镇江一体化学校废水处理设施优质服务

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膜生物反应器(MBR)是膜分离技术和传统活性污泥法相结合的一种新型废水处理技术。由于膜的截留作用，反应器中的生物被截留在反应器中，实现了水力停留时间和污泥龄的分离，同时使反应器内保持较高的MLSS，对污染物的去除率高，出水SS和浊度很低，细菌和微生物则被去除，出水水质较好。并且膜代替了传统的二沉池设备结构紧凑，占地面积小，因此MBR已被广泛应用于实际污水处理工程中。榨菜废水是一种含高浓度氨氮、盐度和难降解有机物、成分非常复杂的废水。其中高盐度会抑制微生物活性，造成污泥沉降性变差，而导致生化法在对其进行高效处理时难度较大，因此该类废水的高效处理目前环境工程领域的难点之一。MBR工艺由于其具有强制截留微生物以及不受污泥沉降性的限制而为生物法高效处理含盐废水提供了可行路线。为此本文重点以介四川省某工业园区典型榨菜废水MBR工程为例，介绍了MBR工艺的设计参数以及稳定运行效果，为MBR工艺的工程化应用提供借鉴和参考。

　　1、工程概况

　简单废水：包括(1)二次汽冷凝水。(2)碱吸塔排水。(3)循环水站过滤器反冲洗废水、排污废水。(4)化验排污废水。(5)软化高盐水。

　　复杂废水：包括(6)树脂洗脱水。(7)蒸后母液。其余废水量少，有的系统直接利用。

　　2、盐酸生产氧化铝工艺技术中废水的治理原则及方法

　　2.1 治理原则

　　(1)严格遵循《中华人民共和国环境保护法》和国家、地方现行有关环境保护法律、法规，认真贯彻执行国家有关产业发展政策和地方区域规划。

　　(2)认真贯彻执行“清洁生产"、“循环经济"、“污染源达标排放"、“污染物排放总量控制"等环境保护政策和法规。

　　(3)能利用尽量回收利用，近“"的治理原则。

　　2.2 水污染物治理方法

　　盐酸生产氧化铝工艺生产用水遵循循环利用和梯级利用的原则，对生产环节产生的水尽量进行再利用。如，设备冷却用间接循环冷却水，水未接触物料，未受到污染，经过循环水站冷却、旁滤等处理后循环使用。一次冷凝水和HCl废气洗涤水均返回生产系统作为补充水利用，氧化铝中试线的白泥洗涤水返回上级洗涤及配料，白泥利用的二次压滤液返回一次洗涤制浆、脱水压滤液返回二次洗涤制浆。对不能利用的废水进行收集后统一处理，废水主要来自循环水站排污水、氧化铝、白泥利用生产、部分公辅设施产生的废水。该工艺排放的水污染源、污染物及控制措施如下：

　　2.2.1 氧化铝生产线

　　(1)蒸发浓缩产生的二次冷凝水(设计110t/d)：温度较高(40℃～65℃)，溶解性固形物含量较少，含少量HCl。部分送酸吸收工段作吸收液，其余送中水回用系统进行处理。

　　(2)氧化铝焙烧烟气酸吸收的碱洗水(设计10t/d)，含NaOH、NaCl和少量SS，经沉淀后循环利用，定期进行更换，更换下来的碱洗废液送中水回用系统进行处理。

　　(3)循环水废水(设计300t/d)：中试厂循环水系统产生的悬浮物较高的外排废水，pH值7左右。

　　(4)软化高盐水(设计50t/d)：制备软化水产生的高盐水，含有较多溶解固形物。

　　(5)化验、检修等过程中产生的少量零星废水，含HCl、Fe3+、Al3+和SS，送中水回用系统进行处理。

　　2.2.2 白泥利用生产线

　　(1)白泥一次压滤滤液含NaCl、NaOH，采用超滤+反渗透进行处理，处理后的水达到生产回用标准后返回工艺系统，浓盐水送露天煤矿排土场洒水抑尘。

　　2.2.3 其他

　　冲洗地坪水，含SS，送中水回用系统进行处理。

　　化验室产生零星废水，送中水回用系统进行处理。

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　2.2.4 生活废水

　　含SS、COD、BOD、氨氮、油脂等，收集后送提升泵站潜污泵提升后送准能矸石电厂生活污水处理站进行处理。

　　循环水站旁滤产生的含SS废水送中水回用系统进行处理，软化水设备产生的再生废水送中水回用系统进行处理。

　　设计中水回用处理系统，采用超滤+反渗透处理+浓水反渗透处理工艺，处理量为470t/d，处理后的水达到生产回用标准后返回工艺系统，浓盐水送露天煤矿排土场洒水抑尘。

　　四川省某工业园区生产废水主要由榨菜生产废水组成，废水污染物指标中COD，NH3-N，BOD5，磷酸盐和氯离子较高。榨菜废水处理厂工程项目包括：①总设计规模2×104m3/d的出水处理厂一座(含场内管网);②配套的厂外管网共计7700m，其中污水干管总长度4100m，管径为d500~d800mm，压力尾水排放管长度3600m，管径为DN600mm。

相较于原有工艺单一的废水收集处理方式，改造后采用分质分流的收集处理方式。同时将部分高浓度的含氮废水预先采用脱氨膜系统处理，可将染料废水的氨氮降至100mg/L以下，混合后的废水经过氨吹脱法和硝化反硝化处理后，其氨氮能达到出水标准。混合后的高浓度废水再经过铁碳微电解和芬顿反应高级氧化进行预处理，相对改造前的铁碳芬顿池，改造后的铁碳芬顿池更换了新的铁碳填料和铁碳比，并通过小试计算出了芬顿反应中FeSO4和H2O2的最佳投加比例。改造后的前段预处理工艺对COD的去除率比原工艺提高了30%，极大地缓解了后续生化系统的处理压力。

　　改造后的生化系统采用厌氧+缺氧+厌氧+两级好氧的工艺组合方式。由于分散性染料在水中呈溶解度极低的非离子状态，且废水可生化性极差，故现有工艺选择ABR+微氧池+UASB的厌氧工艺组合，以加强其厌氧作用，强化水解酸化效果，提高废水可生化性，以利于后续好氧处理。相较于原工艺的A/O生化系统，改造后的生化系统对COD的去除率提高了50%。同时，为使好氧池出水指标进一步降低，在末端采用了后芬顿+UV紫外催化氧化的深度处理工艺，保证出水稳定达标排放。