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徐州乳化液废水处理设备 处理方案

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  • 更新时间:2024-03-25

简要描述:徐州乳化液废水处理设备 处理方案当乳化液废液经预过滤后进入低温蒸发器,进入真空低温条件下蒸发,水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水桶中;蒸馏器内剩余杂质收集至吨桶做下一步处理。可极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。设备蒸发出水率可达90%以上,且废液在通过前后处理情况下,可达到中水回用或排放标准。

产品详情

徐州乳化液废水处理设备 处理方案

随着我国居民生活水平的提高,对各类乳制品的需求也越来越大,由生产乳制品而产生的污水也日益增多,乳制品污水也将成为威胁我国生态环境的污水之一。

乳制品加工产生的污水可分为两类,即冷却水和生产污水。

冷却水主要来自乳制品加工工艺过程中用于冷却的水,约占总水量的60%~90%,此类污水不与产品直接接触,基本不会受到污染,通常只要冷却后可直接排放到环境中去。

生产污水是污水处理的主要对象,其主要来源于乳制品生产过程中,对设备、输送管道、车间卫生的清洗产生的污水,还包括生产包装过程和设备事故导致的产品及其原材料的泄露的清洗水。这些废水中含有大量有机污染物,如果直接排入水体中,会使水中微生物大量繁殖,导致水体缺氧,使水中鱼类缺氧死亡。

此外由于乳制品污水中的蛋白质和脂类物质都是悬浮物,容易造成水体浑浊,降低水的透光,使水中的光合作用减弱,使自然水体的自净能力变差。因此乳制品污水需要进行处理达标后才允许排放。

常见乳化液废水处理方法:

常见的含乳化液废水处理技术,如:化学法(化学破乳法、混凝法)、生化法、电解法、离心分离法、吸附过滤法、膜过滤法等。

其中,化学法应用较多,但处理后的出水难以达标;超滤法能达到较好的效果,但装置投资大,且处理成本高,一般企业难以承受。因此,开发出经济、适用、高效的处理技术,对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液废水处理方案具体如下:

乳化液废水来源:

金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。


乳化液的特性:

乳化液、切削液废水根据所用行业的产品类型不一,液体的水质会不同,呈现的液体颜色也会不同,其中含有大量的矿物油、动物油和植物油,和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂。


(1)乳化液的形成:乳化液中加入大量表面活性剂,使体系表面自由能降低,并且表面活性剂分子在油-水界面上定向吸附,并形成了一层边界层,阻止了油滴间的相互碰撞变大,从而阻止了油滴长期存在于水中。所以,在处理乳化液废水时,要通过破坏其稳定性,尽量去除或削弱表面活性剂稳定乳化液,实现油水分离。

(2)乳化液废水的特点:乳化液废水是一种化学稳定性和污染负荷的难处理工业废水。有关资料表明,乳化液废水中的油品质量浓度可达15000~20000mg/L,COD可达18000~35000mg/L,BOD可达5000~10000mg/L。为了提高乳化液的性能,还添加了大量的油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、防霉剂、防泡剂等添加剂,使乳化液成分极其复杂,处理困难。



徐州乳化液废水处理设备 处理方案

乳化液危害:

在生产中多频率使用切削液会对产品质量造成影响。在环境中由于废切削液的COD、油等指标很高,毒性大,难以生物降解,对环境造成极大的危害。

乳化液废水处理方案:

当乳化液废液经预过滤后进入低温蒸发器,进入真空低温条件下蒸发,水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水桶中;蒸馏器内剩余杂质收集至吨桶做下一步处理。可极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。设备蒸发出水率可达90%以上,且废液在通过前后处理情况下,可达到中水回用或排放标准。

机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。

乳化液中主要含表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层。

乳化液废水处理方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高压电法和吸附法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法,现介绍如下:在乳化液中加入电解质,电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用,使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层,中和了油珠的电性,破坏了它的双电层结构,因而油珠失去了稳定性,产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ,加入混凝剂,则加快起到油水分离的目的。

1、 在乳化液箱中先加入需配制量的约80%勺脱盐水,加热到40度左右,再慢慢地加入轧制油。先计算按比例加入,一般先按3注右的浓度进行配制。如200立方米的水,则加入6吨的轧制油。注意:先加水再加油,顺序不能颠倒。

2、冬天,由于环境温度低,轧制油在补油或重新配制过程中要先把油加热,桶内的油充分溶化成液体状态,然后再将油补入或配制。一般油的温度在20度到50度时进行补油为最佳。如果是冬天,油的加热(<60C)时间不小于8小时,以保证充分溶解。

乳化液的性能指标

乳化液的性能指标主要有物理指标和化学指标。物理指标有密度,粘度,闪点,凝固点,灰分,稳定性等,化学指标有酸值,皂化值,PH值,碘值,残炭值等。在这些指标中,最为重要的是稳定性和皂化值。

稳定性是一个极其重要的指标,其测定方法是将油品配制成一定浓度的乳化液,在一个分料漏斗中静置8分钟,然后将最底下和最上面的四分之一溶液分离出来。用离心分离法测定两部分的浓度,然后以最底下部分的油含量对最上面部分的油含量比例构成乳化液的稳定指数,用ESI表示。


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