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高邮废油一体化废水处理装置可以定制

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  • 更新时间:2024-02-28

简要描述:高邮废油一体化废水处理装置可以定制这种方法也称为药剂法,是通过药剂的化学作用,将污水中的污染物转化为对环境和人体无害的物质,从而达到净化水质的目的。其中的是氧化还原、沉淀、中和等工艺。而对含油废水,目前主要采用混凝法,它是指在废水中加入絮凝剂,完成水解后产生胶团,使乳化油中和,使油粒聚集,增大粒径,产生絮状物,吸附细油滴,最终以气浮或沉降的方式分离油水。本发明主要应用于依靠重力难以分离的含油废水中

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高邮废油一体化废水处理装置可以定制

随着采油工业的迅速发展,不同企业所产生的含油废水在性质和特性上存在着很大差异,一般情况下,含油废水中的含油量从几十毫克一升降到成千上万毫克一升。根据油类的存在形式,油类废水中的油类可分为以下类型:

一是浮油,粒径在100微米以上,浮于水面,能产生生油层或油膜;

二是分散油,以小滴状浮于水面,状态不稳定,过一段时间后可能变成浮油,其粒径一般都保持在10~100微米;

三是乳化油,如果废水中含有活化剂,或混合物在高速旋转之后,油滴可转变为乳化液,稳定地分散于水中,其粒径一般在10μm以下,处于0.1~2.0μm,单用静置法难以实现分离;

四是溶解油,即用某种化学方法溶解后得到的油,它是分散的,而且粒径很小,一般在0.1微米以内,由于石油在水中的溶解度极小,仅为5~51mg/L,因此这一比例一般不会超过0.5%。

含油废水处理工艺包括以下几种:

1、浮选。

这种方法又称气浮法,是目前国内外都非常重视的一种处理技术,不断向水中通入气体,产生大量的微小气泡,使含油废水中的微细油珠能附着于气泡表面,与气泡同时上升,到达水面后产生浮渣,再用撇油器等装置将其除去。

这种方法通常用于悬浮物处理、分散油处理和乳化油处理,其出水油的实际浓度可降至20~30mg/L。根据产生气泡的不同方式,可分为:电解法产生气浮,压力法产生气浮,鼓气法产生气浮,一般采用压力法产生气浮。

2、生成法。

生物化学方法,即生物氧化,是利用微生物产生的生化效应来净化废水,对于油类物质来说,它属于烃类有机物,在微生物自身的代谢过程中会分解一部分有机物,产生含二氧化碳的水。含油性废水中,有机物一般呈乳化或溶解状态,BOD5含量较高,有利于生物氧化;在含油量低于30mg/L的情况下,本工艺可有效地去除含油量。处理含油废水可采用的生化工艺有:转盘工艺、活性污泥工艺和过滤工艺。

其中,活性污泥法处理效果好,经常要求达到较高的处理效果,但要求水质保持稳定。与活性污泥法相比,生物膜法使用的生物膜与填料表面接触,可为微生物的正常发育和繁殖提供场所,形成生态系统。

3、化学法

这种方法也称为药剂法,是通过药剂的化学作用,将污水中的污染物转化为对环境和人体无害的物质,从而达到净化水质的目的。其中的是氧化还原、沉淀、中和等工艺。而对含油废水,目前主要采用混凝法,它是指在废水中加入絮凝剂,完成水解后产生胶团,使乳化油中和,使油粒聚集,增大粒径,产生絮状物,吸附细油滴,最终以气浮或沉降的方式分离油水。本发明主要应用于依靠重力难以分离的含油废水中,具有成本低,操作简单,效果好等优点

  该类废水主要含水基切削液、硅粉及金粉,水量388m3/d。PH值6-9,同时含有一定的有机污染物。水质相对比较简单,主要污染物浓度及电导率较低。设计采用“气浮处理系统+水解酸化池+MBR+活性炭过滤罐"的处理工艺,处理后的水全部回用。利用溶气罐产生的微小气泡附着在悬浮物颗粒上,能够将绝大部分悬浮物去除;后续通过水解酸化降解水中的有机物,最后经过MBR膜及活性炭过滤罐的过滤截留后,泵至车间纯水系统回用。浮渣中的贵金属经过板框压滤机脱水后回收利用。

  1.2 B类废水

  该类废水主要为车间纯水系统的浓水,水量98.5m3/d。电导率适中,污染物较少,PH值6-9;可用于废水处理站的配药用水,剩余部分泵入C类废水调节池。

  1.3 C类废水

  该类废水主要为车间纯水系统的浓水及高压射水,水量283.9m3/d。电导率较低,PH值8-9;其污染物成分也比较简单,主要为TP(浓度15-20mg/L)、COD(浓度≤80mg/L),采用“混凝沉淀+MCR+RO系统"的处理工艺。混凝沉淀去除TP及部分COD;MCR进一步截留水中的悬浮物及有机物,MCR出水进入RO处理系统;RO产水回用,浓水进入F类废水调节池。

