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目前重金属废水处理的方法有石灰或硫化中和沉淀法、混凝沉淀与吸附法。中和沉淀法是通过调节废水pH值，使得废水中重金属离子与OH-或S2-形成难溶于水的沉淀，再通过固液分离，最终将废水中的重金属离子去除。该方法能快速去除废水中的重金属离子，工艺简单，操作方便。但由于重金属废水“成分复杂、浓度高、重金属离子种类多、水量大"，传统化学沉淀法单一配位体无法实现废水中多金属的同时深度净化，通常情况下处理后的出水中重金属离子难以稳定，难达到国家排放标准要求、易对环境产生二次污染。混凝沉淀与吸附法对镉、砷、铅、锌等重金属离子有较好处理效果，但对危害严重的锑等离子较难脱除。该工艺对絮凝剂、活性炭等药剂消耗量大，若不调节pH值将难以去除水中的污染物，且活性炭回收困难。

生物制剂是以硫杆菌为主的复合功能菌群代谢产物与其它化合物进行组分设计，通过基团嫁接技术制备了含有大量羟基、巯基、羧基、氨基等功能基团组成的水处理剂。重金属废水通过生物制剂多基团的协同配合，形成稳定的重金属配合物，用碱调节pH值发生水解反应，由于生物制剂同时兼有高效絮凝作用，当重金属配合物水解形成颗粒后很快絮凝形成胶团，实现多种重金属离子(砷、镉、铬、铅、汞、铜、锌等)同时高效净化。生物制剂法具有重金属废水处理抗冲击负荷强，净化高效，操作简单，运行稳定且成本低等优点。史宇驰等采用生物制剂协同氧化技术处理湖南省某多金属选矿废水，处理后废水可回用于浮选过程，节约生产过程中新鲜水的用量，经测算废水处理过程中所用药剂的费用约为0.82元/m3，算比较低。

经过对处理效果及经济性等多方面的考虑，选用生物制剂法处理成分复杂且浓度较高的砷、锑重金属废水。

3.2 工艺流程说明

废水经收集系统进入调节池均化水质水量，通过废水提升泵进入多级反应池(在一级反应池中加入生物制剂发生配合反应；在三级反应池中加入石灰乳调节体系pH值，进行充分水解，然后在四级反应池中加入PAM发生絮凝反应)，废水中的砷、锑与药剂反应后进入沉淀池实现固液分离，分离后的污泥进入储泥池，上清液进入pH调节池，加入硫酸调节废水pH值6~9后进入清水池用作生产用水回用于工业生产中或达标外排。

沉淀池的底泥经储泥池进行混合及临时储存，然后泵送至污泥浓缩池进一步浓缩，浓缩池上清液溢流至出水槽，利用浓缩池与调节池的高程差自流至调节池重新进入废水处理工艺中处理，污泥浓缩池中泥斗的污泥由压滤泵输送至压滤机进行压滤，压滤后的滤液回流至调节池内，压滤后的滤渣外运进行安全处置。

目前对脱硫废水的处理方法主要为常规的化学沉淀法，此废水处理方法难以去除废水中的氯离子、硫酸根离子。目前，多数钢铁企业中脱硫废水经化学沉淀方法处理后用于湿式冲渣或稀释外排等。但这些处理方法存在一定的问题，易造成二次污染，不能脱除脱硫废水中的污染物。

湿法脱硫废水处理后应满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456—2012)中直接排放标准，但此类废水污染因子多且浓度高。目前针对该类湿法脱硫废水处理装置运行状况普遍不佳，实际生产中较难达到这一标准，废水中富集大量的悬浮物、氯离子、氨氮、硫酸根离子及COD等复杂因子，脱硫废水具有很强的腐蚀性，使得其难以循环利用。因此，如何经济有效地处理，并回用此类湿法脱硫废水，这一问题亟待解决。

3、湿法脱硫废水技术

3.1 脱硫废水预处理工艺

湿法脱硫废水预处理工艺主要去除废水中的悬浮物、钙镁硬度、重金属、氟化物、胶体硅垢等，并为后续处理工艺提供合格的水质条件。主要的预处理工艺有双碱法、一级／二级澄清沉淀、砂滤／活性炭过滤、超滤、管式微滤、板框压滤、电絮凝、钠离子软化树脂软化、纳滤等。具体工艺路线应根据具体脱硫废水水质和水量、后续处理工艺的进水水质要求、建设场地条件、运行费用等因素综合考虑进行不同工艺的比选。

3.2 脱硫废水除氨氮工艺

3.2.1 氨氮脱除工艺概述

钢铁企业脱硫废水因受上游脱硝工艺段喷氨工艺影响，脱硫脱硝废水中含有一定量的无机氨氮成分，经试验研究，该类废水中的氨氮含量为100～1000mg／L。由于湿法脱硫废水水量小，含盐量高，废水中有机物成分较少，因此不适宜采用生化法处理，经考察、试验研究和依据现场运行条件，可采用气态膜法脱氨氮和汽提脱氨氮技术。

3.2.2 气态膜法

脱氨氮气态膜法脱氨氮主要使用高效的微孔疏水膜组件，把碱性氨氮废水与酸性吸收液分隔开，以氨氮在膜两侧的蒸气压差为驱动力，无需使用空气吹脱。可将废水中氨氮100—10000mg／L脱除至20mg／L以下，同时得到高度浓缩和纯化的铵盐(硫酸铵、氯化铵、磷酸氢铵等)，或采用可逆吸收剂进一步处理得到氨水。气态膜分离过程具有传质推动力大、传质面积大、能耗低、无二次污染等优点，但同时对预处理悬浮物及钙镁硬度的去除效率要求严格。

