无锡饮料厂一体化废水处理设施操作便捷

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纳米材料主要指的是在三维空间中，至少有一位处在纳米尺度范围内（1～100纳米）或者由这些小的纳米尺度作为基本单元构成的材料。而且当颗粒纳米尺寸达到纳米量级时，量子效应开始影响到物质的性能和结构，使其表现出很多的效应。纳米材料在我国土壤修复污水治理工程中与常规修复材料相比具有很大的差异，纳米材料具有其的效应，首先是纳米材料的表面效应。纳米材料的表面效应主要指的是当纳米晶体颗粒直径减少的时候，其表面的原子数量会随之增多，然后纳米材料表面的原子数与总共的原子数之比也会急剧增大。有很多相关研究也可以表明这一现象，当纳米直径大的时候，其中所包含的原子总数也多，原子占比区域也很大；当纳米直径变小的时候，那么其表面的原子总数也会变小，原子占比也会产生减少。所以通过这一特性可以看出，纳米颗粒具有很高的化学表面活性。

1.2 纳米材料的小尺寸效应

在一定的条件下，纳米材料在吸附土壤的过程中，随着纳米材料颗粒半径的量变，很有可能会引起纳米材料粒子性质的质变。对于纳米材料而言，其颗粒直径尺寸变小，它的表面积会显著的增加。在其表面积增加的过程中会对其性质产生很大的改变，可能会引起特殊的光学热学，超导电性和化学性能等一系列新奇的性质。可能在吸附土壤的过程中，其功能也会产生一定的改变，在土壤修复领域也会发挥出其不同的性能。

1.3 纳米材料宏观量子隧道效应

纳米材料的宏观量子隧道效应，按照量子力学的理论，其隧道效应是仅仅存在于微观世界的，量子效应在宏观世界是不可能发生的，因为本身纳米材料的颗粒是非常小的。纳米材料也有一个代名词，称为超微颗粒，所以可见其直径是微乎其微的。当纳米粒子的总能量小于室内高度时，可能这些大米粒子仍然会穿越这一高度，这一性质会使得纳米材料在宏观角度上呈现出隧道效应。但是这一效应主要被用于我国的一些光电子或者是机电领域，在土壤修复领域中应用则比较少，大多数都应用于一些电子元件的高新技术设备中。

2、纳米材料在土壤修复污水治理工程当中的应用分析

2.1 纳米材料在重金属污染土壤修复中的应用

纳米材料相比于传统土壤修复粒子而言具有非常出色的吸附和固定重金属离子的能力，所以其也被广泛地应用于重金属污染土壤的修复工作当中。纳米材料对于重金属污染土壤修复的功能机制，主要在于它可以有效的吸附并固定重金属离子，降低土壤内部金属的硬度和迁移率，防止重金属离子向地下渗透污染地下环境。近年来通过大量的研究表明，尤其是无机类的纳米材料，通常都有比较高的阳离子交换能力，其对于降低重金属离子的污染效应具有非常大的效果，可以固定重金属离子。

2.2 纳米材料在土壤有机物污染修复当中的应用分析

土壤有机物污染也是一个比较严重的问题，这种污染的治理难度相比于重金属离子还有一定的难度，而且有机物污染还容易二次污染，且污染速度比较快。所以其在有机物污染处理过程中，需要利用纳米材料对其进行良好的吸附解决污染问题，发挥出绿色环保，安全高效的优点，降低土壤有机物的污染风险。目前在土壤有机物污染工作当中，其吸附的主要原料是碳基纳米材料，比较常见的纳米材料即为石墨烯，碳纳米管或者是富勒烯等，具有高孔隙率、巨大表面积疏水性的特点。所以他们对于许多有机污染物都有较强的吸附亲和力，同时还可以显著降低这些有机物在土壤中的迁移能力。

2.3 纳米材料在污水工程处理当中的应用分析

我国传统污染水体的修复技术大多数即为截污技术或者是底泥覆盖技术以及人工爆气富氧技术等。这些技术虽然能起到一定的效果，但是都属于辅助治理手段，不改善污水的水质问题，清理。近年来虽然污水清理的生物修复技术在一定程度上能够弥补以上技术的不足，但是由于生物活性受到污水温度和酸碱度的影响，使得这一方法在处理水体的过程中也存在着一定的局限性，不能的把污水进行良好的修复。而将纳米材料应用到污水工程处理当中，可以良好的解决以上所出现的问题，而且其污染的风险小，维护成本低。不仅克服了传统修复技术的不足，而且以的吸附能力催化能力，也能有效的对于污水当中的污染物进行吸收降解。

本系统的调试分为单体调试、分系统调试和整套启动，参与的人员有单体调试人员、系统调试人员、生产运行人员、设备厂家、控制系统厂家，涉及专业有热控、工艺、电气、化学，仪器有万用表、信号发生器、对讲机等。

