泰州方舱实验室污水处理设备免费提供方案

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现代生化工业产品生产，经常产生复杂超高浓度有机废水，不仅含有大量有毒有机物，而且成分复杂，使用常规污水处理方法很难凑效。本文所研究的复杂超高浓度有机废水的处理方法，旨在处理常规水处理法不能处理的复杂超高浓度有机废水，期待为解决环保技术问题作一份贡献。

目前，超高浓度有机废水的处理方法主要有物化处理法和生物处理法。物化处理法往往作为一种预处理的手段应用于废水处理。生物处理法是利用微生物的代谢作用来分解、转化水中的有毒有害化学物质和其他各种超标组分的生物技术。生化法是目前超高浓度有机废水处理的主要方法。主要包括好氧活性污泥法、好氧生物膜法、厌氧生物处理技术。所使用的反应器有膜一爆气生物反应器和厌氧接触膜膨胀床反应器等。但微生物的通用性不强、生化条件较苛刻，特别是有毒性的有机物会使微生物中毒死亡等，极大限制了该技术的应用。另外，采用组合型工艺技术在有机废水处理方面获得较为满意的效果。金虎等研究了摇动床生物膜反应器和活性污泥法组合处理高浓度有机废水，出水COD平均祛除率基本保持在95%以上。张晓娟等采用酯化反应-共沸精馏组合法处理环己醇、环己酮生产装置产生的甲酸废水中的COD，祛除率达到96%以上。王萍等研究了高浓度有机废水的处理方法，将高浓度有机废水的处理技术提高到新的水平。唐丽华等研究了反应-共沸分馏组合法处理醇酮装置酸性废水，可以处理醇酮酸性废水。

目前工业有机废水的处理，特别是复杂超高浓度有机废水的处理技术存在较大的局限性，主要存在工艺过程复杂、外加物量大和费用高等问题。以氨基酸生产废水为例，目前较为理想的单位水量成本至少在550~630元/m3以上，而且水处理设施的投资也较高。人们寻求工艺操作弹性大、设施较为简单和运行成本低，且能达到国家污水排放高标准的工艺技术是耽误之急。王理想等所研制的共沸-水蒸汽蒸馏处理有机废水的方法，使废水中的有机物形成共沸物，再冷凝分离，达到废水处理的目的。该方法虽然能够有效地处理一些简单高浓度有机废水，但对于复杂超高浓度有机废水的处理还达不到满意的效果。

本文描述了“萃取-水蒸汽精馏处理超高浓度有机废水的方法"，通过萃取去除废水中不能形成共沸或高沸点有机物等，再加入助沸剂和水蒸汽直接加热精馏，先精馏出低沸点有机物，再采用共沸-水蒸汽精馏法，去除残余有机物。该方法处理了COD值高达几十万的2，5-呋喃二甲酸合成工艺废水、抗氧剂1425产生的废水及5-乙酰基-3-氯亚氨基二苄的生产废水，取得了令人满意的结果，既能将废水简单处理达标，又可以产生新的经济效益。

2、应用实例

2.1 复杂超高浓度有机废水的水质分析

为了探讨复杂超高浓度有机废水处理的方法，进行了一系列的模拟试验及数据测试，并将数据进行系统分类和科学分析，从而获得了方法的原理支撑文件库和技术参数体系。在此基础上，采集工业复杂超高浓度的有机废水，设计中试处理方案，进行扩大和中试。在中试获得成功的基础上，完成了2，5-呋喃二甲酸、抗氧剂1425和5-乙酰基-3-氯亚氨基二苄等11个工业化产品生产工业废水的处理工程。本文所用的废水样品都是实际生产的复杂超高浓度有机废水。

废水1号是安徽瑞赛生化科技有限公司的2，5-呋喃二甲酸的生产废水。经检测，约含:1.0%~1.2%果糖、1.3%~1.5%琼脂、1.0%~2.0%葡萄糖、3.0%~3.5%酵母膏、0.3%~0.5%乙酸丁酯、0.5%~0.8%石油醚、0.2%~0.3%1，2-二氯乙烷和0.1%~0.3%2，5-呋喃二甲酸等。该废水为酸性，pH值为5.1，处理前COD值约233000~255000。

废水2号是某化工企业生产抗氧剂1425的废水，含有3.0%~5.0%甲醇、0.5%~0.8%二乙酯、1.5%~2.0%溶剂油、0.3%~0.5%2，6-酚、0.8%~1.0%甲醛、1.0%~2.0%二甲胺、0.3%~0.5%四氢呋喃和1.2%~2.3%抗氧剂1425等。该废水为碱性，pH值为8.7，处理前COD值约296000~313000。

废水3号是一家制药企业的5-乙酰基-3-氯亚氨基二苄的生产废水，含有2%~3%甲醇、3%~3.5%乙醇、2.5%~3.8%醋酸、1.7%~2.0%甲苯、0.3%~0.5%水合肼、0.3%~0.6%亚氨基二苄、1.1%~1.5%5-乙酰基-3-硝基亚氨基二苄和0.3%~0.6%5-乙酰基-3-氨基亚氨基二苄等。该废水为酸性，pH值为3.7，处理前COD值约285000~295000。

