镇江一体化电子厂废水处理设备专业施工

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从生产车间出来的家电产品金属表面处理含酸的生产废水先通过厂区现有的管网收集，然后自流流入废水调节池。废水调节池的作用一是主要是储存，二是均质均量，由于设备清洗及地面冲洗废水排放的时间、酸度以及量不同，需要调水池来储存、混合中和，从而达到均质均量，以减轻后期酸中和的效果。

当废水调水池的水位达到一定水位后，通过液位浮球控制污水提升泵启动，把调节池的污水提升到pH调节池进行酸碱中和调节。在pH调节池中，通过pH控制仪控制烧碱的投加量，使废水的pH值调节到6~9之间，整个过程采用机械搅拌，经过调节处理后的废水自流流入混凝反应池进行混凝处理。

在混凝反应池中，通过加药泵投加混凝剂PAC溶液，使水中的含油分子颗粒与PAC结合，形式大量的小分子颗粒，然后再加入助凝剂PAM，使小分子颗粒经过搭桥、扑捉、絮凝等作用，生成大量的大分子颗粒，形成“矾花";整个过程采用机械搅拌。经过混凝反应后的废水自流流入斜板沉淀池进行沉淀净化处理。

斜管沉淀池是根据平流式沉淀池去除分散性颗粒的沉淀原理，在池内增加许多斜管后加大水池过水断面湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速V时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀。另外加设了斜管使颗粒沉淀距离大大缩短，减少沉淀时，沉淀效率大大提高。自流流入斜板沉淀池的废水，水中的污泥经过重力流沉淀于池底，然后通过污泥泵，把污泥排放到污泥浓缩池进行储存。而沉淀池的上清液则通过重力流自流入气浮反应池进行气浮反应处理。

在气浮池反应池中，循环水(来自气浮反应池的末端出水处)经气液混流水泵加压到0.3-0.4MPa送进气浮池。由于气液混流泵的作用，将大量空气充分溶于水中，形成溶气水，作为工作载体，然后经快速释放。这时溶解在水中的过饱和空气便形成无数微细气泡逸出，进入气浮池。而水中大量比重小于或等于水比重的胶体物质，在气泡的作用下上浮到液面上，然后收集水槽收集，最后通过排放管道自流流入污泥浓缩池进行储存，而中下部的清澈废水则自流流入砂过滤池进行过滤处理。经过气浮反应处理后，废水中的COD、SS

废水经车间排水管道收集后汇入车间外初级沉淀池，经过人工格栅(宽0.5m，渠深1.5m，栅条间隙5mm，304SUS材质)拦截除去细小的高粱皮、谷壳后进入初沉池(3.0m×2.0m×1.5m，1座)，经初级沉淀后自流进入调节池进行水质、水量的调节。

　　3.2 调节池

　　调节池1座，主要用于调节水质、水量，同时起到预酸化作用。有效池容为30m3，HRT为36h。池底设置曝气穿孔管，气源由回转式风机提供。在空气的搅拌作用下，废水充分混匀。池体采用全地埋式钢混结构，内部防腐。配套设备：2台(1备1用)潜污泵，Q=7.0m3/h，H=8m，N=0.25kW。1台pH在线监测仪。2台回转式风机，1用1备(与A/O池和MBR池共用)，参数为1.77m3/min，0.5kgf/cm2，2.2kW。

　　3.3 一体化混凝沉淀设备

　　混凝沉淀设备1套，采用一体化碳钢防腐结构。通过碱加药泵向pH值调节区投加质量分数为10%的NaOH，调节废水pH值至7.5~8.0，并在混合区和絮凝区分别投加PAC和PAM，进行混凝反应，pH值调节区和混合区HRT为20min，有效容积为0.3m3。絮凝反应区HRT为40min，有效容积为0.6m3。沉淀区有效容积为6m3，HRT为4h，水力负荷率为0.4m3/(m2·h)。沉淀区为竖流式并采用重力排泥。配套设备：1套一体化混凝沉淀设备，尺寸为3.0m×2.0m×2.5m，包含1台pH在线监测仪。2台快速搅拌机，60rpm，0.75kW，1台慢速搅拌机，30rpm，0.75kW。1套PAM加药系统，包括加药泵1台，Q=9L/h，N=0.04kW。溶药桶1套，300L。1套PAC加药系统，包括加药泵1台，Q=15L/h，N=0.25kW。溶药桶1套，300L。1套碱加药系统，包括加药泵1台，Q=50L/h，N=0.37kW。溶药桶1套，500L。重力排泥系统1套。

　　3.4 ABR厌氧池

　　ABR厌氧池1座，利用厌氧菌群形成污泥床降解有机污染物并完成出水的固液分离。采用半地埋式钢混结构，内壁防腐。有效容积为80m3，HRT为96h，设计容积负荷为5.0kgCOD/(m3·d)。配套设备：1台厌氧循环泵，Q=7.0m3/h，H=8m，N=0.25kW。1台pH在线监测仪。60立方弹性悬挂填料，φ150×2000mm。

