污水的造成方式日趋普遍，水流量也逐年增加。尤其是许多化工厂污水中带有醋酸盐，且带有其他一些有机化学有害物质(有一些是有毒物质)或一些无机有害物质，成份繁杂，难以解决。在全社会发展对绿色生产和环境保护可持续发展的关心下，含盐污水对自然环境产生的危害日益明显，含盐污水的解决已成为了行业内务必积极面对而不可以逃避的现象。

　　一般针对污水的解决通常选用生物法实现解决，但是浓度较高的的醋酸盐等酸盐物质对微生物具备抑制效果，因此选用有机化学法解决，投资大，运作成本高，且难以达到期望的洁净功效。持续高温集中焚烧处理也是一种具备可行性分析的方法，可将有机化学有害物质根据和氧融合造成无机物质，无机有害物质可在高温下溶解变为其他物质，即便造成环境污染的SO2和NOx，也可以根据烟气脱硫、脱硝设备开展消化吸收，进而做到环保标准规定。因而，选用焚烧法对含醋酸盐的污水开展解决，对比生物法解决，在项目投资规定和运作花费上，具备一定的竞争优势。

硫酸钠在化工制造、医药制造等工业制造中均有应用，在生产中产生的硫酸钠污水严重危害周边环境，须采用合适的硫酸钠污水处理工艺将其妥善处理好。下面漓源环保分享一种这类污水处理的工艺。

在硫酸钠污水处理过程中先对污水进行催化微电解处理，调节废水pH值为1.0～3.0，并将其置于催化微电解装置中进行曝气反应1-2h。催化微电解处理之后的出水进入芬顿氧化装置中处理。

经芬顿处理之后进入出水进入厌氧生化处理单元进行厌氧处理，通过厌氧生物菌对废水中的有机物进行降解。

厌氧出水进入中间水池单元，在微氧条件下，利用BAF脱氮处理单元回流出口提供的硝酸盐及亚硝酸盐，在微生物的作用下进行反硝化处理，降低废水中的总氮。

之后进入好氧生化处理单元进行好氧处理，通过好氧生物菌对废水中的有机物进行降解。

好氧出水进入BAF脱氮处理单元进行BAF脱氮处理，BAF脱氮处理后的废水按照100%~500%的回流比回流至中中间水池单元进行反硝化处理。

BAF脱氮处理单元的出水进入电渗析浓缩单元进行电渗析处理，电渗析处理后的淡水回流厌氧处理单元进行生化厌氧处理或直接外排，浓水进入MVR蒸发单元进行蒸发处理，蒸发过后的出水回流至厌氧处理单元进行生化厌氧处理或直接排放，盐分经提纯后可用于回收硫酸钠。

上述的硫酸钠污水处理工艺通过物化法提高难降解有机物的可生化性，同时去除部分COD，然后通过生物法去除大部分有机物，后又通过电渗析单元进行钠盐浓缩，将其浓水进行蒸发处理，将蒸发母液固液分离提纯回收硫酸钠，蒸发水经检测达标后外排。

1.1 实验对象

企业生产过程中的清洗废水，主要来自清洗混胶锅、胶水管道及胶水盘、清洗背印滚筒产生的混合废水，成分复杂、COD浓度高（平均在15000mg/l左右，最高可达50000mg/l以上）、水中含有高浓度的酚醛等高分子有机物，难生物降解；同时由于树脂在混合过程中分解的酚类和醛类是具有毒性、强腐蚀性的化学物质，如果直接采用生物处理工艺处理将对微生物产生抑制性或毒性，影响生物处理效果；因此此类废水治理一直以来都是废水处理研究领域的难点之一。

苏州含钠一体化废水处理设施工程设计

1.2 实验方法

1.2.1 特性概述（化学式为KMnO4），其固体呈细长棱型颗粒状，颜色为黑紫或带有蓝色金属光泽，无味，化学活性强，溶解性好，与某些有机物或还原剂混合时，可产生爆炸。因此，可作为强氧化剂，储存时要避免与还原剂及化学活性强的金属等一起放置以避免发生火灾。通常，在化学反应中表现出强烈的氧化剂作用，其氧化能力受PH值影响较大。

1.2.2 实验装备

为研在弱酸性条件下对树脂清洗废水中COD的去除率，实验设计如下：

（1）实验仪器：分析天平、药匙、移液管、量筒、胶头滴管若干、玻璃棒、烧杯、计时器、PH计、COD检测仪等。

（2）实验试剂：蒸馏水、（分析纯）固体、硫酸、COD测试试剂等。

（3）实验条件：所有实验均在室温下进行，所有试剂都将冷却至室温在进行实验。

1.2.3 实验步骤

（1）取清洗废水进行实验之前的COD浓度检测，检测结果为COD浓度=17340mg/l。

（2）这个样品的废水分别倒入14个烧杯中，废水的水量都为500ml。

（3）在这14个烧杯中分别加入硫酸，将PH值至调至5~6之间。

（4）第一组：取其中7个烧杯的废水，不经过沉淀，直接分别加入配置好的不同量的溶液（质量百分比3%，以下同），搅拌反应90分钟，并观察废水的颜色变化。

（5）第二组：另外取其中7个烧杯的废水，酸化后经过30分钟沉淀，取上清液进行COD浓度的检测，检测结果为COD浓度=12940mg/l。

（6）经过30分钟沉淀的第二组7个烧杯中废水，分别加入配置好的溶液，搅拌反应90分钟，并观察废水的颜色变化。

（7）反应后的两组废水再经过30分钟的沉淀，分别取上清液进行COD浓度的检测。

（8）对14个烧杯的废水实验的COD浓度检测结果进行记录。

（9）分析各个烧杯中废水的COD去除效率、废水处理成本并得出最终的结论。

（10）将实验的结论在企业废水处理中进行应用。