南通一体化工业废水处理标准--隐藏功能

南通一体化工业废水处理标准--隐藏功能

在采油生产的过程中，往往会产生大量的采油废水，如果直接排放就会对环境造成非常大的影响，采油废水的回收处理就显得非常重要。在原油经过脱水处理后，水中会有一定的油、硫化物、有机酚、细菌、氯、破乳剂和杀菌剂等，为了对这些废水进行回收利用，必须有效去除其中的各种悬浮物，否则就会对油井产生非常不良的影响，容易造成储层堵塞现象的发生。

　　2、原油废水处理工艺流程及存在的问题

　　油田在实际开采的过程中，往往会产生大量的废水，其中含有大量的有毒和有害物质，如果直接进行排放，会对环境造成非常大的污染，需要对这些废水进行处理，通常采用的是絮凝、气浮、澄清、过滤的处理流程。然而在污水处理工艺的实际应用中，经常会出现废水排放无法达标的现象。采油废水中的油含量较高，且包含较多的酚类有机化合物，这会导致污水中的COD含量较高，再加上水处理过程中又会使用非常多的除油剂、混凝剂，非常容易导致COD超标现象的发生，一旦排放到水环境中，就会造成污染的产生。

　　3、工艺改进

　　通过对排放污水进一步研究发现，其中超标的主要项目是石油类、硫化物、水温和COD。在污水处理工艺中经常采用的活性泥去污法、接触氧化管理法，具有操作方便和费用较低的特点，且污水处理效果也可以保证，但不适合在高盐度、高氯离子的水中应用。如果采用活性炭去污工艺，虽然去污效果比较理性，但去污的成本过高，需要使用大量的活性炭，严重影响到采油生产的经济效益。为了提高去污的效果同时降低去污的费用，可以采用高效混凝处理技术、高效冷却工艺、吸油除油技术和生物过滤技术，这样可以有效降低污水中硫化物、油和COD的浓度。

　　根据国家相关对工艺出水的排放要求，对其中硫化物的排放量要求较高。由于硫化铁的溶解度较低，可以采用混凝剂去污法，推荐使用聚铁化合物，其可以在混凝吸附去除COD的过程中，还能有效去除其中的硫化物。由于废水的温度往往较高，大大降低了对废水中

　　近年来，我国大力推动城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程的实施，推进大宗固体废弃物综合利用示范基地的建设，鼓励企业利用建筑废弃物、城市污泥等固体废弃物生产新型墙体材料，提高固体废弃物综合利用率。结合上海市的基本情况，如能大力发展节能、节地、利废的新型墙材产品，充分利用工业废渣、污泥等废弃资源生产新型墙体材料，将有效减少废弃物对土地的占用和对环境的污染。

　　污泥是以SiO2和Al2O3为主要成分的黏土质材料，可以用作烧结砖的基本原料，但需通过合理的原料处理措施及生产工艺流程来控制烧结砖产品的质量。污泥初始含水率较高，难以满足烧结砖制坯生产的要求，本项目通过干化处理降低污泥的含水率，从而实现其在烧结砖中的资源化利用。

　　1、污泥低温干化工艺

　　本研究利用意大利低温带式热干化设备SCOLARI的干化系统开展试验工作。该设备工作温度为130～140℃，输入干空气为160℃，以低温热气通过固定在底座的长方形通道进行干燥处理，最终输出污泥含水率可自行设定，可设置为10%。

　　1.1 技术原理

　　从砖窑排出的余热烟气，经热交换器后产生140℃左右的干燥空气进入干化设备。污泥通过漏斗或倾斜的输送设备送到上层输送带，通过下层输送带上蒸发出来的热蒸汽加热，进行第一步干燥;然后污泥进入下层输送带进行干燥;最后经冷却后出料。污泥干化至约10%的含水率，干化后的污泥颗粒可作为生产砖瓦的原材料。烟气从干化设备吸出后经除尘、除臭处理，各项指标达标排放，含水气体除尘后排放。

　　1.2 技术特点分析

　　污泥低温干化技术装备的特点主要体现在以下几个方面：

　　(1)污泥经低温干化，含水率大幅降低，与原状污泥相比，其体积降为原来的1/5～1/4，同时可控的干化时间和大量热空气保障污泥干燥的均匀性，干化后呈颗粒或粉末状，便于砖坯生产，显著降低再利用环节的操作难度。

　　(2)通过低温热气的干燥过程，能维持干化污泥的原有特性，减少有机质的损失，保持干化污泥的热值，提高砖坯的内燃效率，减少砖坯烧制的能源消耗。

　　(3)生产设备自动化程度高，设备安装使用简单、热效率高。干化流程实行可视化监控，根据产品的初期湿度，通过操作器及自动化循环系统，保证干化污泥的最终含水率基本稳定。设备配备除尘和烟气净化系统，清洁环保。