  1.4 D类废水

  该类废水主要为车间除油洗水,水量284.2m3/d。其电导率适中,PH值8-9;水质相对容易处理,主要污染物为TP(浓度1-5mg/L)、COD(浓度≤30mg/L)。采用“混凝沉淀+MCR+RO系统"的处理工艺,混凝沉淀去除TP及部分COD;MCR进一步截留水中的悬浮物及有机物,MCR出水进入RO处理系统;RO产水回用,浓水进入F类废水调节池。

  1.5 E类废水

  该类废水主要为镀锡洗水与酸蚀洗水,水量568.4m3/d。废水中污染物浓度种类较少,主要污染物为重金属离子(Cu2+离子浓度20-50mg/L,Sn2+≤30mg/L),电导率适中,水质相对容易处理。采用“混凝沉淀+MCR+RO系统"的处理工艺。混凝沉淀去除重金属离子及部分COD,MCR进一步截留水中的悬浮物及有机物,MCR出水进入RO处理系统;RO产水回用,浓水进入F类废水调节池。

  

高邮废油一体化废水处理装置可以定制


1.6 F类废水

  该类废水主要为厂内办公及车间空调排水、楼顶废气处理系统的喷淋水及C、D、E类废水的RO浓水,水量279m3/d,废水处理后外排(排放标准见表1)。废水有机物含量相对比较低(COD≤100mg/L),但废水排放标准对COD指标的要求较严格。由于废水的可生化性相对较差,仅靠常规的生化处理COD很难稳定达标,需要增加深度处理工艺。此外,由于废水水质成分比较复杂,要求处理工艺既能去除废水中的重金属,也能去除水中的TP。结合各种工艺的优缺点,设计采用“微电解+混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧MBR+臭氧氧化+生物碳滤池"的工艺处理后达标排放。

  1.7 G、H、I类废水

  该类废水主要为包括除油母液、活化槽液及酸蚀槽液,水量2.1m3/d。有机污染物浓度(除油母液COD高达30000-40000mg/L),电导率超高(电导率在20000-40000Us/cm),强酸强碱(活化槽液及酸蚀槽液PH值≤2,除油母液PH值10-12),重金属含量高(酸蚀槽液中的Cu2+含量高达20000mg/L)。这三类废水处理难度但水量比较少,分类收集后采用“MVR强制循环蒸发处理系统",设计6倍浓缩比,处理后的浓缩液委外处理,水蒸气冷却后进入F类废水调节池。

  2、系统运行分析

  2.1 A类废水

  该类废水水质较为简单,主要污染物为SS、COD,且浓度较低。废水经过处理后泵入车间纯水系统回用。该类废水经过水解酸化池、MBR及活性炭过滤罐后,SS及COD基本可以满足车间纯水系统的预处理要求。但车间纯水处理系统对进水中的电导率的要求比较高,由于采用有气浮处理系统,需要通过投加酸碱调节PH值,同时需投加PAC及PAM以提高气浮效果。该系统运行期间多次出现加药量过大,导致出水电导率偏高,达不到车间纯水系统的预处理要求,从而无法回用,只能进入应急池内,随后泵至F类废水调节池。

  针对上述状况,在系统运行过程中,除了加强日常巡视及检测之外;还应根据出水电导率确定加药量的范围,进行定量投加。同时废水处理站配药间的配药浓度(PAC浓度10%,PAM浓度0.5%)不应出现较大的波动,一旦配药浓度超过常规的浓度,系统加药量偏高,将会导致出水中的电导率偏高。

  2.2 B、C、D、E类废水

  这几类废水中的主要污染物为COD(≤100mg/L)、Cu2+(10-50mg/L)、Sn2+(≤30mg/L)、TP(10-20mg/L),通过“混凝沉淀+MCR+RO系统"工艺处理后,浓水进入F类废水调节池,过滤水进入车间纯水处理系统。由于MCR出水进入RO处理系统,因此本工艺对MCR的运行管理至关重要。MCR膜池随着不断的过滤截留,膜池中的污染物浓度逐渐增加,如不能有效的控制膜池内污染物浓度,MCR产水污染物浓度也会随之增加,进而会引起RO前段的保安过滤器的过快堵塞(主要是可溶解性有机物),导致RO系统的产水量降低,影响整个系统的中水回用率(>82.3%)。

  因此,为避免上述情况,运行过程中除了定期排出膜池中的高浓度废水外,需要增设一套回流系统,将膜池内的水连续的回流至系统前段的调节池内,通过混凝沉淀作用对污染物进行二次沉淀。对于膜池内废水的更新周期,与膜池的容积、废水水质及水量有很大的关系,运行过程中需要根据实际情况调整。


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