宜兴一体化污水处理设备原装现货

宜兴一体化污水处理设备原装现货

A/O工艺开创于80年代初，它将缺氧反硝化反应池置于该工艺，所以又称为前置反硝化生物脱氮工艺。A/O法主体工艺包括缺氧池和好氧池。

A池为缺氧池，可以水解部分有机物，提高污水的可生化性，还能使污水中的含氮有机物水分解为氨态氮。而来自好氧池混合液的回流，可使硝态氮反硝化为氮气，从而达到脱氮的效果。

O池为好氧池，除了能利用微生物氧化有机外，还能氧化氨态氮使之变为硝态氮，通过混合液回流，回流到缺氧池。

生物脱氮的基本原理是在传统的二级处理中将有机氮转化为氨氮的基础上，通过硝化菌的作用，将氨氮转化成为亚硝化氮、硝态氮，再通过反硝化作用将硝态氮转化成为氮气，从而达到从废水中脱氮的目的。在厌氧和好氧的交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，因此也没有污泥膨胀的可能，有利于后续的沉淀处理单元运行和出水水质。

1、人工湿地介绍

人工湿地可处理多种废水，该技术已经成为提高大型水体水质的有效方法。人工湿地是利用自然生态系统实现对污水的净化。这种湿地系统对污水中污染物的去除作用包括基质的吸附、过滤、氨的挥发、植物的吸收及湿地中微生物作用下的硝化和反硝化作用。

2、悬浮物固体去除

污水中含有悬浮固体，污水流经湿地过程中，由于流速一般很小， 再加上植物的阻隔和填料的截留悬浮固体得以有效去除，这样会造成两个方面的结果:

1)是水质物、氮磷、重金属和病原菌等，因此去除悬浮物可以提高污水的去除效率。通过过滤和沉得到净化;

2)是湿地特性和功能得以改变。污水中的悬浮物含有大量污染物质，例如有机淀，污水中可沉降性污染物被快速截留去除，而悬浮物固体则通过湿地基质表面吸附、微生物菌分解机理去除，湿地对悬浮物的去除非常有效，悬浮物固体出水值-.般低于5mg/L，为防止湿地超负荷运行，进水前一般设置预处理。

3、人工湿地氮、磷的除去机理

生活污中含有大量氮和磷，是引起地表水体的富营养化的主要因素， GB18918中严格规定了生活污水污染物排放的限值。预处理过后，有机氮、有机磷已经被去除或者转化，剩余的大都以氨态氮、硝态氮、一氢磷盐、二氢磷盐的形式存在，人王湿地去除氮的机理有两种:

1)植物的直接吸收。湿地植物发达的根系，可以直接吸收污水中的氨氮、硝态氮以及溶解性磷盐，为植物的生长提供必要营养，植物的吸收可以去除污水大量的氮以及几乎全部的磷。

2)微生物的转化。人工湿地中介质填料上附着人量的生物膜，膜外部的好氧微生物依靠水中溶解氧氧化氨氮，使氨氮转化为硝态氮并利用反应释放出的能量。膜中部的兼氧微生物利用水中有机物与硝态氮，经过反应装化为N2释放到大气中。

随着人们的生活水平提高，许多城镇都建了很多新的垃圾填埋场。同时也带来了关于垃圾渗滤液的处理难题，因为其不同于一般城市污水的特点，垃圾渗滤液B0D5和COD浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等。

在渗滤液的处理方法中，将渗滤液与城市污水合并处理是的方法。但是填埋场通常远离城镇，因此垃圾渗滤液与城市污水合并处理有一定的具体困难，往往不得不单独处理。

一、生物处理+膜处理工艺

1)工艺流程：预处理-微生物处理-膜吸附过滤。

2)典型工艺：中温厌氧系统+MBR+RO。

3)工艺内容：渗滤液通过调节池流入到中温厌氧池，经大分子有机污染物降解后进入缺氧段MBR反映器中，与回流水混合进入好氧段MBR进行曝气，去除渗滤液中的TN，好氧池出水进入MBR分离器，将分离的污泥浓液回流至MBR缺氧段，MBR出水进入反渗透系统，渗滤液经反渗透处理后实现达标排放。

二、全膜吸附过滤处理工艺

1)工艺流程：预处理--两级反渗透膜过滤。

2)典型工艺：两级DTRO反渗透处理工艺。

3)工艺描述：垃圾填埋场渗滤液原液经由调节池进入到高压泵后，通过循环高压泵进入到一级DTRO反渗透膜过滤，出水后进入到二级DTRO反渗透系统，经两级反渗透过滤后出水达标排放，循环进入到系统进行处理。一级浓液回灌垃圾填埋区进行集中处理，二级浓液回流到总进水口，系统总产水率在60%左右。