　　2、污泥烧结砖的制备

　　污泥烧结砖的制备是指利用干化污泥、河道淤泥等原材料混合制成砖坯后煅烧成烧结砖产品。生产工艺流程主要包括将脱水污泥、干化污泥等混合物料粉碎至颗粒直径2mm以下，调节至一定含水率后搅拌成型制坯，经隧道窑干燥和焙烧，制成烧结砖产品。

　　(1)原料输送、破碎工艺

　　原料的处理对于制作高强度、高质量的多孔砖、空心砖非常重要，因此处理必须严格，以达到充分均匀、混合、破碎。

　　经破碎后的煤渣、建筑垃圾与污泥、河道淤泥一起送入双轴搅拌机加水混合搅拌，然后由槽型带式输送机送到陈化库上方的皮带输送机(带刮板)，按要求把混合料堆放在陈化库进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。

　　(2)陈化库

　　陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。这不仅可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品的质量。陈化处理后的混合料经斗式挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，均匀给入搅拌槽再适当加水搅拌，使其含水率达到成型要求。

　　(3)挤出与切坯

　　经过二次加水搅拌后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，以自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，由运坯皮带机运至码车位，用机器人码至窑车。

　　(4)焙烧

　　建立合理的干燥制度，分段控制干燥速度，保持均衡干燥。

　　采用二次码烧工艺，建立合理的焙烧制度，严格控制窑断面的温差，保证产品砖的强度、吸水率、色泽、均匀度和耐久性。

　　采用窑顶排孔放入外燃材料，控制风道火势和自动温控技术，综合利用木屑、谷壳、秸秆等工农业废弃物，实现不用原煤焙烧的环保目标。同时，采用新式的烟气过滤处理技术，解决烟气的清洁排放问题，并进行窑炉余热回收用于热水供应和烘干砖坯的技术开发。

油的去除能力。为了有效解决该问题，采用了高效的冷却塔处理设备，通过该设备能够有效降低废水的温度，油在水中的溶解度也可以得到大大降低，大大降低了其中油和COD的浓度，经过生物滤池的处理后，就可以直接进行排放。

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废水中的COD浓度为230毫克每升，其温度为60摄氏度，PH值为13，在进入集水池后，可以由泵提升到混凝反应池中，通过混凝剂的应用，可以有效降低废水的PH值，形成的絮体可以有效吸收水中的油和硫化物。经气浮进行固液分离后，进入到集水井后，就可以用泵提升到冷却塔进行冷却。由于废水具有一定的腐蚀性，因此采用了玻璃钢冷却塔对水进行冷却。废水在进塔前温度一般会超过40摄氏度，在经过冷却后，能够降到30摄氏度。废水再经过冷却塔的冷却后，其中油的溶解度会进一步降低，此时用吸油毡能够得到更好的除油效果，废水处理后的COD得到了进一步的减低。吸油毡的吸油效果非常突出，且经过饱和挤压后，还可以循环进行利用，多次使用后，可以直接焚烧处理。废水在经过冷却和除油处理后，如果水质量达到了排放的标准，就可以直接进行排放，如果满足不了排放标准，就需要进行进一步的生物滤池处理，然后就可以排放，生物滤池用处理后的尾水反冲洗，反冲洗水可以回流到集水池中。

　　4、对污水脱水处理的工艺优化

　　了提升原油脱水处理的安全性，我们必须有效控制油水分离的温度。由于当前原油脱水技术往往流程较多，且具有一定的技术复杂性，任何一个环节出现问题，都会直接影响脱水的效果。为此，我们应该对其集输脱水处理的工艺流程进行优化，提高破乳剂的质量水平、合理优化投入量和投入周期，以及对沉降时间进行优化。

　　该工艺最大的优点是避免了传统脱水工艺对脱水温度要求较高的特点，在常规温度下就可以完成对污水的脱水处理，这可以有效节约能源，其工艺的重点在于对破乳剂的选用。

　　当前破乳剂的类型较多，为了降低选择的难度，选择较为合适的破乳剂，我们应该做好以下几个方面的工作。我们选择的破乳剂，应该根据其工艺温度特点，选取合适的破乳剂。有一部分原油由于多种因素的影响，会发生变质，其性质已经发生了根本性的变化，因此我们选择的破乳剂也应该做相应的调整，以达到脱水的目的。受当前技术发展的所限，目前所用到的破乳剂，其在投入使用后，需要一定的时间，其效果才能显现出来，这在一定程度上影响了原油脱水的效率，这需要我们专业研究人员，做进一步的工作，降低其效果显现的时间。

　　为了有效提高污水脱水的效率，我们应该对脱水流程进行严格的管理，制定合理的工艺流程和严格的操作规范，并做好对相关工作人员工作过程的监督，使其科学地选择破乳剂，注意添加的时机和投入量，并对脱水效果，进行及时的检查，如果脱水效果不好，应该及时采用有效的措施，这能有效提高集输脱水的效率，并降低生产的成本。