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南通印染一体化废水污泥处理装置性能稳定

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  • 更新时间:2024-03-27

简要描述:南通印染一体化废水污泥处理装置性能稳定排放的废水先后流经粗细两道格栅,主要去除较大悬浮物和漂浮物,防止污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池,废水中含有泥沙等,这些可通过自然沉淀去除,沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面,可以人工捞出回收处理。

产品详情

南通印染一体化废水污泥处理装置性能稳定

印染污水处理方法主要有物理法、化学法和电解法。其中化学法和物理法往往混合使用会达到更好的效果。在物理法中应用最多的是吸附,化学法主要有混凝和氧化。
这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与污水混合,或让污水通过由其颗粒状物组成的滤床,使污水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

吸附处理使用的吸附剂多种多样,工程中需考虑吸附剂对染料的选择性,应根据污水水质来选择吸附剂。研究表明,在pH=12的印染污水中,用硅聚物(甲基氧)作吸附剂,阴离子染料去除率可达95%-100%。高岭土也是一种吸附剂,研究表明经长链有机阳离子处理,高岭土能有效地吸附污水中的黄色直接染料。

(1)一级处理:排放的废水先后流经粗细两道格栅,主要去除较大悬浮物和漂浮物,防止污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池,废水中含有泥沙等,这些可通过自然沉淀去除,沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面,可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大,以确保后续处理效果和运行稳定性,在处理工艺流程中设置调节池,以均化水质水量。保证系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度,以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有的血污、油脂、油块等,通过混凝气浮得到有效的去除。

(2)二级处理:对于屠宰废水中难降解、浓度较高的COD 、BOD ,预处理过程中不能去除,故二级处理采用生化处理,本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子有机物分解成小分子有机物,以便在好氧过程中进一步得到去除。

(3)三级处理:好氧处理后的出水,溢流到沉淀池中,沉淀后上清水进入消毒池,沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。

二、纺织印染废水处理工艺

工厂废水经综合收集混合调节后,进入自备污水处理系统处理。采用传统的“物化-水解酸化-生物接触氧化"为主的物化和生化处理相结合的处理工艺。由于污水处理设施建设年限较早,工艺相对落后,设备运行老化,管理运行中存在诸多问题。

1、基本可以满足达到国家和地方环保排放标准要求,但在现有系统上进一步提升处理水质,降低排水CODcr及色度,可改善空间不大;

2、要保证达到排放标准要求,前段物化混凝加药需投加大量的化学药剂,同时生物处理后端仍需投加化学药剂,药剂投加成本高;由于化学药剂的大量投加,产生大量的物化污泥,污泥处理难度大,且处理成本高;

3、物化混凝段在生化段之前,投加大量化学药剂,去除部分污染物后,对后续水解酸化等生物处理阶段的微生物存在一定影响,造成生物处理段处理效率不高;

 印染废水是指以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水,其特点主要为:水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈,下面依斯倍环保给大家介绍一下印染废水处理工艺。

印染工业用水量大,通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t,其中80%—90%以印染废水排出。回收利用:

南通印染一体化废水污泥处理装置性能稳定


(1)废水可按水质特点分别回收利用,如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流,前者可以对流洗涤,一水多用,减少排放量;

(2)碱液回收利用,通常采用蒸发法回收,如碱液量大,可用三效蒸发回收,碱液量小,可用薄膜蒸发回收;

(3)染料回收,如士林染料可酸化成为隐巴酸,呈胶体微粒,悬浮于残液中,经沉淀过滤后回收利用。

由于染料、助剂、织物染整要求的不同,印染废水的pH 值、CODCr、BOD5浓度、颜色等也各不相同,但其共同的特点之一是m(BOD5)/ m(CODCr)值均很低,一般在0.2左右,可生化性差;另一共同特点是色度高,有的可高达4000 倍以上。该工艺有如下特点:

(1)不存在污泥膨胀,由于微生物是附着在填料上形成生物膜,生物膜的脱落与增长自动保持平衡,故正常运行时无需回流污泥。

(2)具有较强的耐冲击负荷,处理效果稳定、操作管理简单、剩余污泥产量少。

(3)水解酸化池中悬挂组合填料,提高了污泥泥龄和污泥浓度,有利于对污染物的去除。

(4)为使污水处理运行稳定,减轻操作人员劳动强度,大部分设备采用自动控制。

(5)采用该工艺辅以微孔曝气,氧的利用率较高,运行成本降低。


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