无锡污水处理设备有哪些点击咨询天环

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　在采油生产的过程中，往往会产生大量的采油废水，如果直接排放就会对环境造成非常大的影响，采油废水的回收处理就显得非常重要。在原油经过脱水处理后，水中会有一定的油、硫化物、有机酚、细菌、氯、破乳剂和杀菌剂等，为了对这些废水进行回收利用，必须有效去除其中的各种悬浮物，否则就会对油井产生非常不良的影响，容易造成储层堵塞现象的发生。

　　2、原油废水处理工艺流程及存在的问题

　　油田在实际开采的过程中，往往会产生大量的废水，其中含有大量的有毒和有害物质，如果直接进行排放，会对环境造成非常大的污染，需要对这些废水进行处理，通常采用的是絮凝、气浮、澄清、过滤的处理流程。然而在污水处理工艺的实际应用中，经常会出现废水排放无法达标的现象。采油废水中的油含量较高，且包含较多的酚类有机化合物，这会导致污水中的COD含量较高，再加上水处理过程中又会使用非常多的除油剂、混凝剂，非常容易导致COD超标现象的发生，一旦排放到水环境中，就会造成污染的产生。

　　3、工艺改进

　　通过对排放污水进一步研究发现，其中超标的主要项目是石油类、硫化物、水温和COD。在污水处理工艺中经常采用的活性泥去污法、接触氧化管理法，具有操作方便和费用较低的特点，且污水处理效果也可以保证，但不适合在高盐度、高氯离子的水中应用。如果采用活性炭去污工艺，虽然去污效果比较理性，但去污的成本过高，需要使用大量的活性炭，严重影响到采油生产的经济效益。为了提高去污的效果同时降低去污的费用，可以采用高效混凝处理技术、高效冷却工艺、吸油除油技术和生物过滤技术，这样可以有效降低污水中硫化物、油和COD的浓度。

　　根据国家相关对工艺出水的排放要求，对其中硫化物的排放量要求较高。由于硫化铁的溶解度较低，可以采用混凝剂去污法，推荐使用聚铁化合物，其可以在混凝吸附去除COD的过程中，还能有效去除其中的硫化物。由于废水的温度往往较高，大大降低了对废水中油的去除能力。为了有效解决该问题，采用了高效的冷却塔处理设备，通过该设备能够有效降低废水的温度，油在水中的溶解度也可以得到大大降低，大大降低了其中油和COD的浓度，经过生物滤池的处理后，就可以直接进行排放。

　　废水中的COD浓度为230毫克每升，其温度为60摄氏度，PH值为13，在进入集水池后，可以由泵提升到混凝反应池中，通过混凝剂的应用，可以有效降低废水的PH值，形成的絮体可以有效吸收水中的油和硫化物。经气浮进行固液分离后，进入到集水井后，就可以用泵提升到冷却塔进行冷却。由于废水具有一定的腐蚀性，因此采用了玻璃钢冷却塔对水进行冷却。废水在进塔前温度一般会超过40摄氏度，在经过冷却后，能够降到30摄氏度。废水再经过冷却塔的冷却后，其中油的溶解度会进一步降低，此时用吸油毡能够得到更好的除油效果，废水处理后的COD得到了进一步的减低。吸油毡的吸油效果非常突出，且经过饱和挤压后，还可以循环进行利用，多次使用后，可以直接焚烧处理。废水在经过冷却和除油处理后，如果水质量达到了排放的标准，就可以直接进行排放，如果满足不了排放标准，就需要进行进一步的生物滤池处理，然后就可以排放，生物滤池用处理后的尾水反冲洗，反冲洗水可以回流到集水池中。

　　4、对污水脱水处理的工艺优化

　　近年来，我国的污染水处理产业有了长足的发展，在治理水污染方面起到了十分重要的作用。然而，污水处理厂产生的污泥问题日益突出。污泥是污水处理的伴生产物，含水率高，体积庞大，组成成分极其复杂且难以处理。污泥的处置方式可以归纳为填埋、堆肥、焚烧、土地利用和建材利用等。填埋弃置的处置方式成本较低，操作简便，是的污泥处置方式之一，但极易造成二次污染，且大量土地资源被占用。堆肥法费时较长，占地大，臭味大。由于城市污泥通常含有较高浓度的重金属，其堆肥后的产品以园林绿化用途为主，不能用于农业生产。土地利用法是将经过处理后的污泥作为农用泥土或者园林绿化泥土。建材利用法是将污泥制成轻质材料、建筑砖、水泥、陶粒等加以利用。

　　污泥焚烧一般是指将污泥脱水或者干燥后，送入焚烧炉进行焚烧。直接焚烧要求污泥满足一定的含水率、低位发热量、酸碱度、可燃有机物含量等。鉴于此，通常将直接焚烧技术应用于污泥处置时，需要先将污泥进行一定程度的干燥处理。而且，可以使用焚烧污泥产生的尾部废气作为热源干燥污泥，这样可以减少高热废气给环境带来的热污染，还能显著提升能量利用效率。只要工艺选择恰当、设施设备运行良好、操作运行规范时，甚至可以减少或者不添加辅助燃料，实现污泥焚烧的稳定燃烧。

　　将具有较好燃烧特性的其他燃料(如煤、生活垃圾、生物质等)与污泥进行混合燃烧也是污泥焚烧方式的一种。混合燃烧设备不需要配套的干燥系统，只需要额外建立污泥与燃料的混合输送系统即可，系统简单，操作方便，运营成本也大大降低。因此，在许多污泥处理方法中，焚烧技术被认为是最有发展潜力的方法之一。结合我国的实际情况，污泥与火电厂煤粉锅炉掺混燃烧的处理方法是比较可行的。

