常州一体化废水处理发展趋势 专业施工队伍

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造纸工业是用水大户，也是产生废水的主要工业之一，我国制浆造纸废水占据相对较大的比重，必须重视制浆造纸废水的处理问题。由于在制浆造纸过程中，生产工段较低，个工段间存在很大不同，所产生的废水的自然也有一些差异.

制浆废水水量大且污染严重，纸机上产生的白水则污染性要小的多，针对在这些差异，需要采用不同的处理方法。造纸处理方法很大，按照其作用原理的不同，可以分为物理法，化学法，物理化学法，生化法等。

一、物理法

这种方法的处理依靠的是物理作用。物理法以去除废水中不性固体悬浮物为主，同时去除部分导致产生COD的物质，在一定程度上降低废水色度。常用的物理处理方法法有：沉淀法，过滤法，离心分离法等。

1)沉淀法也叫重力分离法，其作用原理为：废水中部分污染颗粒和水的比重不同，在重力的作用下，较重的污染颗粒会慢慢的沉降到底部，与水分离，而从废水中除去。沉淀法可有效地去除废水中的大部分固体悬浮物，通常，为了降低之后的生化处理成本及提高最终处理效果，将这一处理手段作为废水处理的预处理。

2)过滤法，是使废水在通过过滤介质是，废水中直径大于过滤孔径的固体颗粒和悬浮物被截留了下来，使废水得到净化。常用的过滤设备和设施包括隔栅、滤网、压滤机、真空过滤机等。

3)离心分离法，其左右原理是：水和水中的悬浮颗粒的质量不同，因此在相同转速下，质量较大的悬浮物所受离心力较大，将汇聚到中心位置，沉到底层，因此通过将废水在高速下旋转作用，可将二者分离开。

二、化学法

这类方法通过加入化学药品，达到降低COD和色度，去除部分固体悬浮物的作用。化学法包括氧化法、还原法、中和法等。

1)氧化法和还原法：制浆造纸过程中，大量的可溶性有机和无机污染物转移到废水中去，对水体造成了污染，氧化还原法是在废水中在加入的氧化剂或者还原剂，由于这些投加物具有氧化或者还原能力，废水中的污染物质会与添加的氧化或还原剂发生反应，从而将有机污染物转化成为无害物质。氧化法一般用于处理比较适合用氧化法处理，含铬、含汞废水多用还原法处理。常用的氧化剂有氯气、漂白剂、臭氧等。常用的还原剂为亚硫酸氢钠。

1、苯胺类染料中间体废水概述

苯胺类染料中间体废水具有较高含量的有机物，且存在较多难以降解的物质和悬浮物，水量水质呈现出显著的变化波动，通常含有各类生物毒性物质。苯胺类染料中间体废水衍生的胺类化合物也存在较大毒性。

2、苯胺类染料中间体废水预处理技术

2.1 絮凝法

絮凝法是对苯胺类染料中间体废水进行预处理的常用技术，絮凝剂的选取在该法中发挥着关键性作用。絮凝剂主要对蛋白质以及各类动物胶实施有效絮凝，以确保中间体废水预处理的良好效果。该法是将一定比例的絮凝剂投入中间体废水中，使具有亲油性的絮状物在废水中生成，并对微小油滴进行吸附，然后借助沉降法或者气浮法去除油分等污染物。

2.2 吸附法

吸附法是指将各类吸附剂投入苯胺类染料中间体废水中，将中间体废水中的微量污染物有效脱除。活性炭吸附法是常用的吸附法，主要对引力及化学作用进行充分利用，对水体表面存在的各类黏着物进行有效吸附，实现污染物与水质的分离，实现水质的净化。采用吸附法对苯胺类染料中间体废水进行预处理具有良好的效果。然而，吸附法对相关材料的选取成本相对较高，且应用范围相对狭窄，只能对常规有机物进行使用，大幅降低了对水体的实际吸附效果。总体而言，采用吸附法对苯胺类染料中间体废水进行预处理，所需设备投资相对较少，且具有良好的预处理效果，对小规模的中间体废水预处理较为适用。但吸附法相应的吸附容量较为有限，且吸附剂再生及后处理极易引发二次污染。

2.3 膜分离法

苯胺类染料中间体废水涉及强行酸碱以及各类有机溶剂，呈现出较强的腐蚀性。且常规方法难以实现对中间体废水的有效分离，因此，可采用膜分离法对苯胺类染料中间体废水进行预处理。膜分离法是指对特殊薄膜进行利用，实现对中间体废水所含各类成分的选择性透过。常用的膜分离法主要包括渗析、电渗析、超滤以及液膜技术等。例如，超滤法能去除60%~90%的COD；碳膜能实现水与染料的良好分离；纳滤膜能实现对中间体废水中所含的染料及各类有机物的有效截留等。在苯胺类染料中间体废水预处理中，对膜技术进行采用，能实现自动化处理，且能耗较低，具有较强独立性的膜屏障能确保污染物实现物理分离。同时，膜分离法所需设备占地较少，且相对紧凑。

