常州一体化含苯污水处理设施欢迎了解

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锅炉是电厂在生成电能过程中的重要单元，在电厂生产电能的过程中，锅炉内表面会不断积累盐分和结垢，进而影响锅炉传热性能，严重时将发生危险事故，因此，必须定期对锅炉进行酸洗，以保证锅炉的正常运行。锅炉酸洗主要是将锅炉内壁的杂质进行清洗，而目前清洗剂主要为有机酸，这就造成了锅炉酸洗废水通常显酸性，COD(化学耗氧量)指标高，离子含量高，悬浮物指标高和色度高等特点，从而使得锅炉酸洗废水较难处理，且处理成本较高。通常一个300MW的机组每次产生的锅炉酸洗废水约上千立方米，且为短时间内集中生产，这就给电厂造成了锅炉酸洗废水处理的压力。

本文针对山东某电厂的锅炉酸洗废水进行处理，设计了锅炉酸洗废水一体化处理工艺，该工艺针对锅炉酸洗废水的性质，由氧化、酸碱调节/絮凝、过滤组成，可以在满足锅炉酸洗废水降低各项指标，达标排放的同时，实现锅炉酸洗废水的快速廉价处理。该工艺对锅炉酸洗废水进行处理极为有效，且有助于对锅炉酸洗废水实现集约化处理。

1、实验材料和仪器

氢氧化钠(分析纯，天津光复试剂公司)，聚合硫酸铁(分析纯，天津光复试剂公司，配置成质量分数5%水溶液)，聚丙烯酰胺(分析纯，天津光复试剂公司，配置成质量分数1%水溶液)，过氧化氢(分析纯，天津光复试剂公司)。电导率仪，pH计，COD测定装置，滤膜(孔径0．45μm)。

2、锅炉酸洗废水处理工艺

该电厂锅炉酸洗废水的外观为废水表面悬浮一层白色油花，水体为深黑色，不透明，经过长时间放置，无沉淀现象发生，pH值为4．6，COD为650mg/L，悬浮物质量浓度高于5500mg/L，电导率为9400μS/cm，水温为14．9℃，过滤较为困难。根据该酸洗废水性质及电厂现有设备、药品，现设计一套基于芬顿原理的处理系统，其处理工艺由氧化单元、酸碱调节/絮凝单元、过滤单元组成，每个单元的体积为0．5m3

由于茶多酚废水有很强的抑菌作用，可生化性较差。废水不经预处理而直接进行好氧生化处理时，每运行10d左右就出现菌胶团解体的现象。由此可知，对该废水直接进行好氧生化处理是不可行的。所以需经过预处理后才能进生化，保证生化系统的正常运行。

取试验废水进行预处理试验，先用Ca（OH）2调节废水pH值至8.0~8.5之间，再分别加入不同浓度的聚合氯化铝（PAC）进行絮凝沉淀试验，搅拌至静置30min取上清液进行分析。

2.2 MBR反应器

取上述混凝沉淀后的上清液进行MBR试验，反应器接种污泥来自公司园区生活污水站污泥池的剩余污泥。为加快挂膜启动速度，期间向进水中补加淘米水，以增加进水COD负荷。装置经10d驯化后正式启动。

MCT（Mixed cracking treatment）悬浮床加氢技术是由三聚环保和华石能源公司联合自主研发的超级悬浮床工艺技术，它套成功实现工业化应用的劣质重油悬浮床加氢技术，该工艺突破了传统的重油加氢工艺对劣质重油的加工难度，原料转化率达到96％以上，轻油收率超过90％。15．8万t／aMCT悬浮床工业装置在河南鹤壁实现了一次性开车成功，加工重质煤焦油、减压渣油等劣质原料，目前已经平稳运行500多天。

本文结合该MCT悬浮床煤焦油加氢装置生产废水处理工程，介绍MCT悬浮床煤焦油加氢装置生产废水水质特征，废水处理工艺流程，给出主要废水处理构筑物（装置）的设计参数和工程运行效果，为同类废水的处理及回用提供参考。

