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邳州制药废水的处理设备一体化污水净化设施

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  • 更新时间:2024-02-27

简要描述:邳州制药废水的处理设备一体化污水净化设施沉淀法沉淀法是指通过在废水中添加某些化学物质,并与废水中的污染物发生化学反应,从而导致水中的污染物沉淀、分离,使杂质过滤来达到净化的目的。与吸附法相比,两者都具有沉淀作用。

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邳州制药废水的处理设备一体化污水净化设施

(1)吸附法该方法是指在不改变污水理化性质的前提下清除污染物,其原理是污染物附着在吸附剂上,由于重力作用致使其下沉形成沉淀。此法中常用的吸附剂为活性炭、天然矿物材料、高炉滤渣等。

由于活性炭颗粒比较小,接触面积较大,因此吸附效果较好。当然吸附效果和体系的值也有关系,吸附时间越长,吸附效果越好,在需要的情况下可以对吸附剂进行了相应的处理,

(2)混凝法通过投加化学药剂,使其产生吸附、中和微粒间电荷、压缩扩散双电层而产生的凝聚作用,破坏了废水中胶体的稳定性,使胶体微粒相互聚合、集结,在重力作用下沉淀,并予以分离除去。

(3)膜分离法膜分离法是个物理过程,有过滤和浓缩作用,能处理高浓度、生化性差或传统方法难以处理的制药废水。

(4)电解法电解法是通过借助外加电流的作用,产生一系列化学反应,使废水中的有害杂质以转化的形式而被去除。它是通过两极产生的新生态的氧和新生态的氢,使废水中污染物得到净化。

新生态的氧对水中有机化合物和无机化合物进行氧化,新生态的氢将处于氧化态的某些色素还原成无色物质,达到很好的脱色效果。

废水电解处理包括电极表面电化学作用、间接氧化、间接还原、电浮选和电絮凝等过程,它们分别以不同的作用去除废水中的污染物。

(1)沉淀法沉淀法是指通过在废水中添加某些化学物质,并与废水中的污染物发生化学反应,从而导致水中的污染物沉淀、分离,使杂质过滤来达到净化的目的。与吸附法相比,两者都具有沉淀作用。

(2)化学吸附法此方法是指污染物与吸附剂之间进行离子交换或电子转移从而形成稳定的配位化合物。化学吸附剂主要以离子交换树脂、纤维素等为主。

化学吸附法主要用于去除某些重金属和盐,如经常用离子交换树脂吸附剂来对砷和铅进行清除,这种方法具有很好地清除效果。

(3)氧化技术法氧化技术法(又称深度氧化技术法,简称 Fenton法)Fenton 法是氧化法的一个延伸,是一种高级氧化技术,其原理是通过氧化剂与有机污染物的反应使有机物的结构破裂从而达到清除目的。

(4)厌氧法利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物,进而转化为甲烷、二氧化碳。

常用的厌氧生物法包括上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧折流板反应器、厌氧膨胀颗粒污泥床反应器、内循环式反应器等。

制药废水是在制药过程中产生的,因此制药废水有机物含量高,色度深,含盐量高,处理起来非常麻烦。不少制药厂家想要真正处理掉这大量废水,但很多时候效果比并不是非常理想,所以选对的方法可以做到事半功倍。迈源小编今天给大家介绍下,制药废水处理方法及流程。

一、制药废水的来源及特点:

制药废水的来源通常下有分为两种,分别是生物制药废水和化学制药废水。我们看看这两种有什么区别。

1、生物制药废水,是指通过微生物的活动,将粮食等有机原料进行发酵、过滤,将药品提炼炼制而成,最终产生的废水。

2、化学制药废水,是采用化学方法使有机物质与无机物质发生化学反应生成其他物质的合成制药方法,最终产生的废水。

一般来说,制药废水是属于较为难处理的高浓度有机废水之一,因制药生产工艺不同,产生的废水水质也有差异较大。

制药废水特点:

制药废水一般有成分复杂、有机物种类多、浓度高、COD和BOD数值较高,色度高,和SS浓水高等特点。

制药废水处理方法有生物法、化学法、物化法三种,由于制药废水水质的特点,以上单一的制药废水处理方法都无法达到处理效果。如何有效的处理制药废水?

邳州制药废水的处理设备一体化污水净化设施

可以采用MVR蒸发器对其进行预处理后,回收废盐,这样的制药废水处理达标较容易。

MVR蒸发器处理制药废水流程如下:

1、通过泵将预热器加热、浓缩处理的制药工业废水引入到MVR蒸发器中;

2、在热交换器中,利用蒸汽对制药工业废水进行循环加热、蒸发、浓缩等处理,得到的蒸馏水回流到预热器中,以用于预热原液;

3、得到的浓缩液和蒸汽则进入液气分离器中,通过液气分离器,分离出的蒸汽进入压缩机内,而分离出的浓缩液则被直接回流至收集罐中,对浓缩液进行处理可回收其中的有用物质;

4、当MVR蒸发处理的饱和浓缩液满足一定的条件时(饱和度、粘稠度等),PLC控制系统将向固液分离器发出指令,阀门自动打开,浓缩液流入结晶器内。

目前通常所讲的高含盐量和高COD制药废水的综合处理工艺,对盐分质量浓度高达25%(硫酸钠、氯化钠、氯化镁、钾、亚硫酸氢钠等),COD质量浓度高达200000~400000mg/L(乙醇、甲醇、二氯甲烷、苯胺、苯甲醛、甲苯等)的废水进行处理。

采用三效蒸发技术,三效蒸发可以将有机溶剂、水、盐分直接分离,三效蒸发器运行稳定、高效节能、使用寿命长,经过三效蒸发器之后分离的固体可以进行焚烧处理,利用效率较高,同时减少固废的产生,避免二次污染,符合清洁生产的要求。

采用铁碳微电解填料,产生的亚铁离子可以为后续的芬顿氧化提供一定的药剂、节约一定的成本。

铁碳微电解时,可以大大提高微生物的可生化性。工艺末端加入聚合氯化铝(PAC)进行絮凝沉淀,可以使总磷的去除效率达到95%,同时可以去除一定的悬浮物、色度和悬浮物,以达到达标排放的目的。


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