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徐州一体化国内污水处理企业电话咨询

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  • 更新时间:2024-03-27

简要描述:徐州一体化国内污水处理企业电话咨询 造纸厂废水与火电厂回用水的主要限制指标为硬度、碱度和溶解性,需要对造纸废水进行除盐、除硬深度处理。目前常用的处理措施有石灰混凝澄清法、电吸附法、离子交换法、反渗透法等,而反渗透法和电吸附法由于其效果稳定、工艺成熟,是近年脱盐处理中较为常用的两种方法。

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 火电厂是我国电力系统的一个重要分支,其发电量占我国总发电量的80%以上,同时耗水量巨大。其中冷却水系统是主要耗水系统,耗水量占电厂整体耗水量80%,是完成蒸汽循环的重要组成部分。火电厂冷却水循环系统可分为直流冷却系统和循环冷却系统两类,直流冷却系统需水量大同时会造成水源水温升高而危害环境,通常为海滨电厂所使用。循环冷却系统又可细分为封闭式循环系统和敞开式循环系统,封闭式循环系统水量损失率低,但设备投资大、耗电量高,通常用于缺水地区的火电厂。大部分火电厂采用敞开式循环系统,即通过冷却塔使用冷却水进行降温,并对冷却水进行回收处理后循环使用。但回收过程中由于离子的累计,仍然需要更新部分冷却水,排掉一部分循环水,因此火电厂对于水量需求仍然很大。考虑到工程投资、经济效益以及环境效应,对造纸废水与火电厂再生水回用的结合应用可有助于缓解水资源环境紧缺、减少废水消耗

随着经济的增长,电子加工行业兴起,但同时该行业废水排放量不断增加,对水体的污染也日趋严重,这严重制约着电子加工行业的生产和发展。企业产生的工业废水中的石油类是各种烃类的混合物。本文针对工业废水中的石油类,以3家具有类似加工工艺的企业加工车间的废水为样本,分析废水中石油类的含量,从而为西安市废水排放监控、污染调查和治理提供科学依据。

  1、实验仪器和试剂

  1.1 实验仪器和设备

  OIL480型红外分光测油仪,TM0614P型陶瓷纤维马弗炉,HZQ-X500型恒温振荡器,YP10002型十万分之一天平,1000L分液漏斗,40mLG-1型玻璃砂芯漏斗,100mL具塞磨口锥形瓶,实验室常用量筒、容量瓶、移液管、烧杯等一般器皿。

  1.2 实验试剂

  超纯水,盐酸(优级纯),分析时均使用符合国家标准的分析纯化学试剂:四氯化碳、硅酸镁。从环境保护部标准样品研究所购买的石油类标准溶液以及石油类标准样品。

  2、实验方法和实验步骤

  2.1 水样的采集

  用洁净干燥的500mL棕色玻璃采样瓶,对西安3家电子行业企业的加工车间产生的工业废水进行采集,1天2次(上、下午各1次)。采集好样品后,加入盐酸酸化至pH≤2。待样品运输至实验室立即进行测定。

,并对减少污水处理厂负荷具有重要意义。

  2、造纸废水在电厂冷却水的应用。

排放的标准,就显得非常的重要。

  1、煤化行业遭遇难“盐"之隐

  煤化行业在投标中和环保达标上都没有什么问题,就是在处理后的废水所剩下的杂盐让人感觉到头疼。杂盐已经被定义为危废,由于现在还没有明确的处理方法,更是为了方式污染,在某地专门划分一个地方进行堆填。杂盐是煤化项目在正常运行中不可避免所产生的副产物,也是影响到废水处理效果的关键因素之一。而且杂盐的出产量比较大,其蕴含的成分还比较复杂,里面有着很多不能回收利用的杂物,而且就工艺来说,将盐提纯,回用分盐技术,但是成本比较高,让人望而止步。而且近几年,国家对于环保的要求越来越高,煤化工业有很多个项目都开始注重废,但是这是一个非常复杂,技术难度比较大的工程,在实施的过程中任何一个过程出现问题都将会影响最终效果

  煤化行业产量比较大,成分还比较复杂,这是处理杂盐最先面对的问题。例如,一个近60万吨的煤制烯烃项目,约每年盐产量约有3万~5万吨。一个月40亿立方米的煤制天然气项目,每年约产盐量达到5万~8万吨,也就是说每个煤化项目,几乎每年都要有几万吨杂盐要处理,而且因杂盐的成分比较复杂,很难继续回收利用,即使做到,也只能回收百分之七八十,仍是还有一部分杂盐无法处理。有时候为了能够到达,有很多项目都会选择建设“蒸发塘"就是先蒸发水分,在将最终剩下的盐分储存。这样的方式操作比较简单,成本也比较低,但是占地面积比较大,有时候因企业疏于管理,就会造成很严重的渗漏的问题。于是蒸发塘被取消,取而代之的是“结晶技术"是通过浓缩、蒸馏的方式将杂盐的成分以结晶的形式提取出来,但是由于工艺比较复杂,而且成本还很高,所以并未在工业上使用。