3.2.3 汽提脱氨氮

汽提脱氨氮主要分为负压脱氨和正压脱氨，汽提脱氨氮主要针对高浓度氨氮废水进行汽提及精馏，达到废水脱氨目的，同时回收浓度≥15％浓氨水。主要反应设备为汽提脱氨塔和氨水吸收塔。废水进入汽提脱氨塔前先经废水预热器换热，废水预热器后采用碱液调节pH值至11.5以上，进人汽提脱氨塔。汽提脱氨塔自下而上分为汽提段、精馏段。在汽提脱氨塔汽提段内，含氨废水自上而下流动，与来自塔底的逆流蒸汽直接接触，废水中的氨被脱除。在精馏段内氨气及水蒸汽与来自塔顶回流的浓氨水逆流接触，氨浓度进一步提高，水分进一步减少，从塔顶进入塔顶冷凝器。

在塔顶氨冷凝器中氨和水蒸汽被冷却水冷凝为氨水，没被冷凝的、浓度为90％左右的氨气一同进入氨水吸收塔。在氨水吸收塔内，采用软化水吸收氨气，吸收后可得到浓度约为15％的浓氨水。

废水处理是目前工业生产实践和生活实践中需要重点强调的内容，一方面，实现废水的有效处理，强调其再利用，这可以有效实现水资源浪费情况的缓解和控制，这对于解决我国目前的水资源不足问题有积极的意义。另一方面，不管是生产实践还是生活实践，水资源的大量浪费都会导致成本的增加，通过水处理实现水资源的循环利用，因为水资源浪费而导致的成本增加问题得到了有效地控制。简言之，废水处理对目前的工业生产实践有非常突出的现实意义，因此在实践中需要强调污水的处理。电厂脱硫除尘废水处理实效对电厂而言意义显著，所以研究相关处理技术，明确技术特点和应用，这对于实践工作来讲帮助巨大。

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1、、脱硫除尘废水水质的影响因素

在脱硫除尘废水的处理实践中，要实现废水处理实效的显著提升，必须要明确影响废水水质的具体因素。就目前的资料分析来看，影响脱硫除尘废水水质的因素主要有三个：

（1）燃煤品质以及石灰石品质。

就具体的分析来看，脱硫废水污染物的主要来源是煤，所以煤的种类、品质等会影响到废水的排水量以及水质状况。

（2）脱硫系统的设计和运行。

就目前的分析来看，脱硫系统的设计和云顶对脱硫除尘废水的具体影响主要体现在添加剂使用方面。添加剂的使用目的是实现脱硫，但是添加剂本身的成分等会成为脱硫废水中部分污染物的重要来源。而且系统设计是否合理对脱硫除尘废水的排出量有非常显著的影响。

（3）脱硫塔前污染物控制设备的影响。

就目前的研究来看，尚没有明确的数据可以表明除尘效率的增加能够对脱硫废水的水质产生显著影响。就脱硫塔前污染物控制设备利用来看，其主要为除尘设备和脱硝设备，二者在实践中的利用对最终的脱硫除尘废水水质影响显著。

2、脱硫除尘废水处理的技术应用

掌握脱硫除尘废水处理技术，并在实践中关注技术的专业化、标准化和规范性利用，这样，技术的最大价值得到发挥，废水处理效果会显著加强。总结目前电厂脱硫除尘废水的具体处理，主要利用的技术有4种，如下是具体技术的应用与总结。

第一种是传统的处理技术。

燃煤发电是电力生产较为古老的一种方式，在这种发电方式的利用中，脱硫除尘废水的处理一直是企业比较关注的问题，所以在不断的工作实践中总结出了相应的技术并进行了应用推广。就传统的脱硫除尘废水处理爱看，其主要的方式为两种：

（1）沉降池处理。

这种方式主要利用的是重力的作用。将废水集中排放到沉降池之后通过重力的作用，废水中的颗粒物会沉淀在底部，这样，废水中的颗粒物可以得到清理。这种方法在应用中需要将废水在沉降池中直流比较长的时间。就该方法的具体使用来看，其成本不高，但是效果比较的突出，只是在进行盐类物质和重金属处理的时候，这种方法难以达到预期的目标，所以在实践中，这种方式往往被作为预处理法进行利用。

（2）化学沉淀法。

这种方法在具体利用中会向废水中进行石灰石、水处理剂以及絮凝剂等的投入，在这些化学物质的作用下，废水当中的盐类以及重金属会得到处理。就整体分析来看，这种方法的总体效果不高，且在处理后还需要进一步的净化，因此还需要使用其他的工艺，整体成本比较高，所以这种方法在实践中正在逐步的被弃用。

第二种是深度处理技术。

对目前电厂脱硫除尘废水的具体处理进行分析可知，深度处理技术的利用非常普遍，且有不错的实际效果。在技术应用中，深度处理技术主要有两种：

（1）生物处理技术。

就这种技术的具体利用来看，其主要利用的是微生物的分解作用。废水中的污染物质可以被微生物进行分解，使其成为絮状物，对絮状物进行清理，污染物质可以实现排除。就生物技术的具体利用来看，基于氧气消耗量的不同又可以将其分为有氧、厌氧和缺氧三种处理方式。就目前的研究来看，在进行不同物质处理的时候需要针对性地选择不同方式，比如在对BOD5进行处理的时候，一般需要选择有氧方式，如果是要进行重金属或者是盐类物质的清理，则需要采用厌氧或者是缺氧这种方式。需要注意的是，这种技术在具体利用中可能导致二次污染的产生。

（2）混合零价铁技术。

这种处理技术主要在脱硫除尘废水中的盐类物质处理中进行利用。对这种技术的应用实践做分析可知在时间推移的情况下，零价铁跳变会逐渐的出现一层薄膜，这层薄膜会阻隔零价铁与废水的接触，所以其对废水的处理效果会减弱。