丹阳消泡剂一体化废水处理设备环保工程

丹阳消泡剂一体化废水处理设备环保工程

硅类消泡剂是一种常用的污水处理助剂，可以有效降低污水处理过程中的泡沫问题。硅类消泡剂通常分为有机硅消泡剂和无机硅消泡剂两种类型。

有机硅消泡剂是一种含有有机硅化合物的消泡剂，常见的有机硅消泡剂有聚硅氧烷和硅油。这些有机硅消泡剂具有高度兼容性、抗水解性和热稳定性等特点，能够在污水处理过程中迅速扩散到泡沫表面，并降低表面张力，破坏泡沫结构，从而达到消泡的效果。

无机硅消泡剂是一种针对酸性和碱性环境中的污水处理而开发的消泡剂。常见的无机硅消泡剂有硅酸盐和氧化硅等。无机硅消泡剂具有耐化学腐蚀性、高温稳定性和高效消泡等特点，能够在污水处理过程中吸附在气泡表面，并改变气泡表面的物理性质，从而破坏泡沫结构，实现消泡的效果。

在污水处理中使用硅类消泡剂可以有效解决因污水中的有机物、表面活性剂等引起的泡沫问题。通过选择合适的硅类消泡剂及其添加剂量，可以达到减少泡沫产生、提高污水处理效率的目的。但需要注意的是，硅类消泡剂虽然在污水处理中具有较好的消泡效果，但也可能对生物处理系统产生一定的影响，因此在使用硅类消泡剂时需要根据实际情况进行合理选择和控制。

　酸碱废水主要为含酸含碱废水。依据浓度不同，常采用工艺主要有pH中和法和浓缩法，基于本项目酸碱废水的pH范围和项目成本，本工艺采用pH中和法。

　　主要流程为：酸碱废水进入酸碱废水调节池，进行曝气混匀，然后通过水泵提升进入pH中和池进行三级酸碱加药反应。调节pH至中性，出水进入排放池，达标排放。

　　2.2 含氟废水处理工艺

　　含氟废水处理常采用工艺为吸附法和化学加药混凝法。本项目中进水氟离子浓度为300mg/L，采用混凝沉淀法。另配置一套活性氧化铝吸附装置，若不达标则经氧化铝吸附后排放。

　　主要流程：含氟废水进入含氟调节池进行曝气混匀。后经提升泵提升至含氟反应池。池中设有pH计，控制加药泵投加酸碱，调节pH值为7～9，同时用投加CaCl2，反应生成沉淀。之后依次自流进入混凝池和絮凝池，通过加药泵分别加入PAC与PAM，进一步混凝沉淀。

　　2.3 研磨废水处理工艺

　　研磨废水主要成分为硅粉等无机悬浮物，SS较高。故常采用的化学混凝沉淀法作预处理。

　　主要流程为：研磨废水经进入研磨废水调节池，曝气混匀后，由水泵提升至反应池，池中调节pH并加入PAC混凝沉淀,之后自流进入絮凝池，池中加入PAM，絮凝后进入沉淀池。沉淀池上清液再进入生化池。