  2、煤化工高含盐的技术

  2.1 预处理单元

  预处理单元包括过滤系统、化学软化沉淀系统、COD氧化脱除系统以及离子交换系统等。化学软化处理系统是指在高度密集的沉淀池中投入大量的石灰、碳酸钠和氢氧化钠等去除水中的碱度、硬度以及二氧化硅等。将药剂放在混凝区快速搅拌,与回流污泥进行絮凝反应区发生反应等,还可以加入PAM药剂让其发生化学反应,在沉淀中产生絮凝,使其结成比较大的帆花等,最终沉淀分离。相关数据表明,这样的高密度沉淀法能够使其运行比较稳定,而且水质还比较好。然后将水加酸调节PH值,进行过滤,再一次降低水中含有的SS胶体,使其SDI≤3,给过滤反渗透系统创造更好的条件。在进行离子交换时,可以选用螯合型阳离子树脂,这样能够去除浓盐水中的钙镁离子,能够确保后续蒸发系统中不在有结垢的现象。

  2.2 煤化工的浓盐水处理

 

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 在煤化行业处理浓盐水的工艺有很多中,例如,煤化污水水量为1500t/h,含盐量达到2000mg/L,那么的工艺就是使用化学物质将其软化,让废水经过沉淀,再将其过滤,然后将浓水浓缩到30g/L,浓盐水所蒸出的结晶单元规模要达到100t/h。也可以使用高效反渗透的工艺,在处理浓盐水中加入高效反渗透和离子交换软化,能够将工业排放的浓盐水浓缩到30倍之后再进行蒸发和结晶。

  2.3 蒸发结晶工艺

  因煤化工业所排放的盐水浓度比较高,想要将其回收和使用都比较困难,因此,需要将其进行浓缩处理。的结晶工艺就是热法蒸发结晶和蒸发塘。由于蒸发塘需要有更为宽阔的场地和有效的管理方式,这样处理工艺因受到不同因素的影响,所以没有办法实行。而热法蒸发结晶是要将浓盐水先蒸发再结晶,如MVR和多效蒸发这两种工艺。但是因MVR的处理成本比较低,一般都是用于蒸汽需求不是很足的项目中。多效蒸发一般都是用在煤化工业热蒸汽的煤化项目中,因其操作和工艺都比较简单,日常维护也比较方便,但是运行费用比较高。因国家环保闭门将煤化项目鄋蒸发出来的盐定义为危废,而且其处理费用也非常的高,因此,必须要保障所使用的结晶工艺能够满足结晶单元设计的参数,保证煤化工业所生

  造纸厂废水与火电厂回用水的主要限制指标为硬度、碱度和溶解性,需要对造纸废水进行除盐、除硬深度处理。目前常用的处理措施有石灰混凝澄清法、电吸附法、离子交换法、反渗透法等,而反渗透法和电吸附法由于其效果稳定、工艺成熟,是近年脱盐处理中较为常用的两种方法。

  (1)电吸附法。

  电吸附法基本原理为通过对电极施加外电压,以静电场为推动力强制将离子带向具有相反电荷的电极处,改变双电层处离子含量从而将溶质从溶液中取出,实现脱盐净化目的。造纸废水通过保安过滤器对废水进行预处理后进入电吸附模块,经过电吸附后进一步深层消毒可实现火电厂再生循环水的利用。电吸附法通过不同电极材料的结合,可增大吸附容量,无需添加任何的酸碱盐等解吸剂,具有简单、易控制、环保等优点。

  (2)反渗透法。

  反渗透法除盐原理为以静压强为推动力,通过分子扩散膜将溶剂与溶液分离,实现回用冷却水净化目的。造纸废水在预处理后需要经过微滤降低水中的COD、色度和AOX,再通过反渗透技术以实现火电厂再生循环水的利用。反渗透技术有能耗低、占地少、效率高等优点,在造纸废水的深度处理方面具有较大的优势。两种处理工艺的参数比较见表3所示。就处理参数而言,在除盐率问题上反渗透法具有较高一些优势,而水回收率则是电吸附法较高。同时电吸附法对于工作温度要求较低,较少结垢,保养频率较低,使用寿命较长,能耗较低而优于反渗透法。


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