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南京污水处理设备制造厂安装调试

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  • 更新时间:2024-03-27

简要描述:南京污水处理设备制造厂安装调试水合肼是精细化工产品的重要原料和中间体,其合成方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法和过氧化氢法等。酮连氮法以丙酮、氨、次氯酸钠为生产原料合成水合肼产品,该方法具有投资少、产品收率高、能耗和成本低等优点,国内外普遍采用该方法制备水合肼。

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南京污水处理设备制造厂安装调试

随着环境保护力度的加大,燃煤电厂在发电的过程中也在探究新的废水处理及利用方式,以达到脱硫废水达标排放的效果。燃煤电厂在进行脱硫脱硝生产过程中,会产生一定的脱硫废水,其中含有一定的重金属等污染物质,需要经过废水处理之后才能进行排放,以此来降低对周围环境造成的污染,并满足生态环保要求。由此,探究燃煤电厂脱硫脱硝废水处理及综合利用的相关内容就成为燃煤电厂需要研究的技术要点。下面展开具体的废水处理方法和综合利用内容分析。

1、燃煤电厂脱硫脱硝废水产生及处理方法分析

据有关调查显示,我国大多数燃煤电厂在生产过程中都会利用脱硫脱硝法来生产,这就导致了脱硫脱硝废水的产生。然而,在实践中脱硫废水的处理并不简单,其成分、浓度等因素也将影响到燃煤电厂废水处理系统的运行情况,并直接关系到设备的选用以及腐蚀等状况。下面对燃煤电厂脱硫脱硝废水的水质特性以及处理方法展开分析。

1.1 废水特性

结合燃煤电厂脱硫脱硝废水产生的过程,脱硫废水都呈现出一定的弱酸性,并且具有较高含量的悬浮物,在质量浓度系数上也较高。同时,脱硫废水还含有部分重金属污染物和I类污染物,是废水排放处理的重要监控对象。此外,脱硫废水的盐分含量较高,并且还有一定带负电荷且质量分数为0.04的氯离子等离子。

1.2 影响因素

调查显示,在燃煤电厂生产中影响脱硫脱硝废水水质的因素大致包括了燃煤和石灰石的品质、脱硫系统的利用、污染物的控制和脱水设备的应用等。

(1)燃煤作为产生脱硫污染物的主要基础,不同种类的煤也会随之影响到脱硫废水的产生量,一些含硫量较高的煤燃烧也会产生更多量的二氧化硫气体,从而造成脱硫剂的使用量增加,也就导致了脱硫废水排放量的增多。而一些氯元素含量较高的煤燃烧,则会造成烟气中的氯含量增加,从而使得脱硫浆液中的含氯量增多,从而对脱硫系统的腐蚀性增强。而为了防止脱硫系统较强的腐蚀性,就需要通过排除脱硫浆液来控制脱硫浆液氯离子浓度,这将会造成脱硫废水的排放量也相应增加。

(2)石灰石的品质对于脱硫脱硝废水水质的影响,主要表现在石灰石当中会存在一些其他的黏土杂质、惰性细颗粒、硅或者铝等物质,这就都将造成在脱硫脱硝废水当中含有一些锌元素或者镍元素。

(3)脱硫系统的应用对脱硫脱硝废水水质的影响,是通过

水合肼是精细化工产品的重要原料和中间体,其合成方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法和过氧化氢法等。酮连氮法以丙酮、氨、次氯酸钠为生产原料合成水合肼产品,该方法具有投资少、产品收率高、能耗和成本低等优点,国内外普遍采用该方法制备水合肼。

目前国内有通过纳滤膜工艺处理水合肼生产废水的研究实践,但是采用传统生化处理工艺的实际应用却极少,这主要因为酮连氮法产生的废水不仅含盐量高,而且废水中还含有肼类、丙酮、丙酮连氮以及其他衍生物等,污染物成分复杂、生物毒性强、COD浓度较高、处理难度较大。鉴于此,四川某公司拟采用“蒸发回收副产品+传统生化法"工艺处理该类型废水,目前采用五效蒸发器已成功回收到高纯度的工业氯化钠副产品,现对蒸发冷凝液进行中试。

蒸发冷凝液无法直接达到排放标准,废水中依然存在大量肼类及氨氮等污染物,对于冷凝液的处理仍然是一个难题。目前国内外还没有对于冷凝液的生化处理进行研究,因此笔者主要论证采用传统处理方法的可行性及设计要点,旨在为该类型废水处理提供一种新的解决思路。

