泰兴涂装污水处理设备--非常厉害

泰兴涂装污水处理设备--非常厉害

涂装污水是环保治理工作中的重点之一，因此对涂装污水处理技术的研究也有很多，下面漓源环保带您一起了解一下这类污水处理的技术。

涂装污水污染物种类繁多，成分复杂，主要化学污染物有油，酸碱，Fe2+、Ni2+等重金属离子、表面活性剂、有机树脂、溶剂和酚、多环芳烃等，生产车间排放无规律且呈间歇式排放，水质不均匀，污染物浓度高，可生化性差。

目前，国外涂装污水处理技术大多数采取反渗透和电渗析的办法，使整个电泳涂装水洗系统封闭，降低对环境的污染。反渗透和电渗析处理方法工艺先进，节约原料，降低污染，但它们对于被处理水水质要求比较高，且造价都较高。国内对涂装污水处理主要采用的处理方法为物化法、生物法、物化-生物法等。

单纯物化法一般多采用混凝沉淀、化学沉淀、絮凝气浮、超滤膜法、离子交换等，但物化法在处理废水过程中，需要添加大量的化学试剂，使得处理成本较高。涂装污水生物处理方法是目前应该较广泛，也是处理成本低廉的处理工艺之一，主要是利用人为驯化微生物来对水中有机物进行有效的降解，由于微生物的繁殖速率快、适应能力强、培养驯化成本低使得生物法在对涂装污水处理显现出了经济、有效、无害的优点，受到了研究者们的广泛研究。但该方法占地面积大、处理周期长、抗水力水质冲击能力差、处理水质相对较差、产生大量污泥需要处置给生物法的推广带来了困难。

　　2、甘蔗制糖废水产生分析

　　甘蔗制糖的废水污染主要来源于生产过程中的压榨、过滤、蒸发、成糖工序以及除尘器产生的二次污染除尘水等。第一，压榨工段榨机冷却水，主要为冷却榨辊传动轴和润滑泵轴颈产生的废水，废水含油量较高，COD含量约为150~300mg/L;第二，洗机、洗罐及洗地板废水，COD含量约为500~6000mg/L;第三，冲灰水及锅炉除尘产生的废水，主要污染物SS浓度为1000~3000mg/L;第四，冷却汽轮机等设备产生的冷却水，此类水水质稳定，水温较高;第五，制炼车间蒸发及煮糖的高温蒸汽经冷却凝结排出的冷凝水，此类水水质稳定，含微量糖分，SS浓度在20mg/L左右，COD含量在200mg/L以下，水温在40~60℃。[1]

　　3、甘蔗制糖企业废水浓度

　　对于甘蔗制糖企业来说，其所阐述的废水主要可以包括三个部分。第一，低浓度有机废水。低浓度有机废水主要包含制炼车间蒸发、冷凝器尾水、真空吸滤机抽真空用水、压榨车间轴承冷却水和动力车间设备冷却水。其在整个糖厂废水总量中占有量约70%，水温通常在40~60℃，如果在企业正常生产情况下，污染物浓度相对较低。然而，如果处于跑糖等情况下，蒸发、煮糖冷凝器排出的冷凝水悬浮物浓度会较低，化学需氧量浓度每升可达几百甚至上万毫克。第二，中浓度有机废水。中浓度有机废水主要包含压榨车间冲洗水、洗滤布水、洗箱洗罐污水以及锅炉湿法排灰、烟囱湿法除尘废水等。这类废水中不但含糖和悬浮物，还包含一些机油，化学需氧量和悬浮物每升可以达到几百到几千毫克，其在总排水量中占20%~30%。第三，高浓度废水。高浓度废水主要是酒精车间所排出的各类废水等，化学需氧量和悬浮物每升可以达到几千至数十万毫克。

　　4、制糖废水主要生化处理工艺

　　4.1 活性污泥法

　　现阶段，废水生物处理技术中应用较为广泛的一种方法就是活性污泥法。活性污泥法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解去除污水中的有机污染物，实现对废水的净化。该工艺可以根据具体情况，灵活调整污水处理程度的高低，进水负荷升高时，可通过提高污泥回流比的方法予以解决，但存在对水质、水量变化适应性较低，脱氮除磷效果不理想，易产生污泥膨胀等问题。