2.2 废水COD值的测定

仪器:COD测定仪;型号:COD-5c;上海精其仪器有限公司。按照COD测定仪的使用方法，进行水样处理前后COD的测定。

2.3 氨氮的测定

仪器：AN-N测定仪;型号:WD9201p。按照氨氮测定仪的使用方法，进行水样处理前后氨氮的测定。

2.4萃取-水蒸汽精馏处理废水的工艺

在装有回流热交换器、精馏填料塔节、油水自动分离器和回流采出装置的带搅拌的10000L搪玻璃釜中，分别泵入8000L上述有机废水。用共沸剂调节废水pH值6~8(不同体系值不同)，分别加入乙酸乙酯、甲苯或三氯乙烷350L，开启搅拌约0.5h，停止搅拌静置，待分层后，移走有机层300~400L。向分离有机层后的废水，使用压力为6kfg/cm2的饱和水蒸汽直接加热。先缓慢加热1h，从分离器采出冷凝低沸点含水有机物大约60kg。再调节蒸汽通入量，约30min后，釜中废水沸腾，所产生的共沸蒸汽经热交换器冷凝，在分水器中油水分层，及时采出有机相，水相全回流。再过约1.0h后，蒸汽冷凝水中不再有油滴生成，改为全采出。再约0.5h后，停止加热，取釜中水样测COD和氨氮值。处理结束，釜中热水经热交换器预热待处理的废水，排放釜中处理后的水约8500L。采出的有机物约530kg，经干燥处理后，与萃取分离的有机层合并，经精馏塔精馏分离获得多种有机物，作为原料送入生产系统使用。萃取-水蒸汽精馏法

一、设计理念

1)选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低;

2)本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针;

3)为了提高污水处理站管理水平，设计采用PLC全自动程序控制，减轻操作人员的劳动强度;

4)合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本;

5)在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用一套1000m/d的生活污水处理设备，以提高系统的灵活性、可变性、适应性和先进性:

6)采用污泥前置回流硝解工艺，以降低污泥产生量;

7)因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。

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二、设计范围

1)根据进出水水量和水质的情况，污水处理工艺思路

2)采用成熟可靠的A/O生物接触氧化法为处理工艺，同时辅以格栅拦截、沉淀池澄清、消毒剂消毒等物化处理手段；

3)首先通过格栅拦截，对污水进行预处理，目的是初步降低无机颗粒物质的含量，提高污水的同一性和可生化性；

4)接着由提升泵定量提升至调节池进行水质水量的调节，经调节后的污水通过缺氧好氧A/O生物接触氧化法，利用生物膜的作用使有机污染物首先转化为氨氮,同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。

5)生化池配以新型的高密型弹性立体填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点;生化池的出水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点;沉淀池出水进入消毒池，进行消毒处理，经消毒处理后能确保污水经处理后各项指标全面达标。

6)工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。

7)针对基本生活污水的水质特点，可采用“A/O 生物接触氧化"工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备采用玻璃钢一体化结构。

从底泥样品的检测分析结果来看，底泥样品呈现弱碱性，无产酸能力，但存在高浓度的游离离子；总氮、总磷含量十分低；底泥样品中钙含量很高。从理化性质等方面分析，底泥通过改良应用于矿区生态恢复是可行的。

①底泥的弱碱性能够中和一部分岩土的酸性，并且不会产酸，避免了可能的产酸风险；底泥中含有大量的钙，这可以在一定程度上降低重金属对植物的毒害作用。

②矿业废弃地一般存在大量石块或风化的大颗粒碎石，整体上粒径较大，容易透水，而底泥则粒径细小，紧实度高，用于矿业废弃地改良可以实现物理结构互补，提升废弃地的保水蓄水能力，满足植物生长需求。

③不经改良直接使用底泥是不可取的。首先，由于底泥营养成分如氮、磷等元素匮乏，并且底泥颗粒细小、物理结构不良、极易板结，从而造成植物生长困难；其次，选矿底泥中微生物很少，缺乏碳、氮、磷等元素循环相关的活性微生物，不能持久地改善土壤。因此，需要通过添加其他一些材料对其进行改良，改善其物理结构；添加有机质增加植物生长所需的营养成分，引入有益功能微生物之后，才能将其用于生态恢复。

3、底泥应用模拟小试

2015年5月25日于德兴铜矿压滤机厂房取底泥运至研究基地进行模拟小试，试验分地栽与生态袋栽两种模式。试验步骤如下：

（1）利用底泥掺混有机肥料；

（2）利用微生物群落加速土壤熟化进程；

（3）地栽与生态袋栽、三种配比底泥混合基质模式；

（4）利用土壤种子库及筛选植物进行试种、试播。

经过14天模拟小试，试验基本达到了我们的预期效果。其主要结果如下：

（1）底泥粘、粉、湿，在理化性质方面，底泥与粗颗粒的有机肥料有较强的互补性，可改善土壤结构、增加营养元素含量。

（2）种植的斑茅、刺槐三天内度过缓苗期，土壤种子库及撒播的种子三天内开始发芽、生长。

（3）对于底泥掺混有机肥料的生态袋栽种与地栽模式，植物的生长发芽时间及生长状况并没有显著差异。

（4）底泥掺混土壤和有机肥料的试验组与仅用底泥的对照组试验效果对比明显，在未经改良的底泥上植物生长明显不良。

（5）利用底泥，人工调制高团粒结构、强保水与透水性、富营养化的生态袋客土可以满足植物生长。

（6）底泥分别控制在70%、50%、30%与有机肥料按体积进行配比，试验结果存在差异；通过观察植物生长情况，底泥控制在30%左右，植物生长情况相对最好，生物量最大。