1、试验材料与方法

1.1 试验规模及废水水质

中试装置采用24h连续运行的方式,设计规模为0.5m3/h,每天的试验原水水样为12m3,水样取自五效蒸发器装置出水冷凝水罐,并定时用槽罐车运送。按照各进水监测指标保证率为90%设计进水水质,同时根据要求,处理后出水水质需满足回用要求,故最终确定中试装置设计进、出水指标如下:进水pH值为9~11、COD≤880mg/L、NH3-N≤130mg/L、SS≤5mg/L、水合肼≤170mg/L、温度≤50℃;出水pH值为6~9、NH3-N≤5mg/L、COD≤50mg/L。

1.2 中试流程及设计参数

本中试系统中,废水首先通过Hi-SOT氧化塔,利用臭氧的强氧化作用,在催化剂作用下分解水中有机物和总肼,降低总氮和氨氮浓度,并降低废水中肼类物质的毒性作用。Hi-SOT氧化塔出水经中间水池过渡后进入水解酸化池,利用厌氧和兼氧菌的水解酸化作用进一步提高废水的可生化性。水解酸化池出水进入A/O池,首先利用反硝化细菌将硝态氮转化为氮气,从而达到脱氮的目的,在有氧条件下,将污水中的有机物降解为CO2和H2O,同时将废水中的氨氮转化为硝态氮,出水进入沉淀池,进行泥水分离

对不同添加剂的应用、氧化方式的选择以及氧化程度的控制来区分。在脱硫系统当中利用一些酸性添加剂将造成废水中的BOD5贡献率增加,通过强制氧化或者充分氧化则会造成废水中存在硒酸盐成分,从而需要利用铁共沉淀来去除硒元素的毒性,甚至还需要通过生物处理来去除部分的硒元素。

1.3.1 传统处理技术

传统处理技术可以有效去除废水中的大部分金属物质以及一些悬浮物,但却无法应对一些可溶性的盐分如氯离子和重金属物质如硒离子等,该技术的应用主要分为两个方面。

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(1)通过沉降池来实现,在沉降池当中,利用重力使得废水中颗粒物沉淀到池底。由此可见,沉降池的利用一方面需要保障废水在沉降池中停留相当长的时间,这样才能保障悬浮颗粒物去除。但是,这仍然不能解决废水中存在的一些金属盐类溶解物,尚不能达到天然排放的要求。

(2)通过化学沉淀来实现,化学沉淀通过废水中和、重金属沉淀、絮凝以及澄清等四个步骤来完成对于废水的处理。在废水中和当中,是在脱硫废水中加入一定的石灰浆液,从而保障废水的酸碱值维持在9.0左右,将金属离子形成难以溶解的氢氧化物。在重金属沉淀中,则是加入有机硫化试剂与废水中的金属元素反应,从而形成难以溶解并沉在池底的硫化物。在絮凝环节,则是加入适量的絮凝剂使得废水中的颗粒和胶体物质可以凝绝成颗粒物沉入池底。在最后的澄清环节,则是将沉积在池底的絮凝物等在重力的作用下浓缩成污泥,实现净水与污泥的分开处理。

1.3.2 深度处理技术

深度处理技术可以分为生物处理以及混合零价铁处理两种,具体技术要点如下:

(1)生物处理是对燃煤电厂脱硫脱硝废水进行微生物处理的方式,将一些可溶有机污染物或者不可溶的污染物进行生物降解,从而使其转化为絮状物。对废水中污染物的生物去除可以通过构建有氧、无氧或者缺氧段环境的方式,实现对金属或者营养盐的去除。在去除过程中,微生物通过发挥呼吸作用将硒酸盐盐还原为硒元素,并吸附在微生物细胞的表面。由此可见,生物处理可以实现对废水中硒重金属元素的处理,但是在处理过程中很容易形成有毒的有机硒、有机汞等,发生二次污染。

(2)混合零价铁技术可以有效实现对硒酸盐、盐含量的降低,但是在铁反应的过程中很容易在铁表面发生钝化,从而限制零价铁的反应活性。目前,通过将正二价铁引入零价铁处理的实验研究结果发现,其可以在提高反应活性的同时,去除废水中的汞物质,具有较高的应用价值。

1.3.3技术

技术包括了飞灰混合、蒸发池以及烟道蒸发等三种方式,具体步骤如下:

(1)在飞灰混合当中,用脱硫废水对废水增湿,并在运输的过程中控制粉尘,减少扬尘情况。但如果将电厂中的飞灰拓展到商用,则会受限于氯离子含量而影响其使用范围。

(2)蒸发池的应用比较适用于一些干旱或者半干旱地区,其借助自然蒸发手段来减少废水的体积,并通过控制废水数量的大小来提高蒸发效率。但是,在蒸发利用当中,需要注意对蒸发池的防渗处理和蒸发池面积成本的控制。参考蒸发池废水处理实践,影响蒸发效果的主要因素见图2。


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