　　3.5 A/O池+MBR池

　　A/O池+MBR池1座，利用缺氧和好氧环境交替实现生物脱氮除磷，同时去除部分有机物。A/O池均采用半地埋式钢混结构。缺氧池有效容积为20m3，HRT为24h，设计容积负荷为2.0kgCOD/(m3·d)，MLSS为3000mg/L，DO值控制在0.4mg/L以下。好氧池有效容积为20m3，HRT为24h，DO值为2.0mg/L，设计容积负荷为1.0kgCOD/(m3·d)，MLSS为4000mg/L。MBR池有效容积为20m3，HRT为24h，DO值为2.0mg/L。硝化液自MBR池末端回流至缺氧池，回流比为200%。配套设备：2台回转式风机，1用1备(与调节池共用)，参数为1.77m3/min，0.5kgf/cm2，2.2kW，配置变频器。30立方弹性悬挂填料，φ150×2000mm。膜式曝气盘微孔曝气系统，曝气器及附件36套。硝化液回流泵1台，Q=7.0m3/h，H=5m，N=0.25kW。MBR膜组件1套，PVDF中空纤维膜150m2。自吸式离心泵各3台，2用1备，分别作为产水泵和反洗泵使用，Q=3.0m3/h，H=8m，N=0.37kW。2套膜化学在线清洗系统，化学清洗时分别使用碱性次氯酸钠和柠檬酸进行清洗，300L，25L/h。

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3.6 清水池

　　清水池1座，存储MBR产水，同时作为MBR膜在线反冲洗水源，采用半地埋式钢混结构。有效容积为8m3，HRT为8h。

　　3.7 污泥浓缩池

　　污泥浓缩池1座，有效容积为8m3。采用半地埋式钢混结构。采用重力浓缩连续式操作，污泥浓缩时间为48h，池体极限固体通量为30kg/(m3·d)。配套设备：1台螺杆泵1，Q=2m3/h，P=0.6MPa，N=1.5kW。1台厢式压滤机，过滤面积为10m2，N=2.2kW。

　　4、调试与运行

　　4.1 工程调试

　　本工程2017年12月份建成，并于2018年2月开始调试运行，系统采用20h连续运行，调试期约3个月。

　　4.1.1 混凝沉淀调试

　　通过加药泵向混凝区中投加混凝剂(PAC、PAM)和质量分数为10%的NaOH，根据废水水质和水量确定混凝剂和NaOH的投加比例，以pH值达到7.5~8.0和混凝沉淀效果良好为准。每日需排泥一次，当处理水量和去除效果达到设计要求时，即完成调试。

　　4.1.2 ABR池调试

　　ABR厌氧池的接种污泥取自当地乡镇污水处理站的浓缩池污泥，接种污泥体积为40%池容。将污泥投入ABR池后加满用自来水稀释后的原废水，稀释比例为5：1。控制调试阶段pH值为7.5~8.0，营养物质比例取COD：N：P=(300~500)：5：1。启动初期控制进水流量为设计值的1/5，进水COD浓度为3000~4500mg/L。在驯化一段时间后，当COD去除率达到60%左右时，逐步提高进水流量和容积负荷。经过60d左右各反应器进水流量和容积负荷均达到设计要求，COD去除率在70%左右，处理效果稳定。池内填料表面附着一层黑色生物膜，质感粘稠，基本完成挂膜，可认为调试完成。

　　4.1.3 A/O+MBR系统调试

　　A/O、MBR调试与ABR厌氧系统调试同时进行，ABR池出水进入A/O池。好氧池和缺氧池的接种污泥均取自当地乡镇污水处理站的浓缩池污泥，接种污泥体积为30%池容，投入接种污泥后，灌满自来水，并闷曝24h，待污泥呈黄褐色后开始进行。缺氧池采用微曝气，控制缺氧池调试阶段pH值为7.5左右，DO值为0.3~0.4mg/L，营养物质比例取COD：N：P=300：5：1。好氧池和膜池调试阶段pH值为7.0左右、DO值为2.0~3.0mg/L、营养物质比例取COD：N：P=150~200：5：1。进水方式与ABR池同步。好氧池和膜池内采用连续20h曝气。硝化液回流到缺氧池前端，回流比为200%。采用逐步提高进水流量和容积负荷的方式进行调试。经过70d左右，与厌氧池同步进水流量和容积负荷均达到设计值，出水水质达到排放要求，处理效果稳定。同时，在填料表面出现一层黄褐色的生物膜，显微镜下可见草履虫、肾形虫和累枝虫等。挂膜阶段结束，可认为调试完成。MBR系统调试主要为产水泵和反冲洗泵程序的调试，抽吸泵运行8min，停2min。反复10个周期后进行在线反冲洗1次。产水和反冲洗采用PLC控制。