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扬州一体化消泡剂废水处理设施欢迎了解

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  • 更新时间:2024-03-26

简要描述:扬州一体化消泡剂废水处理设施欢迎了解二级沉淀池出水自流进入二级好氧出水回流池,经管道依序进入混凝反应池,反应出水进入混凝沉淀池,废水经泥水分离后进入臭氧氧化池,经脱色、进一步降解CODCr的臭氧氧化池出水进入流砂滤池,流砂滤池的合格产水收集在回用水池,回用水池出水经泵送入厂区回用水管网。

产品详情

扬州一体化消泡剂废水处理设施欢迎了解

在这之前我们要先知道废水的起泡原因

1. 导致废水处理起泡的主要原因是废水的成分中含有大量的表面活性剂成分,这些成分物质很容易让废水厂在处理过程中出现大量的泡沫。

2. 同时在工业废水生成初期,污泥相对较少,污泥负荷较高,容易产生泡沫;在生物泡沫中的诺卡氏菌群是容易产生反硝化泡沫。

3. 并且由于丝状微生物的异常生长,会与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点。


废水处理消泡剂的优势

废水处理消泡剂是经过特殊工序用聚硅氧烷组成的,其本身具有的化学特性就是针对废水处理过程中出现的泡沫,其成分的聚硅氧烷使它具有消泡能力强、抑泡时间持久、用量少等特性,同时由于它的制作成本相对便宜,因此它的价格也相对便宜很多,因此使它不仅具有成本、同时还有不错的稳定性,不仅不会影响起泡体系的基本性质,还拥有较宽的PH值和温度适用范围,在水中易相容易分散,不伤害水中微生物,不会产生二次气泡等。

 在传统工业生产过程中为了能够达到既定的效果,往往需要向其中增加一系列的化学物质,在这些物质中有很多是具备一定毒性的,而且不同元素之间的混合使得各个材料的具体配比情况很复杂。想要更好的对这些物质进行处理首先工作人员需要对不同物质的种类和数量这些基本信息进行掌握,然后需要对不同物质结构进行分类,然后再根据其特点有针对性的进行处理,以提高整体处理的水平和质量。

  1、化工工业废水分类情况

  为了能够保证废水处理的质量,首先需要对不同类型的物质根据其物理化学特性进行区分,将具有相同性质或者通过相同手段能够处理的物质进行整理,分门别类的对其进行具有针对性的处理。化学用品是工业生产过程的物质,为生产提供了很重要的物质基础,但是由于化学物质造成的污染情况和严重程度也是最重的,也是整个加工过程中的主要加工对象,这些有毒化学用品如果不能进行的处理,将其排放到外部环境中,就会对整体的自然生态环境造成破坏。这一部分化工工业生产加工过程中会产生化学肥料废水,化工工业废水具有多样性,对于水体的污染情况也具有不同的特点。一般来说经过污染的水体颜色会加深水中的生物数量将会减少,水体可能出现发臭的情况,水面上会长期出现悬浮固体物质,一部分有毒化合物在自然环境中是不能自然分解的,这些物质在自然环境中可以存在很长的时间,对周围的自然生态环境造成持久性的破坏,而且随着地下水系的拓展,其污染的范围将会持续扩大,针对此类型的污染环境,必须要抓住源头并控制其影响范围,在最短的时间内采取有效手段对其进行解决,否则将会影响到极大的范围,造成巨额的经济损失和社会影响。

  2、化工工业废水特点

  水资源是人类正常生产生活中的重要组成元素,人们的日常生活无法离开水,为了保护水资源就需要对生产地区周围的水质进行定期检查,对废水性质进行分析,制定专门的解决手段。想的解决核污染问题,就需要对不同化合物性质进行了解,然后再有针对性的对这些化合物进行处理,在化工工业废水中存在数量庞杂的。污染物这些污染物的主要来源是生产中所产生的工业废水,工业废水的有毒物质不断增加,从而形成有毒物质与水体一同进行扩散,污染周围的自然环境和人类的生命安全。

  3、常用的化工工业废水处理工艺

  3.1 物理方法

  目前我国常用的化工工业废水工艺主要分为物理方法,化学方法两大类:物理方法的解决思路主要是通过形成沉淀或者使用滤网的方式来进行,在整个化学工业污水处理过程中,物理法的处理工序较为简单,但使用的频率和范围较少,主要是由于使用物理方法对化学污水进行处理,能够处理的数量较少,而且反复替换所需要花费的时间和人工投入较大,而且对于可溶性废水成分的去除效果不好,总体来说,使用物理方法对工业废水进行处理具有较大的局限性,目前废水处理的主要方式还是以化学方法进行。

