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徐州焦化废水处理设备承重力强点击咨询

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  • 更新时间:2024-05-08

简要描述:徐州焦化废水处理设备承重力强点击咨询提出基于资源化减排-无害化降解优化组合的处理新方法,研发突破了酚油萃取协同解毒、非均相催化臭氧氧化等核心关键技术,并集成优化形成了焦化废水全过程强化处理成套技术,构建了工业设计基础工艺数据包,建成产业化工程,实现焦化废水资源回收和低成本稳定达标处理,满足行业和地方环境管理要求

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徐州焦化废水处理设备承重力强点击咨询

焦化废水处理技术主要涵盖物理法、化学法和生物法等多个方面,而解决方案则需要综合考虑废水特性、处理目标、处理工艺、设备选择等多个因素。

焦化废水处理技术主要包括:

1、除尘处理:利用气力除尘器、筛分以及过滤器等设备,去除废水中的大颗粒物和蒸汽,保证废水的流动性。

2、电解处理:通过电解可以有效分离出含金属的废水,去除水中的有机物质和其他有毒有害物质。

3、溶解蒸发处理:这是一种有效的去除焦化废水中大部分固体污染物的方法,有助于将有毒物质隔离,并调节废水的pH值。

4、照射处理:通过照射可以有效地消毒废水中的有害物质,如病毒,同时起到去色的作用,使废水变得更加清洁透明。

5、活性炭吸附处理:活性炭能高效吸附污染物,具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

6、反渗透技术:用于减少离子或透析重金属离子,同时保持废水中有用组分。

7、生物处理法:利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化,包括生物流化床技术等,能有效降低废水中有机物的浓度。

8、膜分离法:包括超滤、逆渗透等技术,通过膜的孔径和分子筛效应,将废水中的有机物和重金属离子从废水中分离出来。

9、化学沉淀法:通过加入适当的化学试剂,如氢氧化钙、氯化铁等,使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应,从而实现废水的净化。

解决方案方面,需要根据焦化废水的特性和目标要求,设计综合处理工艺,包括预处理、生物处理和深度处理等环节。在设备选择和优化上,应选择适当的设备,并进行优化,以提高处理效率和降低成本。此外,还需要通过小型试验和中试验证,评估所设计的焦化废水处理方法的效果和可行性。

然而,目前焦化废水处理仍存在一些问题,如设备优化方面仍有待提高。因此,对于焦化废水处理的未来研究和改进方向,应关注设备的处理效率和耐久性,进一步优化和改进处理技术,以实现焦化废水的有效处理和环境保护的目标。

随着工业技术的快速发展,工业废水产量也与日俱增。其中,焦化废水排放量大,其有机化合物种类达500余种,化学需氧量(chemicaloxygendemand,COD)在4000mg/L以上。多数情况下,经生物处理后,焦化废水中COD和浓度依旧可达150~300、5.0~15.0mg/L,严重危害水生态环境与人类健康。为尽快实现企业废水"政策要求,多种新型处理技术应运而生,治理效果和应用范围明显提高。其中“全过程优化的焦化废水高效处理与资源化技术及应用"项目获2018年度国家科学技术进步奖二等奖。

焦化废水的稳定达标处理是影响生产企业水质达标排放和水回用的主要障碍,严重制约煤化工、钢铁等行业可持续发展。“全过程优化的焦化废水高效处理与资源化技术及应用"项目遵循有价资源回收和全过程综合控污思路,发明了废水全过程高效低成本处理核心装备和成套技术,初步解决了制约钢铁焦化、钴镍电池材料、稀土、钨等行业正常生产的水污染问题。

该项目基于污染全过程综合控制的思路,提出基于资源化减排-无害化降解优化组合的处理新方法,研发突破了酚油萃取协同解毒、非均相催化臭氧氧化等核心关键技术,并集成优化形成了焦化废水全过程强化处理成套技术,构建了工业设计基础工艺数据包,建成产业化工程,实现焦化废水资源回收和低成本稳定达标处理,满足行业和地方环境管理要求。项目研发的核心产品及技术已在煤化工、钢铁等行业得到大规模应用,包括套、处理在内的数十项水污染控制工程,产生了显著的环境、经济和社会效益,推动了我国煤化工行业水污染控制由国际跟跑向转变。