三、低耗蒸发+离子交换处理工艺

1)工艺流程：预过滤——蒸汽压缩分离水——吸收气体氨。

2)典型工艺：MVC蒸发+DI离子交换。

3)工艺内容：填埋场垃圾渗滤液经调肖池过滤器在线反冲过滤，除去渗滤液中的SS、纤维，提高去除效率，再经MVC压缩蒸发原理，将渗滤液中的污染物与水分离，实现水质净化效果。通过特种树脂去除蒸懈水中的氨，达到水质的全面达标排放。在MVC蒸发过程中排出挥发性气体氨，利用DI系统吸收渗滤液中剩余盐酸气体。

四、三种工艺在渗滤液处理表现

1)生物处理+膜深度处理工艺：其工艺原理为生化反映和物理处理工艺，由于生化系统运行过程中受到的影响因素较多，需要各单元之间密切协调配合，该I艺自控程度较高，技术风险较低，但对“老龄化"渗滤液处理难度较大。因此，总体来看该工艺投资较低，主体设备多为国产，污染物总量能够达到很好削减效果，管理较便捷。该工艺的不足之处在于出水率较低，增加了回灌的难度；生物处理效果不稳左,生物菌种需要培养、驯化，增加了运行成本；对"老龄化"渗滤液的生化效果极差；运行不能长时间停运，需要连续运行。

2)两级DTRO反渗透处理工艺：该工艺具有操作简便，能够间歇式运行，自动程度高，易于维护管理；膜产品类型多。英不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感，出水率容易受到SS、电导率以及温度等因素的影响；两级反渗透处理工艺中，前级预处理缺乏，容易导致反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理成本；出水率低(正常状态下为55%-70%),回灌难度大，增加运行成本。

3)MVC蒸发+DI离子交换处理工艺。该工艺的优势在于受渗滤液的原始水质影响较小，出水率高，通常以可以达到90%,能够做到间歇式运行，自控程度较高、维护简单，浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂，电耗等能耗较高，维护成本较大，设备材质要求较高，尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性；运行设备噪声较大；后期蒸发罐清洗频次较大，药剂成本高。

基于废水水质特点及借鉴其它地区类似废水处理的成功经验，本工程项目采用的处理方法具有几个方面的特点：

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（1）预处理单元采用了格栅+隔油沉砂+预曝调节的工序有限去除固态漂浮物、油污、泥砂等物，同时平衡废水中水质指标浓度，满足后续生化处理。

（2）前端高浓度采用厌氧发酵开发生物能源即上流式厌氧发酵反应池，利用水泵提升均衡分布射流进水，高浓度有机废水经被高活性厌氧菌分解消化，经固、液、气的分离系统，保证后续处理，同时产出生物能源回收利用。

（3）后续好氧处理单元采用限制性曝气，进水时不曝气，利用两套系统交替连续进水进行混合搅拌、曝气氧化、硝化-反硝化反应、沉淀、排水，更好地适应各类有机废水的降解。

（4）消毒处理单元采用二氧化氯消毒方法对废水中的病原微生物等快速杀菌，防止细菌的再度繁殖，降低污水的臭味，消毒后满足出水水质回用冲洗使用。

（5）废水处理设施结合厂区地形，气象和地质条件等因素合理布置，以便于施工，维护和管理。以功能分区合理、水力流程通畅、构筑物紧凑布置以减少占地面积为原则。

2、主要构筑物及配置设施

按功能分为废水处理区、沼气净化贮供区、附属建筑及设备区三个区域。

（1）废水处理区：从进水至排放，包含格栅井，隔油沉砂池，预曝调节池，厌氧发酵池，中间池，CASS生化池，集水池。

（2）沼气净化贮供区：脱水装置，脱硫化装置，贮气装置，泄压装置，增压装置，贮压装置，阻火装置及管道输送材料等。

（3）附属建筑及设备区：设备操作间，包含鼓风机、二氧化氯发生器等管道及配电控制。

燃煤电厂末端废水为高含盐量废水，主要包括：脱硫废水、酸碱再生废水、反渗透浓水、循环水排污水等，其含盐量高、结垢离子含量高，污染成分复杂，水质变化较大，因而，电厂废水技术在我国应用推广面临的主要课题是如何有效解决末端高含盐废水的处理问题。目前燃煤电厂高含盐废水的处理现状是：脱硫废水经过ＦＧＤ废水系统处理后排放，酸碱再生废水和反渗透浓水直接排放，循环水排污水直接排放或者用做ＦＧＤ工艺水或者通过膜法处理后回用。膜法和蒸发法虽然能实现但面临着系统复杂、稳定性和可靠性不足、投资及运行费用偏高等难题。