2.4 氧化法

氧化法在中间体废水预处理中也得到了渐趋频繁的应用。常用的氧化法主要有以下几种：

①催化剂氧化法。

该法是借助催化剂有效吸附中间体废水中的污染物，并加速高级氧化物的氧化。

②光氧化法。

该法是有效结合紫外线以及氧化剂，对中间体废水中的有机物实施有效分解，并降解各类化学污染物，实现水体净化，并实现污染物降解成本的大幅度降低。

③臭氧氧化法。

该法主要采用臭氧作为氧化剂对中间体废水进行处理，促进含氧量的增加。

2.5 生物降解处理法

该法主要对微生物进行利用，实现对中间体废水所含有机污染物的有效分解，实现有机物的无毒转化。微生物降解处理法具有成熟的工艺，且运行成本相对较低，在中间体废水二级处理中应用广泛。该法主要借助微生物相应的凝聚、吸附以及氧化分解等作用实现对中间体废水中所含有机物的有效降解。通常，采用曝气法对中间体废水进行预处理。在中间体废水处理中，微生物对氧呈现出不同的需要程度，据此，可将生物降解处理法细分为好氧生物降解处理法、厌氧生物降解处理法以及间氧生物降解处理法三种。对微生物进行利用，

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要深入考察中间体废水实际情况，避免对微生物的盲目使用，并加强与脱色降解机制的有效结合，促进能源消耗的尽量降低。生物降解处理法对氧化环境具有较为严格的要求，要实现对相关信息的及时准确掌握，对pH值进行科学确定，避免pH值过大或者过小的情况，要加强实时监控，有效保障生物菌体具备正常氧化的能力。

纺织业作为传统行业在为我国经济发展做出杰出贡献的同时，也产生了大量的纺织废水。据统计，我国纺织企业所排放的废水量约23.7亿t，其中80%的废水都属于印染废水，仅退浆废水就占了约20%。退浆废水主要来源于浆纱上浆过程中产生的废水，因此浆料成为了退浆废水中的主要有机污染物。上浆浆料主要包括淀粉、（PVA）和其他浆料，其中PVA占浆料使用量的30%。PVA的可生化性非常低，B/C小于0.01，属于典型的难降解有机污染物，PVA已逐步成为我国退浆印染废水处理的难点。

目前针对退浆印染废水的处理工艺主要包括生化法、物化法与高级氧化法，而在实际工程中通常是将以上两种工艺相结合。物化法和高级氧化法虽然处理效果较好，停留时间短，但其能耗高成本大，常常不适合应用于大规模应用，而生物法因其二次污染小、对环境适应力强、反应条件较温和、成本较低等优点而受到众多青睐。裴义山等研究了MBR工艺对PVA废水的处理效果，徐一飞等采用缺氧反硝化-接触氧化法处理高浓度PVA退浆废水，试验结果均表明生物法能够有效去除废水中的PVA，并且去除率较好。M.Isk等通过厌氧/好氧耦合反应器处理纺织废水，在停留时间分别为19.17d和1.22d时对COD和色度的去除率分别为91%～97%和84%～91%。笔者通过构建UASB-A/O耦合工艺处理高浓度PVA退浆印染废水，拟考察该工艺对退浆废水中常规污染物及特征污染物的降解效果。

1、实验部分

1.1 材料、试剂与仪器

本试验用水取自江苏某印染企业污水处理系统调节池出水，调节池主要收集该印染企业退浆过程中所产生的印染废水，该部分废水中含有高浓度的PVA浆液，COD3000～4500mg/L、TN60～100mg/L、NH3-N40～60mg/L、PVA20～250mg/L、浊度1024～2048NTU、pH7.4～8.4。

工艺改造优先利用企业肉制品加工余热，同时考虑企业生产过程中现有热源为冬季低温储备热，并尽可能对废水管道与设施做保温或封闭处理。经现场检测，在调试运行期间改造后的生化处理系统温度可维持在２７℃～３５℃。魏等人在实验中表明当温度高于１９.８℃时，比反硝化负荷的提高量有了一定的提高，由此类推，反应温度的优化可以改善脱除效果，并在冬季低温时段更为明显。

２.１.２ 外源物质优化

分段进水是基于同步硝化反硝化和动力学的研究成果，借助改进进水方式来提高废水脱氮处理效果。Ｌｉｎ等人研究表明，在相同的进水负荷条件下，分段进水出水的硝态氮含量远低于传统出水。

根据Ａ／Ｏ工艺运行特点并结合工艺实体，为保障后段缺氧池进水的ｍ（ＢＯＤ）／ｍ（ＴＮ）比值，促使反硝化地充分进行，将缺氧池进水改为分段进水。

２.１.３物理改造与过程调控

在Ａ／Ｏ生物脱氮工艺中，硝化液回流比对系统的脱氮效果影响很大，过程调控如图２所示。同时回流量又受缺氧池池容限制，故此，经工艺整合与池体功能改造，对现有缺氧池进行了一次扩容，增加约１.４倍池容。对于尚缺池容，提出将二沉池上清液回流以稀释和改善缺氧池运行环境，如降低大量硝化液回流携带的缺氧池溶氧过高等来弥补。