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宜兴一体化研磨液废水处理设施处理方案

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  • 更新时间:2024-02-28

简要描述:宜兴一体化研磨液废水处理设施处理方案废水经调节池进行一次混凝沉淀后,经过气动隔膜泵,提升至压滤机,因为污泥经浓缩、消化后,尚有约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积

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宜兴一体化研磨液废水处理设施处理方案

调节池安装pH控制仪,设计电路与加药泵联动,当酸洗磷化废水加入,pH仪器检测到水质为酸性时,发送信号给加药泵,加药系统工作,经加药泵提升,先投放NaOH,池底安装的曝气管运作,搅动水池混合水样,调节pH值,控制混凝沉淀的最佳pH值为8.5~9.0,混凝反应后,经pH控制仪器检测后,联动其他加药泵,投放CaCl2、PAC、PAM。CaCl2与水中磷酸盐产生反应,发生如下反应:Na2HPO4+CaCl2=CaHPO4+2NaCl。析出白色沉淀。

  PAC(聚合氧化铝)主要作为聚合剂,适用水质广泛,而且投加后对于水质其他影响较少,而广泛应用于废水处理工艺中。

  PAM(聚丙烯酰胺)为非离子型高分子有机絮凝剂,能在颗粒间构成更大的絮体,由此产生的巨大表面吸附作用。配合PAC能够提高水中悬浮颗粒的絮凝效果,净水能力提高20%。PAC、PAM主要作用都为去除水中COD和颗粒悬浮物,而PAC还有部分去除色度的能力,其中PAM作为有机絮凝剂,需要注意在投加时,不能过量,否则会影响最终COD的去除效果,导致COD反弹,出水不达标。

  废水经调节池进行一次混凝沉淀后,经过气动隔膜泵,提升至压滤机,因为污泥经浓缩、消化后,尚有约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降低到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,有利于后续运输和处

  从水质的特征上看,其带有比较特殊的恶臭气味,且液体呈黑或黄褐色。水质内含物质也较为复杂,包括有机物与无机物的混合,同时还存在着许多难以降解的有机物、氨氮,以及金属离子等。因此,为处理上增添了较大困难,以往通常以污水处理中的核心工艺活性污泥法进行处理,但效果依然不是十分明显。

  2、垃圾渗滤液的生物脱氮的难点

  关于垃圾渗滤液的生物脱氮的难点所在,存在以下三点:一是因为水质水量存在着不确定因素,所以稳定达标排放就显得比较困难;二是其氨氮的含量较高,要想的去除并不是那么轻松;三是由于生化工艺比较单一简单,因此,在渗滤液总氮的去除中效果也不是十分理想。

  3、有关总氮新技术的分析探讨

  对于活性污泥法这项传统技术,正是因为其对渗滤液的氨氮去除效果可观,总体上看,虽然此种方式能够达到排放的水平。但硝化过程中将消耗大量的渗滤液的有机物,这也为反硝化带来一定的挑战。为有郊地减少渗滤液总氮达标的成本,一些专家曾多次专题对更加先进的处理工艺开展技术探讨,经多方努力,创新出内源反硝化脱氮、厌氧氨氧化脱氮等综合技术的现代化工艺。

  3.1 内源反硝化去除渗滤液中总氮特点

  反硝化菌最为显著特点是在于能够贮存内碳源。污水无外碳源时,反硝化菌以体内贮存的碳源开展内源反硝化。在此过程之中,倘若是以人为操作加强此特点,那么可以不添加碳源,便能够有效地对渗滤液进行深度脱氮。王凯等人创新应用ASBR工艺与SBR工艺相组合的有效手段,其作用已经得到证实,效果可见一斑。

  3.2 厌氧氨氧化技术处理垃圾渗滤液脱氮的特点

  本项技术实行上就是自养脱氮技术,它的优势比较明显。其显著的特征便在于脱氮的过程中,在不需要碳源的情况下,脱氮的效率也会非常好。有关资料显示,在SBBR硝化时的溶解氧维护2.7mg/L左右时,以厌氧氨氧化去除的总氮去除率最高,能够保持高于9成以上。溶解氧对厌氧氨氧化有抑制作用。为了能够攻破此问题,已经有许多专家学者以一段式间歇曝气SBR处理晚期垃圾渗滤液。曝气过程发生短程硝化,缺氧搅拌的阶段发生反硝化与厌氧氨氧化,这样使系统总氮去除率也将保持在九成以上。综上文述可断定,以一段式厌氧氨氧化工艺中进行间歇曝气,能够有效地对溶解氧对厌氧氨氧化产生的不良影响进行科学掌握,但对此带来的就是操作难度的增加。此外,两段式的厌氧氨氧化工艺比一段式的还要更加繁琐,但其效果也会明显许多。

置。通过板框压滤机进行固液分离,污泥按压成泥饼输送到污泥池,而滤液从压滤机自流入中间池。

  通过提升泵,废水由中间池提升至反应槽,进行二次混凝沉淀,经过与一次沉淀一样的工序后,废水在斜板沉淀槽短暂停留,利用层流原理,斜板沉淀槽能提高沉淀处理能力,比一般沉淀池处理能力提高7~10倍。悬浮物经由斜板沉淀至设备底部。而上清液经上方出口排放至砂滤过滤后排放至三角流量堰达标排出。而斜板沉淀槽底泥经由下方出口抽送到压滤机进行固液分离。

  

宜兴一体化研磨液废水处理设施处理方案


1.3 主要设计参数

  (1)调节池:设计尺寸为3×3×2.5m,有效水深2m,有效容积18m3,停留时间2h,能够满足设计要求。

  (2)压滤机:过滤容积100L。按照设计水量5m3/h,根据相同工程数据计算,含湿泥量约为15%,湿泥量为0.75m3,压滤机过滤能力可以满足设计要求。

  (3)中间池:中间池主要作用为停留上一级处理后的废水,减缓水流速度,给下一级处理设备提供缓冲时间。设计尺寸为3×2.5×2m,有效水深1.6m,有效容积12m,设计停留时间2h,满足设计要求。

  (4)斜板沉淀槽:斜板沉淀槽是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池,也称为浅池沉淀池。在沉降区域设置很多密集的斜管或斜板,使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀,水沿斜板上升流动,分离出的泥渣在重力的作用下,沿斜板向下滑至池底,再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50%~60%,在同面积上可以提高处置能力3~5倍。按照实际需要设备尺寸为3960×1760×3200mm,根据设计要求,底部斜角坡度设计为45°,沉淀区面积为8m2。进水口流速为1.11m/s,布水管流速为0.088m/s。

  (5)砂滤:砂滤是以天然石英砂,通常还有锰砂和无烟煤作为滤料的水过滤处理工艺过程。砂粒粒径一般为0.5~1.2mm,不均匀系数为2。经常使用于经澄清(沉淀)处理后的给水处置或污水经二级处理后的深度处置。按照原水和出水水质要求可具有不同的滤层厚度和过滤速率。主要作用是截留水中的大分子固体微粒和胶体,使水澄清。锰砂可以去除水中的铁离子。


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