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简要描述:泰兴一体化含酚污水处理设备实时更新膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时,实现选择性分离的技术,用隔膜使溶剂(通常是水)同溶质或微粒分离的技术,包括电渗析、扩散渗析、反渗透和超过滤法等。需要加强高分子材料及膜工业的使用,加强膜分离技术在含酚污水处理过程中的应用前景,达到使用目的和效果。
泰兴一体化含酚污水处理设备实时更新
含酚污水在工业污水处理领域中是比较常见的一种,含酚污水处理方法也有很多,下面漓源环保为您介绍2种处理含酚污水的方法。
1、溶剂萃取法
目前,在含酚污水进行处理的过程中,通常采用溶剂萃取法的工艺来进行相关操作,将含酚污水进行处理,达到含酚排放的标准。
先必须要结合萃取法处理高浓度的现状,对各种含酚、废水处理技术的应用进行研究,使其满足工业的要求。除此之外,必须对含酚污水的工业实施状况进行研究,使其能够加强处理的效率和标准,获得理想的废水处理效果,达到国家废水含酚量的标准要求。
但是,在含酚污水处理过程中,溶剂萃取法是通过油水分离过程后才能够进行排放,存在着溶剂损失问题。近年来,对含酚污水处理时采用溶剂萃取剂的方法,主要解决了相关溶剂损失的问题。因此,需要对溶剂萃取法的操作范围广和容易再生等特点进行研究,使其成为一种有效可靠的处理技术。
2、膜分离法
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时,实现选择性分离的技术,用隔膜使溶剂(通常是水)同溶质或微粒分离的技术,包括电渗析、扩散渗析、反渗透和超过滤法等。需要加强高分子材料及膜工业的使用,加强膜分离技术在含酚污水处理过程中的应用前景,达到使用目的和效果。
生物处理法是利用微生物的新陈代谢作用降解水中的污染物质,使污染物质转化为CO2、N2和H2O等物质的处理方法,是现在应用的废水处理方法之一。生物处理法处理废水主要包括活性污泥法、好氧-厌氧生物法、生物膜法等方法。活性污泥法作为经典的污水处理方法,早已大量运用于含酚废水的处理。但是在实际应用中,活性污泥法存在对毒物承受能力低、不耐高冲击负荷、对浓度较高的含酚废水处理效果不佳等缺点。因此,近年来人们研究开发出了许多改良的活性污泥法,在对废水中的降解实验中取得了良好的效果。单独的好氧或厌氧工艺在降解时均有一定的局限性,通过好氧厌氧工艺的结合,不仅可以对废水中的进行降解处理,同时可以有效降低废水中COD和氨氮含量。与活性污泥法相同,生物膜法同样是一种经典、成熟的污水处理方法,应用于各行业废水处理工艺。微生物附着生长在某些固体物表面形成生物膜,当污水接触生物膜后,水中的污染物质被微生物分解利用,进而转化成为无害物质。
2、物理法。
回收酚类物质的溶剂萃取法、吸附法和汽提法等方法大多属于物理法。
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3、化学法。
化学法主要是依靠加入废水中的化学物质与产生氧化、催化氧化、絮凝、沉淀等作用而将从废水中去除的方法。主要包括超临界水氧化法、超声波氧化法、湿式氧化法、化学絮凝法、电化学催化氧化法、臭氧催化氧化法和光催化氧化法等。当有机物和氧溶解于超临界水中后发生剧烈而迅速地接触并发生迅速氧化反应,可氧化降解体系中大部分的有机物质。
酚是一种芳香族碳氢化合物的含氧衍生物。酚类化合物种类繁多,有甲酚、氨基酚、硝基酚、萘酚、氯酚等,而以甲酚污染。酚类化合物是水环境中主要的有机污染物,属极性、可离子化、弱酸性有机化合物,具有毒性大、难降解性等特点。含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。它是一种原生质毒物,对一切生活个体都有毒杀作用,能使蛋白质凝固。
晶立捷环境服务的某客户,有一股含酚废水需要处理。废水中还含有间苯二胺、硫酸铵及硫酸氢铵混合铵盐,废水的颜色呈深红色;其中,间苯二胺含量在100-300mg/l,间氨含量在500-1500mg/l, 含量在500-2500mg/l,废水中硫酸盐的质量百分比含量为10%-50%,废水的pH<1;含酚废水在加入活性炭之前颜色色度为20000-50000。应客户需求,需要去去除水中有毒物质,提高废水可生化性,为后续达标排放创造条件。
结合该股废水的特点以及我司多年处理高难废水的经验,通过水样检测分析和工艺选择,决定采用湿式氧化工艺处理该股废水。
湿式催化氧化技术(CWAO),在工业废水预处理中发挥了重要作用。该工艺可以在水的亚临界状态下,利用氧气将废水中的有机物降解成CO2、H2O及N2等无害物质,COD可以从几万、几十万降到几千、几百,同时还可提高水的可生化性,从而达到净化废水的作用。
该股废水经过亚临界氧化处理后颜色色度从20000-50000变为0-25;结晶出来的硫酸铵颜色为白色,溶于水后色度为0-25,硫酸铵含氮量和有机物含量符合国家标准。最终实现了将工业上含酚废水进行有效处理,把废水颜色脱除到无色澄清,同时临到稳定的副产物硫酸铵,又能使处理后的废水有效地循环使用,实现了降本增效的理想效果。