　　3、主要构筑物及设计参数

　　3.1 酸碱废水系统

　　3.1.1 酸碱调节池

　　1座，设计规模：2400m3/d，停留时间：3.3h，尺寸：5.3m×9.7m×6.0mH。

　　主要设备：提升泵，2台(1+1)，Q=120m3/h，H=20m。

　　3.1.2 pH中和池

　　11座，FRP材质，停留时间：30min，尺寸：4.9m×2.3m×5mH。

　　3.1.3 pH中和池

　　21座，FRP材质，停留时间：15min，尺寸：2.0m×2.3m×5mH。

　　3.1.4 pH中和池

　　31座，FRP材质，停留时间：15min，尺寸：2.0m×2.3m×5mH。

　　3.2 含氟废水系统

　　3.2.1 含氟调节池

　　1座，设计规模：720m3/d，停留时间：3.6h，尺寸：2.1m×9.7m×6.0mH。

　　主要设备：提升泵，2台(1+1)，Q=40m3/h，H=20m。

　　3.2.2 含氟反应池

　　1座，FRP材质，停留时间：15min，尺寸：1.5m×1.5m×5mH。调节进水pH，同时投加CaCl2，与水中氟离子反应。

　　主要设备：桨式搅拌机，1台，转速为80rpm。

　　3.2.3 含氟混凝池

　　1座，FRP材质，停留时间：15min，尺寸：1.5m×1.5m×5mH。投加PAC混凝。主要设备：桨式搅拌机，1台，转速为80rpm。

　　3.2.4 含氟絮凝池

　　1座，FRP材质，停留时间：15min，尺寸：1.5m×1.5m×5mH。投加PAM，凝聚水中大分子，加快沉淀。

　　主要设备：框式搅拌机，1台，转速为30rpm。

　　3.2.5 含氟吸附槽(活性氧化铝)

　　尺寸：ø2.8m×2.5m。若氟离子超标，废水切换进入吸附槽，吸附处理。

　　3.3 研磨废水系统

　　3.3.1 研磨调节池

　　1座，设计规模：2320m3/d，停留时间：3.3h，尺寸：5.6m×9.7m×6.0mH。主要设备：提升泵，2台(1+1)，Q=110m3/h，H=20m。

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3.3.2 研磨反应池

　　1座，FRP材质，停留时间：18min，尺寸：2.4m×2.8m×5mH。调节进水pH，同时投加PAC混凝沉淀。主要设备：桨式搅拌机，数量1台，转速为80rpm。

　　3.3.3 研磨絮凝池

　　1座，FRP材质，停留时间：18min，尺寸：2.4m×2.8m×5mH。投加PAM，凝聚沉淀。主要设备：框式搅拌机，数量1台，转速40rpm。

　　3.3.4 研磨初沉淀池

　　1座，设计规模：3040m3/d，停留时间：2.3h，尺寸：13.5m×4.6m×5mH。废水进入沉淀池沉淀，上清液去生化池。主要设备：污泥泵，2台(1+1)，2寸。

　　3.4 生化系统

　　3.4.1 水解池

　　A/B2座，停留时间：4.9h，尺寸：4.55m×8.8m×5.0mH。水解酸化大分子有机物，改善废水可生化性。

　　3.4.2 接触氧化池

　　A/B2座，停留时间：12h，尺寸：19.0m长×4.55m宽×6.5m高。池内曝气。

　　3.4.3 二沉池

　　A/B2座，停留时间：6.7h，尺寸：16.8m×4.5m×5mH。沉淀生化污泥。上清液进入排放池。主要设备：污泥泵，3台(2+1)，2寸。将污泥送至污泥储池。

　　3.4.4 排放池

　　1座，停留时间：0.5h，尺寸：5.3m×6.3m×5mH。收集排放废水，测定水中污染物指标，达标排放。主要设备：排放回流泵，2台(1+1)，Q=230m3/h，H=20m

　　3.5 污泥系统

　　3.5.1 污泥储池

　　1座，尺寸：11.0m×4.6m×5mH。收集污泥，送至压滤机压干主要设备：污泥压滤泵，2台(1+1)，2寸

　　3.5.2 污泥脱水系统

　　绝干污泥量为750kg/d，污泥含水率为98%，经板框压滤后含水率达到70%。污泥上清液回流至调节池重新处理。

　　主要设备：板框隔膜压滤机，过滤面积：120m2，过滤压力：0.8MPa，滤板材质：增强聚丙烯。

　　4、运行效果及费用

　　4.1 运行效果

　　该工程于2017年5月进行调试运行验收合格后，工程连续运行期间的水质稳定，各项指标均达到设计排放标准及纳管标准。