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常熟一体化盐酸废水处理设施坚固耐用

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  • 更新时间:2024-03-27

简要描述:常熟一体化盐酸废水处理设施坚固耐用 随着节能减排以及环保工作压力的不断加大,二分厂每年燃用的洗混煤22万吨左右。由于选煤厂对洗混煤不进行仓储,在生产过程中自车间排出后直接向二分厂供应,致使洗混煤水分较大,洗混煤入厂平均水分在15%左右,每年洗混煤脱水流出的污水量在10000吨左右。

产品详情

常熟一体化盐酸废水处理设施坚固耐用

 水中氯离子的来源较为广泛,按照形成的条件分为自然源、人造源和自然人造源三大类。

  自然源分为三种:

  (1)沿海地区,由于自然原因,引起的海水倒灌、季风和降雨等的影响,导致该地区水层中氯离子含量增加。

  (2)在富含氯元素地层中,由于地表水和地下水的冲刷,导致水流影响区域的氯离子含量增加。

  (3)由于地壳运动,雨水冲刷等自然现象,使大陆地层的含氯化物经过长期的交融,汇集于海洋中,使海水富含氯离子。

  人造源种类繁多,其主要存在于工业生产领域,涵盖纺织、食品、冶金、石油以及化工等行业。人造源影响的范围广,污染程度不同。自然人造源主要指储存于自然界的氯化物,受到人为影响而作用于人类活动范围,使该范围水中氯离子增加。例如采矿业开采时,对矿源附近和运输沿线造成的氯离子含量的增加。

  2、氯离子的危害

  氯离子的危害主要包括以下4个方面:

  (1)影响植被以及农作物生长:当灌溉水中氯离子质量浓度达142~355mg/L时,导致部分农作物无法合成蛋白质,危害植被和农作物的正常生长。氯离子质量浓度大于355mg/L时,会使大部分农作物和植被中毒死亡。

  (2)腐蚀作用:溶液中氯离子能够不同程度的破坏金属以及合金表层钝化膜,使其产生晶间腐蚀、缝隙腐蚀以及点蚀等,影响工业设备的正常运行,产生安全隐患。

  (3)毒性作用:当水中氯化物浓度高于100mg/L时,人食用后可不同程度中毒,影响正常代谢。当氯化物含量8g/kg以上时,土壤中生物功能与多样性特性以及微生物群落结构都会显著发生变化。当水中的氯离子超过500mg/L时,会造成大量的鱼类死亡。

  (4)影响建筑物正常寿命:当混凝土中氯离子含量较大时,将腐蚀其中的钢筋,会使混凝土膨胀、疏松,降低了其抗化学腐蚀、耐磨性和强度,破坏建筑结构。

  3、蒸发浓缩法

  蒸发浓缩法是依据原液中各成分沸点和蒸汽压不同的特性,通过控制温度、时间等条件,将氯离子从原液中分离出来。

  

  蒸发浓缩法可用于水量小、浓度高的工

1.2 深井水主要作为生活(食堂浴室、各生产车间、办公楼等)用水,部分深井水作为生产备用水源,如夏季补水等。

  2、厂区废水种类及再利用措施

  2.1 生活污水

  二分厂生活污水主要由食堂、浴室、各生产车间生活用水所产生,产生的生活污水经地下管沟排入污水池沉淀后,由两台污水泵打入公司中心污水厂进行深化处理后再作为中水返回二分厂进行生产使用。污水泵流量20m3h(#1、2互为备用),污水池排水量约480m3d。

  2.2 生产废水的种类及循环利用情况二分厂生产废水主要包括以下几种:

  2.2.1 生产车间产生的废水

  生产车间产生的废水主要由各生产车间、泵房设备冷却用水及取样水等组成,所产生的废水经过厂区内地下管沟汇入厂区内废水池。

  2.2.2 冷却塔排污水

  二分厂目前拥有两台自然通风填料式冷却塔,正常补水均使用污水处理厂经过深度处理后的中水,在冷却塔水位较低无法维持正常水位的情况下,采用深井水作为补充水源,冷却塔根据化学监督水质情况进行排污操作,排污水经过厂区地下管沟进入废水池。