　　4.2 生物膜法

　　生物膜法主要是通过依附在某些固体介质表面的微生物对有机污水进行处理。该工艺具有污染负荷高，抗冲击负荷强，无污泥膨胀等优点。但存在建设投资大，启动周期长，反应器内生物量较难控制等问题。糖厂的生产具有季节性的特点，每年只是生产4~6个月左右，所以启动周期长的工艺不是很适合。

　　4.3 生物膜/活性污泥联合工艺

　　生物膜/活性污泥联合工艺，主要是将活性污泥法与生物膜法结合在一起的一种污水生物处理技术。这种工艺不但可以实现对高负荷的膜处理工艺进行有效的利用，有效节约占地面积与基建投资，同时还可以通过对活性污泥法的利用来保障出水稳定。但是投资比较大，从综合角度考虑不是很适用于糖厂的污水处理。

　　5、甘蔗制糖废水回收利用

　　5.1 用于循环冷却水

　　在甘蔗制糖行业中，用于循环冷却水的水池大多数情况下，是在一个封闭的环境下使用的，它的主要功能就是冷却设备、蒸发和煮糖系统抽真空等，确保生产具有一定的持续性与稳定性。循环水池内配套的冷却系统，对冷却水冷却过程及冷却水自身散热过程会出现冷却水损耗的问题，需要在其中添加新鲜冷水来进行补充，以满足生产需要。经过生化处理后的废水可以直接用回到循环冷却水池，作为生产过程中冷却水损耗的补充。循环水池内的冷却水循环使用会使污染物浓度增加，使用生化处理后的废水可以稀释池内冷却水，循环水池内溢出的冷却水再排入生化系统处理。

　　5.2 用于锅炉冲灰水

　　现阶段，很多甘蔗厂对于锅炉除尘冲灰水都是进行闭合式循环利用的。对于锅炉来说，其所产生的烟气温度非常高，烟气在除尘器除尘的过程中会将冲灰水分带走，同时打捞灰渣也会将部分水分带走，因此锅炉冲灰水在循环利用的过程中有很多都产生了损耗，只有通过补充水才能保证整个灰水循环系统的用水平衡。有一些糖厂为减轻企业的排污压力，利用洗罐水作为锅炉除尘损耗补充水，但因洗罐水含有一定的糖分，长期的循环回用会使冲灰水黏度越来越大，造成灰水分离器反洗困难、滤料顶罐等，从而影响到灰水处理系统的正常运行。将生化处理之后的废水用于锅炉冲灰水池，可以实时补充锅炉冲灰水池在使用过程中产生的损耗，在一定程度上减少工业废水的排放量及污染物排放。[3]

　　5.3 用于生化系统调节池或曝气池

　　对于生化系统调节池来说，其主要作用是调节废水水质，解决来自生产不规律引发的水质不稳定的问题。在正常生产过程中，通常进入废水生化处理系统的水质都处在系统设计范围中，能够开展正常处理。但是，假如发现车间物料溢出等跑糖问题，抑或是由于设备故障停榨而开展局部洗机，高浓度的废水直接进入生化系统会给生化系统带来很大的冲击，极易引起污泥膨胀，污泥沉降困难，甚至造成整个生化系统瘫痪。将经过生化处理后的废水用于调节池或曝气池，提高进入曝气池处理的废水的pH值及降低废水浓度、水温，调整进水负荷，保证曝气池内的污泥负荷相对稳定，能促进整个生化处理系统稳定运行。

　　5.4 用于卫生清洁用水

　　在正常运行的过程中，废水生化处理系统经常需要在曝气池中补充含氮的营养盐，以确保微生物能正常生长。通常来说，甘蔗制糖企业在补充氮源时都是采用投入尿素的方法。冲洗厕所的污水中含有比较高的氨氮，把经过生化处理后的废水当做厕所冲洗水，将冲洗厕所产生的污水排进生化池系统处理，可以提高进入生化处理系统进水氨氮含量，不仅可以处理冲洗厕所产生的污水，减少新鲜水用量，也可以适当减少生化系统含氮营养物的补充，减少尿素投放量，从而在源头上控制新鲜水用量，同时降低了生化处理系统的废水治理成本。