1、废水来源和水质

MCT悬浮床加氢装置自2014年在河南省鹤壁市开始建设，2016年2月完成一次投料顺利开车，该装置除了加工常、减压渣油外，还可加工各类煤基重质原料油，如煤沥青，高、中温煤焦油等原料，产品质量和生产运营均得到了同行业的肯定。该装置产生的废水具有高酚、高CODCr、高氨氮的特点，并含有多环芳烃和杂环芳烃类等难生物降解物质，处理难度大。装置生产过程中主要产生2路高浓度废水，一路是原料煤焦油（含水量小于2％）因升温产生的废水；另外一路是悬浮床加氢装置在煤焦油加氢过程中产生的废水。2路废水均呈现高酚、高CODCr、高含油的“三高"状态

于生化处理前CODCr和油、酚含量仍过高，本生化处理系统采取了两级A2／O生化处理单元（均为接触氧化工艺）和一套SBR单元以降解废水中的有机物和酚，实现脱氮除磷的目的。A2／O生化池处理量为6t／h，其进水CODCr质量浓度为4041mg／L，氨氮质量浓度为52．9mg／L，该接触氧化工艺增设有污泥回流系统，其回流方式为每运行7h回流污泥1h，且每天排泥一次来保证污泥沉降比控制在SV30≤3％。通过添加和液碱来保证生化池中生物活性和pH值在一定范围，设置膜式曝气盘控制A池溶解氧质量浓度在0．2～0．5mg／L，O池末端溶解氧质量浓度在3～6mg／L。

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SBR单元共包括水解酸化池（150m3）、进水缓冲池（100m3）、SBR反应池（550m3）、出水缓冲池（100m3），出水经过砂滤罐过滤除去部分悬浮物后进入后续深度处理系统。水解酸化池的污泥搅拌方式为由循环搅拌泵从进水缓冲池抽水打至水解酸化池底部，然后水解酸化池溢流出水进入进水缓冲池。SBR反应池的运行过程分为进水（20min）、搅拌（55min）、曝气（210min）、沉淀（55min）、滗水和排泥（20min）5个阶段。上游连续进水进入SBR系统的进水缓冲池，但其出水间歇进入SBR反应池（约每6个小时进水一次，进水量可根据进水缓冲池的液位通过调整SBR进水泵的运行时间完成进水），SBR反应池的出水方式为间歇出水至出水缓冲池，然后再连续排水至后续系统。SBR反应池是集硝化、反硝化在同一池内进行，可进一步降低CODCr和氨氮浓度。该系统进水量达10t／h，进水CODCr质量浓度为2085mg／L，氨氮质量浓度为42．27mg／L。利用和液碱调整SBR池中生物活性，在曝气阶段水中的溶解氧质量浓度控制在5.0～7．5mg／L，污泥沉降比SV30控制在（20±3）％，远高于A／O池。

预处理的来水经过A2／O生化法处理后出水CODCr质量浓度为528mg／L，氨氮质量浓度为31．4mg／L。出水再次进入SBR系统进行二次生化处理。

经过SBR工艺处理后出水CODCr质量浓度为318mg／L，氨氮质量浓度为22．5mg／L，油质量浓度为12．9mg／L，酚质量浓度为16．9mg／L，CODCr去除率为74．6％，氨氮去除率为67．4％。从整体效果来看，生化处理前后氨氮质量浓度由52．9mg／L下降至22．5mg／L，去除率为57．5％，CODCr质量浓度由4041mg／L降至318mg／L，去除率为92．1％，油去除率为91．0％，挥发酚去除率为95．7％。

2．3 深度处理

焦油加工废水中的大部分污染物质经预处理和生化处理得以去除，但部分分子结构稳定的多元酚难以分解，给生化处理带来一定困难，而且焦油加工废水含较高浓度的难分离的酚，它能附着在微生物表面形成油膜，阻碍了生化处理池内有机质的氧转移效果。因此废水要实现达标排放，还需要经过深度处理措施，进一步降低油、酚和CODCr等有机污染物。本工程深度处理工艺选用臭氧氧化和WCAB复式曝气生物滤池串联工艺，最终达到排放至市政污水处理厂的指标。废水深度处理工艺流程如图3所示。