我国不同地区对环保要求不同，企业对于系统成本的接收能力也不同，笔者针对不同类型电厂提出了一套实现燃煤电厂末端废水的解决方案，可达到降低造价和投资运行成本的目的。

１、电厂废水工艺

现有燃煤电厂废水工艺主要有预处理—膜浓缩减量—多效蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发结晶等技术。膜浓缩减量阶段常用的高压反渗透膜和蒸发器结晶，两种工艺投资和运行维护成本高，一般企业难以承受。

２、燃煤电厂废水实施层次

废水是一项系统工程，包含两个层次：①采用节水工艺等措施提高用水效率，降低生产水耗，同时尽可能提高废水回用率，从而最大限度利用水资源；②采用高效的水处理技术，处理含盐废水，将无法利用的高盐废水浓缩为固体或浓缩液，不再以废水的形式外排到自然水体。技术"并非单项技术，而是一系列水处理技术的有机集成，应该形成一个综合的技术和工艺路线。

３、废水回用方案

火电厂废水回用的难度在于废水种类多，水量、水质差异大，对不同回用目标的水质要求也不同，因此宜采用分类处理、分类回用的方式。根据火电厂各工艺系统产生的废水水质大体可分为高含盐量和低含盐量两类。

３．１ 低含盐量废水

低含盐量废水主要包括生活污水、含油污水、预处理设备反洗水、锅炉排污水等。

目前，许多电厂都已将深度处理后的生活污水用作循环冷却系统的补充水，但生活污水安全地回用于电厂循环水系统重点要解决ＮＨ３－Ｎ和生物粘泥对循环水系统的影响。对此，以曝气生物滤池为代表的生物膜法生活污水处理工艺具有抗冲击负荷能力强的特点，出水水质能够满足电厂循环水补水水质要求，已逐渐推广开来。

经过简单的混凝澄清处理后的预处理设备反洗水及锅炉排污水可直接回用于循环水系统。

３．２ 高含盐量废水

高含盐量废水主要包括循环冷却排污水、渣系统溢流水、煤泥废水、化学再生废水、烟气脱硫废水等。

在各种高含盐量废水中，循环水系统的排污水量最大，占全厂废水总量的７０％以上（具体根据循环水浓缩倍率）。要想回用这部分废水（不包括作为除灰渣系统的补充水），通常采用旁流弱酸软化处理或反渗透脱盐处理。循环水经旁流弱酸软化处理后，大部分悬浮物、碳酸盐硬度可被除去，产水可直接补人冷却塔水池；过滤器和弱酸阳床的反洗或再生水经过沉淀澄清处理后可作为烟气脱硫工艺用水或输煤除尘用水。反渗透产水含盐量较低，可以作为循环水系统和化学锅炉补给水处理系统的补充水；反渗透浓水可以用于对水质要求较低的末端消耗水系统，如烟气脱硫工艺用水、渣系统炉底密封冷却水、输煤除尘等。

循环水旁流弱酸软化处理系统与反渗透脱盐处理系统比较：前者的优点是固定投资相对较低，缺点是只去除了循环水中的碳酸盐硬度、再生消耗酸需设置复杂的酸再生设施、占地面积大、产生易析出硫酸钙等难溶物质的再生废水；反渗透脱盐处理系统的优点是基本将循环水中的盐量全部脱除，可较大改善循环水水质，占地面积较小，缺点是固定投资相对较高。

灰渣系统溢流水、煤泥废水经过混凝澄清处理后可回用至原用水系统，达到循环利用。末端废水即经过多级工艺梯级使用后产生的废水，如烟气脱硫废水，很难再利用，其大多数指标已超过排放标准，直接排放对水体环境破坏极大，需要进一步处理，以实现废。

４、高适应性燃煤电厂末端废工艺路线

４．１ 简化膜浓缩废水路线

简化膜浓工艺路线：预处理＋膜浓缩，预处理采用双碱软化法和ＴＭＦ高效固液分离膜，然后经过浓缩减量处理后，将浓缩十多倍后的浓盐水送至捞渣机或用于灰场干灰拌湿。膜浓缩段可根据业主对浓缩倍率的需求选择：卷式高压膜、电驱离子膜、膜蒸馏技术。根据电厂需求和水质不同，上述膜工艺可以并联使用，也可以串联或单独使用。此路线突出特点是造价便宜，以卷式高压膜为例，造价比普遍采用的碟管式高压反渗透膜（ＤＴＲＯ）降低了４５％，该工艺技术既达到了水资源回收、废水目的，又大大节省了设备造价。适用于当地环保要求不严格，预算不多的电厂。