泰兴涂装污水处理设备--非常厉害

涂装工艺作为现代工业生产中的一环，广泛应用于汽车、家电、家具等多个领域。然而，涂装过程中产生的废水却成为了一个亟待解决的问题。涂装废水含有大量有机物、重金属离子以及其他有害物质，如果未经妥善处理直接排放，将对环境造成严重污染，甚至危害人体健康。因此，涂装废水处理成为了一个重要的环保课题。本文将详细探讨涂装废水处理的必要性、处理方法以及未来的发展趋势，以期为推动涂装废水处理技术的进步提供有益参考。

一、涂装废水处理的必要性

涂装废水处理对于环境保护和人类健康具有重要意义。首先，涂装废水中的有机物和重金属离子等有害物质若未经处理直接排入水体，将严重污染河流、湖泊等水源，破坏水生生态系统，影响水资源的可持续利用。其次，涂装废水中的有害物质还可能通过食物链进入人体，对人体健康造成潜在威胁。此外，随着环保法规的日益严格，未经处理的涂装废水排放将面临更高的环保处罚风险，增加企业的运营成本。因此，涂装废水处理不仅是环保责任所在，也是企业可持续发展的必然选择。

二、涂装废水处理方法

涂装废水处理的方法多种多样，根据废水的性质和处理要求，可以选择物理法、化学法、生物法或其组合工艺进行处理。

1. 物理法

物理法主要包括沉淀、过滤、吸附等过程。沉淀法通过加入混凝剂使废水中的悬浮物形成较大颗粒而沉降下来；过滤法利用滤料对废水进行过滤，去除其中的悬浮物和颗粒物；吸附法则利用吸附剂的吸附性能去除废水中的有机物和重金属离子。物理法处理涂装废水具有操作简便、处理效率高的优点，但通常只能去除废水中的悬浮物和部分溶解性物质，对于有机物的去除效果有限。

1. 化学法

化学法主要通过化学反应去除废水中的有害物质。常用的化学处理方法包括氧化、还原、中和等。氧化法利用强氧化剂将废水中的有机物氧化为低毒性或无毒性物质；还原法则通过还原剂将重金属离子还原为低毒性或沉淀状态；中和法则通过调节废水的pH值，使有害物质转化为沉淀物或气体而得以去除。化学法处理涂装废水具有处理效果稳定、适用范围广的优点，但可能产生二次污染，且处理成本相对较高。

1. 生物法

生物法利用微生物的代谢作用去除废水中的有机物。常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。活性污泥法通过培养活性污泥中的微生物群体，使废水中的有机物在微生物的作用下得到降解；生物膜法则利用附着在固体介质表面的微生物膜对废水进行处理。生物法处理涂装废水具有处理成本低、无二次污染的优点，但处理周期较长，且对废水的温度、pH值等条件有一定要求。

在实际应用中，为了达到更好的处理效果，通常会将物理法、化学法和生物法相结合，形成组合工艺。例如，可以先通过物理法去除废水中的悬浮物和颗粒物，再通过化学法去除重金属离子和有机物，最后利用生物法进一步降解有机物。这种组合工艺能够充分发挥各种处理方法的优势，提高涂装废水处理的效率和质量。

三、涂装废水处理的发展趋势

随着环保意识的不断提高和涂装工艺的不断发展，涂装废水处理技术也在不断创新和完善。未来，涂装废水处理将呈现以下发展趋势：

1. 技术集成化

涂装废水处理将更加注重技术的集成化，通过优化组合各种处理方法，形成高效、稳定的处理系统。这不仅能够提高处理效率和质量，还能降低处理成本，推动涂装废水处理的广泛应用。

1. 智能化管理

随着物联网、大数据等技术的不断发展，涂装废水处理将实现智能化管理。通过实时监测、数据分析等手段，实现对处理过程的精准控制和优化调整，提高处理效果和管理水平。

1. 资源化利用

涂装废水处理将更加注重资源化利用，通过回收废水中的有用物质，实现资源的循环利用。这不仅能够降低生产成本，还能减少环境污染，推动涂装行业的绿色发展。

1. 绿色化技术

绿色化技术将成为涂装废水处理的重要发展方向。通过研发新型环保材料、优化处理工艺等手段，降低处理过程中的能耗和排放，推动涂装废水处理的绿色化发展。

总之，涂装废水处理是一个复杂而重要的环保课题。通过采用合适的处理方法和技术手段，实现对涂装废水的有效处理和资源化利用，将为涂装行业的可持续发展和环境保护做出积极贡献。随着科技的不断进步和环保要求的日益提高，我们有理由相信，未来的涂装废水处理技术将更加成熟、环保。