　　1、污泥焚烧设备

　　发展初期，炉排炉、带式炉、流化床、回转窑炉和旋风炉等多用于污泥的焚烧。随着科技的发展，流化床锅炉逐渐取代最早的多段竖炉，并发展出道尔奥利弗型、回旋型、干燥段型等，逐渐成为污泥焚烧的主流设备。

　　流化床技术应用于污泥焚烧具有以下优点：流化床锅炉床料自身储热能力强，在运行过程中，床料处于湍动状态，因此床料之间的热量传递可瞬间完成，容易实现温度场和物料场的均匀分布。质量交换和热量传递速率快，当出现局部低温或高温时，热量能够瞬间从其他床料处传来，使床内温度重新恢复均匀，因而能够对床内温度实现较好的把控。流化床的构造并不复杂，且其燃烧效率高，在较低的过量空气系数条件下依然能够保持流化态燃烧，稳定性较好。燃料适应性好，能广泛应用于各种特质的燃料，在处理含有大量易挥发物质(如含油污泥等)时，也不存在爆炸的风险。能够有效降低SO2和NOx等酸性气体的排放，在环保方面具有重大意义。

　　在各类焚烧装置中，对于污泥的焚烧处理，流化床焚烧炉不仅能够有效地解决污泥本身的一些缺点，如细颗粒含量较高、燃烧不充分以及不稳定等问题，而且在烟气排放方面，能降低酸性气体含量，抑制二噁英的生成，若配合适当的尾气洁净处理系统，则可以满足环保要求。因此，在燃煤电厂进行污泥掺烧时，流化床焚烧设备得到了广泛的应用。

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　2、燃煤电厂掺烧污泥的研究现状与典型污泥焚烧案例

　　2.1燃煤电厂混合燃烧污泥的研究现状

　　污泥焚烧工艺在20世纪90年代以后逐渐成熟。在德国、丹麦、日本等许多发达国家，焚烧处理法得到了迅速发展，且应用非常广泛。随着国际环保标准的提高，污泥焚烧法因具有减量和无害化的优势，受到越来越多研究者和企业的重视。

　　OGADAT等人研究了流化床中湿污泥颗粒的燃烧过程。在加热过程中，污泥中80%的碳析出，污泥的焚烧主要是一个气相焚烧的过程。段峰等人研究了不同煤种与污泥之间的掺烧状况，结果发现，混合燃料各有其掺烧比。LECKNERB等人分别在两种不同规格的循环流化床锅炉上进行了污泥与煤和生物质的混合燃烧实验。结果表明，当污泥掺混比少于25%时，污泥与煤或生物质在循环流化床内的掺混燃烧可以实现气相污染物的有效控制，并满足欧盟和德国的排放标准要求。时正海等人在1MWth循环流化床燃烧试验平台上对污泥和煤混合燃料进行了燃烧试验，并对燃烧过程中产生的酸性气体、二噁英和飞灰等气相污染物进行了监测。结果表明，进行炉内脱硫处理时，可以将污染物控制在国家排放标准以内。高颖佳研究对比了污泥与煤在不同混合比例和不同煅烧温度下灰渣的特性。结果表明，赤铁矿和钙长石的存在导致混合物料的熔融温度降低，而煤灰中莫来石的存在会使混合物的熔融温度增加。

　　国外关于污泥直接焚烧和混合燃烧的实验研究开始得较早，发展时间也较长，在具体工程应用方面处于水平。近年来，国内也陆续启动了污泥直接焚烧和混合燃烧项目的研究，总体来说，污泥焚烧的理论研究取得了一定的进展，但仍有提升的空间。随着国家政策导向和固废处理的迫切要求，污泥焚烧技术，尤其是对污泥与煤的掺烧进行进一步的研究和发掘很有必要。

　　了提升原油脱水处理的安全性，我们必须有效控制油水分离的温度。由于当前原油脱水技术往往流程较多，且具有一定的技术复杂性，任何一个环节出现问题，都会直接影响脱水的效果。为此，我们应该对其集输脱水处理的工艺流程进行优化，提高破乳剂的质量水平、合理优化投入量和投入周期，以及对沉降时间进行优化。

　　该工艺最大的优点是避免了传统脱水工艺对脱水温度要求较高的特点，在常规温度下就可以完成对污水的脱水处理，这可以有效节约能源，其工艺的重点在于对破乳剂的选用。

　　当前破乳剂的类型较多，为了降低选择的难度，选择最为合适的破乳剂，我们应该做好以下几个方面的工作。我们选择的破乳剂，应该根据其工艺温度特点，选取合适的破乳剂。有一部分原油由于多种因素的影响，会发生变质，其性质已经发生了根本性的变化，因此我们选择的破乳剂也应该做相应的调整，以达到脱水的目的。受当前技术发展的所限，目前所用到的破乳剂，其在投入使用后，需要一定的时间，其效果才能显现出来，这在一定程度上影响了原油脱水的效率，这需要我们专业研究人员，做进一步的工作，降低其效果显现的时间。

　　为了有效提高污水脱水的效率，我们应该对脱水流程进行严格的管理，制定合理的工艺流程和严格的操作规范，并做好对相关工作人员工作过程的监督，使其科学地选择破乳剂，注意添加的时机和投入量，并对脱水效果，进行及时的检查，如果脱水效果不好，应该及时采用有效的措施，这能有效提高集输脱水的效率，并降低生产的成本。