  3.2 化学方法

  化学方法的主要处理原理是利用与杂志中的有机物质产生化学反应,来去除有机物或无机物杂质在处理废水的过程中最常使用的化学方法有以下几类:化学氯化法,电化学氧化法,化学混凝法。化学混凝法的主要适用对象是水中微小悬浮物质,利用化学药剂与其形成絮凝凝聚的作用,使这些悬浮物能够形成沉淀,然后再进行过滤化学混凝法,不仅可以去除悬浮物质,而且也能够使废水的颜色减轻,对于水中存在的有机物和微生物起到祛除的作用,但是使用该方法对于水温的要求较高,如果不能很好的控制水温,最终的处理效果将会相差较大。

  管网自流来地面冲洗水经格栅进入地面冲洗水收集池,通过地面冲洗水提升泵送至初沉隔油池。带压含酚煤气水和平安四期排水经管道进入初沉隔油池。除去重油及轻油的初沉隔油池出水经混凝反应池进入混凝射流气浮池。除去乳化油及部分污染物的混凝射流气浮池出水,通过连通管进入酚氨废水调节池。酚氨废水调节池出水进入后续水解及生化系统。初沉隔油池内重油及轻油经油污池进入废油储罐,废油回收处理。混凝射流气浮池上部油渣经刮渣机收集进入气浮含油污泥池,经污泥螺杆泵送入离心脱泥机脱水,含油污泥外运处理,泥水返回系统前端。

 

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 2.2 生化处理工艺流程

  预处理之后的生产污水经酚氨废水调节池提升泵送入一级水解池,一级水解池出水进入二级水解配水池,出水经配水泵提升送入二级水解池。提高了可生化性的二级水解池出水进入一级生化系统缺氧池,一级生化回流污水与二级水解池出水在一级生化缺氧池中进行反硝化反应,使水中硝态氮转化为气态氮。一级生化缺氧池出水经一级A/O循环水泵提升通过射流器均匀进入一级生化好氧池,废水在一级生化好氧池内进行硝化反应,污染物含量减少的出水经一级好氧出水池进入一级A/O沉淀池。一级A/O沉淀池上清液到三级水解配水池,三级水解配水池出水经泵提升进入三级水解池内,废水在三级水解池中进行缺氧水解酸化。三级水解池出水自流入二级生化缺氧池,二级生化回流污水与三级水解出水在二级生化缺氧池中进行反硝化反应,使水中剩余硝态氮进一步转化为气态氮。二级生化缺氧池出水经二级A/O循环水泵提升通过射流器均匀进入二级生化好氧池,废水在二级生化好氧池内进行硝化反应,去除大部分CODCr、BOD5、NH3—N等污染物的好氧池出水,经二级好氧出水池进入二级A/O沉淀池。低温甲醇洗、生活化验及少量其他废水直接进入一级生化缺氧池为碳源补充。

  2.3 深度处理工艺流程

  二级沉淀池出水自流进入二级好氧出水回流池,经管道依序进入混凝反应池,反应出水进入混凝沉淀池,废水经泥水分离后进入臭氧氧化池,经脱色、进一步降解CODCr的臭氧氧化池出水进入流砂滤池,流砂滤池的合格产水收集在回用水池,回用水池出水经泵送入厂区回用水管网。

  2.4 污泥处理工艺流程

  生化及深度处理产生的剩余污泥排入污泥浓缩池,经重力浓缩后采用离心脱泥机进行脱水,污泥外运处置,泥水返回系统前端。3调试情况及72h考核结果装置于2016年3月4日开始进水试漏,4月26日一级A/O生化池B系列投入接种污泥30t,期间间断投加营养开始培菌。5月23日一级A/O生化池B投入接种污泥50t,期间间断投加营养源。5月18—26日一级、二级水解池投放接种污泥各20t。5月30日一级A/O生化池A系列投入接种污泥50t,A/B系列投加营养源。6月27日一级A/O生化池A系列SV3042.5%、污泥浓度2.25g/L,B系列SV3062%、污泥浓度3.38g/L,污泥老化解絮,排泥至污泥浓缩池。7月13日一级A/O生化池A系列SV3012.2%、污泥浓度1.56g/L,B系列SV3019%、污泥浓度2.02g/L,暂停排泥。7月4日酚氨废水进系统40m3/h,8月污水装置流程打通,产出合格出水到气化循环水补水系统。2017年由于工艺主装置开工率不足,污水系统始终保持低负荷运行。2017年8月27日臭氧装置闭路循环水系统充水,9月8日臭氧装置启动正常投运。臭氧的投运标志着污水系统设备全部投入运行。2018年生产趋于正常,污水系统进水量较稳定,3月20—22日进行系统72h考核


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