“全过程优化的焦化废水高效处理与资源化技术及应用"项目得到国家水体污染控制与治理科技重大专项、863等国家科技计划支持,入选水专项标志性成果和原环保部发布的《国家鼓励发展的环境保护技术(水污染治理领域)》(2015年),显著推动了难降解工业废水处理科学技术进步,为不同难降解废水体系达标处理提供可借鉴案例

焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。焦化废水成分复杂,含有大量的有毒有害物质,是一种典型的难降解有机废水。常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低,以致出水COD和色度较高,不能达标。

2组成

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。

3处理技术

物理处理法:吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法

生化处理法:A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术

化学处理法:催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法

含硫废水:指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水;

脱脂废水:指在制革及毛皮加工脱脂工序中,采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。

含铬废水:指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。

综合废水:指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。

焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程,排放量大,水质成分复杂。从焦化废水产生的源头分,有炼焦带入的水分(表面水和化合水)、化学产品回收及精制时所排出的水,其水质随原煤和炼焦工艺的不同而变化。剩余水及煤气净化和化学产品精制过程中的工艺介质分离水属于高浓度焦化废水;对于焦油蒸馏和酚精制蒸馏中,分离出来的某些高浓度有机污水,因其中含有大量和生物难降解的物质,一般要送焦油车间管式焚烧炉焚烧;煤气净化和产品精制过程中,从工艺介质中分离出来的其他高浓度污水要与剩余氨水混合,经蒸后以蒸氨废水的形式排出,送焦化厂污水处理站处理。

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焦化厂的生产全过程,一般可以分为煤的准备、炼焦、煤气净化和回收以及化学产品精制等步骤。因此,焦化厂所产生的废水数量与性质,随采用的工艺和化学产品精制加工深度的不同而有所不同。

园区生产废水经粗细两级格栅后进入预曝气调节池,调节废水的水量与水质,保证后续处理构筑物能够持续稳定运行;预曝气调节池出水提升至溶气气浮装置,利用水中各种原有溶解、悬浮物质表面活性的差异,或投加药剂而产生的表面活性的差异对废水中的动植物油进行分离,避免对后续生化系统产生干扰;溶气气浮装置出水自流进水解酸化池,蛋白质、脂肪等较难降解的有机大分子物质降解为易生物降解的小分子物质,有效提高了废水的可生化性,为有机污染物的去除提供强有力的条件;水解酸化池出水自流进入接触氧化池池内设组合填料和曝气装置,利用好氧微生物进一步降解、吸附废水中的有机物,大量降解污染物使其达到排放标准;接触氧化池出水进入二沉池进行泥水分离,最后达标排入下游污水处理厂。

二沉池及溶气气浮装置产生的污泥及浮渣除必要的回流外,其余全部进入污泥储池,经压滤脱水后外运。

4、主要构筑物及设计参数

(1)粗细格栅池。设置在调节池内部、半地上钢结构、尺寸为2.9mx0.6mx4.5m,粗格栅为机械格栅,栅宽为5mm,细格栅为手动提篮格栅,栅宽为3mm。

(2)预曝气调节池。半地上钢结构,池体尺寸为18.0mx12.0mx4.5m,有效水深4.0m,水力停留时间为20.7h,预曝空气量为0.6m/(m2.h),气水比为3:1。

(3)溶气气浮装置。钢制防腐结构,设备尺寸为8.7mx2.5mx2.5m,处理能力为40~45m3/h,溶气水量为6~10m3/h,设计回流气比为30%总功率约为7.5kW。PAM、PAC药液质量分数分别为0.2%和10%,加药量分别为3和100mg/L。

(4)水解酸化池。半地上钢结构,池体尺寸为10.0mx5.8mx5.0m,有效水深4.5m,水力停留时间为6.27h,污泥浓度为6g/L,采用点对点布水方式,尽可能使其布水均匀。

(5)接触氧化池。半地上钢结构,池体尺寸为12.0mx10.0mx5.0m,有效水深4.5m,水力停留时间为12.98h,容积负荷为0.735kg[BODs]/(m3•d),曝气量为8.32m3/min,气水比为12:1,生物填料高度为3.0m,直径为150mm。

(6)二沉池。半地上钢碎结构,池体尺寸为8.8mx5.0mx5.0m,有效水深4.0m,有效泥深1.0m,表面负荷为0.945m/(m2•h),污泥回流比为10%。


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