2.1 单体调试

主要包括废水输送泵、废水箱搅拌器、雾化器及相关附属设备、各气动门电动门、温度压力表计的单体调试，其中搅拌器及阀门表计的单体调试按常规调试即可。在废水输送泵调试时，由于系统采用扬程较高的螺杆泵，电机与泵体无法脱开，所以只有在满足进水条件时，才可进行单体试转，不可空转。废水输送泵试转时，可关闭至雾化器的供水管路，打开回流阀，进行自循环带水试转，试转结束时，可脱开雾化器供水管路，关闭回流阀，保持废水输送泵运行3～5min，完成对至雾化器的供水管路的冲洗。雾化器的调试，一般需雾化器厂家配合完成，雾化器单体试转时，因排水难以回收，一般不做带水试转。

2.2 分系统调试

2.2.1 输灰系统

本分系统调试是所有分系统调试的前提，只要烟气形成通路，就有粉灰产生，需要及时输送，在其他分系统调试时，输灰系统要一直投用。系统产生的粉灰有3个输送途径：第一是输送至电除尘出灰母管，再送至灰库；第二是暂时积压在干燥塔底部，到一定程度后，通过底部振打机卸灰至运粉车外运；第三是可输送至为本系统专门设立的小型灰库。实际应用过程中，第二、三种方式主要在系统检修时作为临时输灰方案，正常情况下一般用第一种输灰方式。

在完成逻辑检查后，需再试验出3个参数：下灰时间、输灰气压、出灰结束出灰管压力。下灰管、出灰管一般不做保温，所以调试时，可在下灰管用点温枪点测温度是否升高，判断下灰是否顺畅；出灰管点测温度是否升高，判断是否出灰顺畅。仓泵是否进满，可在现场进行试验，在干燥塔供灰充足的情况下，打开仓泵进料阀，对进灰量达到设计值所需时间进行试验，确定后录入顺序控制组态。每个输灰循环，出灰管压力的变化趋势如图2所示。

21世纪以来，水资源短缺临的一个重要难题。随着经济不断提升，工业生产高速发展的同时大量的高盐废水随之产生。高盐废水的含盐质量分数不小于1%，除了包括Cl－、SO42-、Na+、Ca2+等溶解性无机盐离子，还含有难处理的有机污染物以及质量分数不小于3.5%的总溶解性固体物(TDS)，直接排放不仅污染环境，造成恶劣的影响，而且会浪费许多潜在资源。如今水资源严重匮乏，使得研究学者们开始高度关注高盐废水的回技术和资源化利用，这也是今后工业废水处理领域的重难点。

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1、高盐废水的来源与组成

工业废水主要含有机物和无机盐2大类，组成成分复杂，包括K+、Ca2+、Na+、Mg2+、CO2－3、NO32-、Cl－、SO42-等离子，其中Na+、Cl－、SO42-离子占总无机盐离子的90%以上，远远高于其他离子。高盐废水常见的来源途径有:①用于日常生活的海水成为含盐生活废水;②用于滨海工业生产的海水作为废水排出;③工业生产过程中产生的含盐废水，这也是主要来源。例如，石油、天然气的采集或加工、火力发电、固体燃料的加工、印染、造纸、化工等工业领域都会产生大量的高盐废水，其溶解物多、含盐浓度高，甚至含有悬浮油、乳化油和溶解油等油类物质以及甘油、中低碳链等有机物质。此外，还伴随着重金属、芳香族及杂环化合物等有害物质及放射性元素等多种污染物质。总体来说，工业废水有“三高":高有机物、高含盐量、高硬度。

2、处理技术现状

废水集中式处理在传统治理中占据主导地位，但由于高盐废水成分复杂、波动性大、毒性大，集中收集、粗放式处理反而将这些特点叠加强化，使得处理难度进一步增大，费用增高。因此，为了满足严格的环保要求，工业废水处理技术也在不断改进，日趋成熟。目前，浓缩技术、结晶技术，以及2种技术耦合协同后的技术较多地用于实现高盐废水回收根据高盐废水的实际情况，有时还需要在浓缩技术之前增加预处理技术，例如化学沉淀法、多介质过滤法、离子交换树脂法和吸附法等，以便为后续工艺提供更好的处理条件。

作为高盐废水资源化处理的核心工艺，浓缩技术根据不同的处理对象和适用范围分为热浓缩和膜浓缩。热浓缩技术适于处理高TDS和COD高达数百克每升的废水，通过加热使高盐废水中的离子高倍浓缩，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)以及机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)。MSF是将高盐废水加热至一定温度后依次引入压力逐渐降低的容器中实现闪蒸气化，冷凝后得到淡水。MED是将多个蒸发器串联组成多效蒸发，重复利用蒸汽从而提高效率，降低运行成本。MVR以电能驱动蒸汽压缩并循环利用，地回收蒸汽潜能使得能耗大幅度降低。将上述3种热浓缩技术的各项特征进行对比