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无锡低温蒸馏废液处理设备 工艺介绍 一体化污水处理设备

  • 产品型号:
  • 更新时间:2024-03-25

简要描述:无锡低温蒸馏废液处理设备 工艺介绍无海水预热并联。此流程是所有流程中的。海水不经过预热,直接进入到蒸发器内,在蒸发器内部分海水被加热后汽化。但该流程的热效率几乎不随蒸发器效数的增加而增大,因而只适用于蒸发器效数比较少的小容量海水淡化厂。

产品详情

无锡低温蒸馏废液处理设备 工艺介绍

1、低温蒸发器可以高效的处理高浓度废液。

对于浓渡很高的废液,只一台低温蒸发器可以降低COD,以及水里面其他物质,简单快捷。

2、低温蒸发器能耗低

通过改变压强的原理,废水在30度左右开沸腾,大大的降低了能耗。

3、低温蒸发器可回收利用废水

低温蒸发器是将废水经过真空蒸发,浓缩5%-15%的废弃物,同时蒸馏85%-95%的水凝缩排出,减少近95%的废弃物,同时去除细菌,减少气味的蔓延。95%的水资源回收再利用排放,仅浓缩5%的废水;低温、真空状态下蒸发浓缩,环境安全的设计,实现24小时全自动运行,自动清洗功能。

4、低温蒸发器自自动化操作

低温蒸发器蒸发处理废液效率高,不需要人工值守,可远程自主远程监控;低温蒸发器自动排料,装机容量较小,用电量比较省,对企业的电能负荷比较小;操作简便,稳定可靠。

(1)顺流。顺流是指料液和加热蒸汽都是按第一效到第二效再到第三效的次序进料。

(2)逆流。逆流是指进料流动的路线和加热蒸汽的流向相反。原料从真空度最高的末一

效进入系统,逐步向前面各效流动,浓度越来越高。

(3)平流。平流是指各效都单独平行加料,但加热蒸汽除第一效外,其余各效皆用的是二次蒸汽。

低温多效蒸馏的流程有多种变化形式,主要体现在海水的进料方式、海水的流动方式及各效蒸发器的组合方式等,下面对不同的低温多效蒸馏流程进行介绍。

(1)海水预热串联。所有进料海水经逐效预热后,进入到温度最高的蒸发器内,相邻两效间的盐水由海水泵输送,蒸发产物淡水依靠效间的压差逐效自流闪蒸。

(2)海水预热并联。进料海水在预热器中被预热后,部分海水直接进入到相应的蒸发器内,盐水和淡水都依靠效间的压差实现逐效自流。

(3)无海水预热并联。此流程是所有流程中的。海水不经过预热,直接进入到蒸发器内,在蒸发器内部分海水被加热后汽化。但该流程的热效率几乎不随蒸发器效数的增加而增大,因而只适用于蒸发器效数比较少的小容量海水淡化厂。

(4)逆流串联。进料海水和蒸汽的流动方向相反,进料海水从温度的末效蒸发器进入系统,由盐水泵逐效向前输送,浓盐水从浓度和温度最高的第一效蒸发器内流出。盐水在蒸发器内被加热到沸点,因此可以省略盐水预热器。

(5)逆流并联。此流程是“无海水预热并联"流程和“逆流串联"流程的组合,将一系列蒸发器串联起来并分成若干效组,进料海水并行进入由两效或多效蒸发器组成的末组蒸发器中,被加热到沸点,部分海水汽化蒸发,剩余部分的海水在下一组蒸发器内重复加热、蒸发汽化过程。各效中生成的淡水和流出的盐水依靠压差逐效闪蒸。

(6)塔式串联。蒸发器采用层叠的塔式布置,海水可以依靠自身重力和效间压力差,实现逐效流动,而不需要海水泵输送,因此系统运行的可靠性增加。

一般而言,化学实验室产生的危险废液主要包括无机废酸废碱液、有机废溶剂、含氰废液、含重金属废液、含汞废液、含铬废液、含砷废液。不同的废液有不同的处理方法。

无锡低温蒸馏废液处理设备 工艺介绍

① 无机废酸、废碱可通过酸碱中和至中性pH值,既可达到处理目的,又可节约成本。

② 实验室使用的有机溶剂和废液一般是大量的有机溶剂。含有较多醇、有机酸、酯、酮、醚等有机溶剂的废液应尽量回收利用,如蒸馏、分馏等回收方法。高浓度有机废液的处理方法主要有焚烧、氧化分解、生化处理和溶剂萃取③ 含氰废液含氰废液的处理主要是为了消除其毒性,通常采用氯氧化法、过氧化氢氧化法或铁盐沉淀法进行处理。

④ 含重金属废液可加碱或硫化钠沉淀、过滤分离,残渣收集统一处理。

⑤ 含汞废液,金属汞易挥发,如果意外溢出,应尽快收集。可以用硫黄色粉末覆盖,并与汞充分接触,将其转化为不挥发的硫化汞。在pH值为8.0~10.0的条件下,含汞盐的废液可加入适量过量的硫化钠,生成硫化汞沉淀,经静置、离心、过滤后收集处理均匀。

⑥ 含铬废液的铬酸洗涤液可经氧化后回用。低浓度含铬废液可通过添加铁屑还原为三价铬,然后添加碱生成低毒氢氧化铬集中处理。

⑦ 含砷废液含砷废液可加入氧化钙,调节pH值至8.0左右,形钙,形成沉淀。



切削液是金属加工中的保障材料,其在金属切削液、磨削过程中,会因为油、颗粒物的混入而逐渐失效,并且由于微生物的滋生和繁殖,异味越来越大,工人难以忍受。

为了处理这些废水,不少制造企业自建污水处理站,用生化方式进行处理,然而由于切削液废水中的杂油(特别是难以分离的乳化油、悬浮油)含量高,处理过程中好氧微生物很难存活,对有机污染物的氧化分解作用难以发挥,直接导致处理效果不佳,处理后的废水达不到直排或者中水回用的要求。

下面路弘科技向制造业的朋友介绍一种新型的切削液废水处理技术。即采用水力空化发生装置,将乳化油、细颗粒物从聚团中分离,然后结合共聚气浮、多级分离等方式深度除油和颗粒物。水力空化的机械效应、热效应和生物效应作用于细胞膜和细胞壁,使细胞壁受损、细胞膜破裂,达到抑菌除臭的目的。油、颗粒物、微生物分离去除后,生化处理的效果就能得到充分发挥。第二种方案是将水力空化的新型切削液废水处理技术作为前处理工艺,再搭配低温蒸馏或膜处理设备深度净化,同样可以达到废水直排的效果。


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