扬州电子厂一体化废水处理设施工程方案

扬州电子厂一体化废水处理设施工程方案

随着科技的发展，电子面板厂具有广阔的发展前景。要实现长远发展，须先解决好环保问题，因此也提高了人们对电子面板厂污水处理技术的关注度。下面漓源环保带您一起了解一种这类工业污水处理的技术。

电子面板厂污水的COD浓度较高，污水中还含有如硝基苯类、苯胺类、酚类等各种不同的生物毒害物质。所以，此类废水在生化反应前，须进行预处理，将废水中有害于活性污泥微生物的成分氧化转化，提高废水的生化可降解性。

铁基非均相臭氧催化氧化处理技术是使用一种氢氧化铁为基底触媒的非均相催化氧化技术。其原理包括臭氧溶解的增加和臭氧分解反应的启动，分三个阶段。先是臭氧和有机分子都被输送到非极性催化剂表面增加两者浓度，加强反应效率。接着，经金属氧化物催化机制，产生了氧自由基或氢氧自由基自由基。接着，在催化剂表面和水相引发自由基链反应。氢氧自由基由溶解的臭氧连续生成。之后，当吸附的有机污染物对催化剂的亲和力因逐渐分解而降低，产物从催化剂表面解吸。电子面板厂污水处理中可采用这种臭氧催化氧化处理技术作为预处理技术。

经臭氧催化氧化预处理后的电子面板厂污水，不仅将高生物毒性TMAH降解为低生物毒性的氨氮与硝酸盐氮同时将硫化物降解为不具臭味的甲磺酸盐，还能有效转换有机氮为硝酸盐氮，降低活性污泥池有效容积，减少活性污泥池建设成本。因此，电子面板废水建议在合理的建设成本下，以铁基触媒臭氧催化氧化预处理，将复杂、高毒性、难降解有机废水预处理为小分子易降解产物，再搭配活性污泥法处理至排放标准。

从生产车间出来的家电产品金属表面处理含酸的生产废水先通过厂区现有的管网收集，然后自流流入废水调节池。废水调节池的作用一是主要是储存，二是均质均量，由于设备清洗及地面冲洗废水排放的时间、酸度以及量不同，需要调水池来储存、混合中和，从而达到均质均量，以减轻后期酸中和的效果。

当废水调水池的水位达到一定水位后，通过液位浮球控制污水提升泵启动，把调节池的污水提升到pH调节池进行酸碱中和调节。在pH调节池中，通过pH控制仪控制烧碱的投加量，使废水的pH值调节到6~9之间，整个过程采用机械搅拌，经过调节处理后的废水自流流入混凝反应池进行混凝处理。

在混凝反应池中，通过加药泵投加混凝剂PAC溶液，使水中的含油分子颗粒与PAC结合，形式大量的小分子颗粒，然后再加入助凝剂PAM，使小分子颗粒经过搭桥、扑捉、絮凝等作用，生成大量的大分子颗粒，形成“矾花";整个过程采用机械搅拌。经过混凝反应后的废水自流流入斜板沉淀池进行沉淀净化处理。

斜管沉淀池是根据平流式沉淀池去除分散性颗粒的沉淀原理，在池内增加许多斜管后加大水池过水断面湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速V时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀。另外加设了斜管使颗粒沉淀距离大大缩短，减少沉淀时，沉淀效率大大提高。自流流入斜板沉淀池的废水，水中的污泥经过重力流沉淀于池底，然后通过污泥泵，把污泥排放到污泥浓缩池进行储存。而沉淀池的上清液则通过重力流自流入气浮反应池进行气浮反应处理。

在气浮池反应池中，循环水(来自气浮反应池的末端出水处)经气液混流水泵加压到0.3-0.4MPa送进气浮池。由于气液混流泵的作用，将大量空气充分溶于水中，形成溶气水，作为工作载体，然后经快速释放。这时溶解在水中的过饱和空气便形成无数微细气泡逸出，进入气浮池。而水中大量比重小于或等于水比重的胶体物质，在气泡的作用下上浮到液面上，然后收集水槽收集，最后通过排放管道自流流入污泥浓缩池进行储存，而中下部的清澈废水则自流流入砂过滤池进行过滤处理。经过气浮反应处理后，废水中的COD、SS以及少量的油得以除去。

电子废水一般可以分为酸洗高浓度废水、除油废水、油墨废水、化学铜废水、铜氨蚀刻废水等。目前电子废水处理技术主要以对废水实行分流收集、分质解决之后在进行综合解决。

对酸性高浓度废水先经高酸集水槽进行收集，然后酸析槽为有机废水的酸析提供酸源，如达不到酸析PH值之要求，由加药槽进行填补，如有余酸则定打入调节池进行统一解决。对除油废水先经贮油废液贮池进行收集，后定量打入有机酸析液贮池通过强氧化反应发作的羟基自由基对有机物进行氧化反应，从而降落废水的COD ，保证废水其COD的达标排放。

对油墨废水采用间歇运行的方式通过调整PH值后，在酸性条件下析出以去除大批的COD及浮渣后，进一步采用采用强氧化反应，进一步去除废水中的COD ，强氧化后的废水再进行混凝沉淀，这样一方面有助于降落COD ，另外一方面可去除由于氧化反应而增添的Fe2＋、Fe3＋。

对化学铜废水、铜氦蚀刻废水也离别收集，离别进行预解决之 后再经由调节池调节PH值之落伍入生化系统进行生化解决。生化解决系统可以采用“水解酸化＋接触氧化“工艺以降解COD。后续再进行深度解决之后废水可回用至消耗车间。

于金属基体材料，其电镀的处理工艺可分为：

整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）

扬州电子厂一体化废水处理设施工程方案

化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）

电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）

除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。

酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。

前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

2.镀层漂污水

镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

3.镀层后处理污水

镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐S、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。

4.电镀废液

电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。