  2.2.3 化学浓水及反渗透废水

  化学制水车间所产生的化学浓水及反渗透废水均排入废水池。废水池中的废水经过沉淀絮凝后,分为两路进行循环利用,其中一路经过水泵及管道,送入污水处理厂进行深度处理后再次作为中水返回二分厂进行生产使用;另一路经过管道由废水泵打入煤泥系统作为煤泥搅拌水及皮带廊冲地水,冲地水通过再次汇集沉淀返回煤泥系统重复利用。

  2.2.4 洗混煤脱水及脱水后的污水处理

  随着节能减排以及环保工作压力的不断加大,二分厂每年燃用的洗混煤22万吨左右。由于选煤厂对洗混煤不进行仓储,在生产过程中自车间排出后直接向二分厂供应,致使洗混煤水分较大,洗混煤入厂平均水分在15%左右,每年洗混煤脱水流出的污水量在10000吨左右。污水集中引流至干煤棚的集水池中,定期使用污水泵向废水池排放,排放不及时会造成污水外溢至干煤棚场地及道路上,造成长期积水。在上煤时受到铲车碾压造成煤场周围煤泥及黑水横流,时常有煤泥黑水通过道路流入管沟,造成二分厂废水池废水有大量煤泥成分,急需对洗混煤所控出的污水进行治理,解决煤场及周围道路积水现象,防止燃料被装载机碾压污染,保护厂区环境以及将含煤废水循环利用。

  处理方案为将干煤棚集水池改造为沉淀池。利用原集水池作为沉淀池,在沉淀池北侧修建一20立方清水池,收集沉淀池沉淀后外溢的清水。清水池安装排水泵将洗混煤控出的污水沉淀为清水后直接排至废水池。

  对煤场洗混煤控出的水分进行疏导,流向位置,在煤堆周围增加疏水沟,增建煤泥控水晾晒场地,增建沉淀池及排水泵保证清水排放至废水池。首先,几处储煤场地整理成斜坡型场地,煤场的铲车道路及煤堆周围制作混凝土地面,在煤堆西侧制作了斜坡型场地作为煤泥控水晾晒场地,并在#3皮带下部增建了斜坡型沉淀池。煤堆周围制作了输水沟,使洗混煤控出的水分全都流向沉淀池内。

  (1)采用循环取煤法,确保入炉煤必须控水7天以上,这样不仅保证了入炉煤水分,更重要的是保证了锅炉的正常给煤,确保了锅炉的安全运行。

  (2)采用污水多次沉淀法,避免了含煤废水进入废水池,同时对沉淀的煤泥定期用抓斗抓出,晾干后再利用。

  

常熟一体化盐酸废水处理设施坚固耐用


洗混煤脱水后的污水处理方案投入应用后,入炉煤水分得到了较大程度降低,现在入炉煤水分控制在了8%左右,输煤、锅炉给煤系统堵煤现象明显降低,大大减轻了运行人员劳动强度,降低了因堵煤造成的设备及人员安全风险,解决了煤场及周围道路积水现象,杜绝了储煤场地煤泥黑水外流现象,保护了环境。目前煤堆周围疏水沟流淌的水变清、场地整洁,取得了良好的效果。

  洗混煤入厂平均水分在15%左右,洗混煤脱水方案投入应用后入

业企业,具有处理工艺简单、效率高的特点。但是,由于其高能耗、处理水量不易过大,且需要二次处理,所以并未广泛应用于工业化生产。

  4、沉淀法

  沉淀法是通过添加试剂与废水中氯离子结合,反应生成微溶、难溶或不溶于水的沉淀物,使氯离子与原液以沉淀的方式分离,达到去除氯离子的目的。沉淀法的种类很多,常用的方法有银量法、氧化铋法以及超高石灰铝法等。

  4.1 银量法

  银量法将含银离子物质与氯离子相结合,生成氯化银沉淀物,达到去除氯离子的目的。目前,广泛应用于检测行业。《水质氯化物的测定》(GB11896-89)、《地下水质检验方法银量滴定法测定氯化物》(DZ/T0064.50-93)和《土壤氯离子含量的测定》(NY/T1738-2007)等,都采用的银量法。银量法具有反应迅速,操作简单,去除率在99.99%以上。但由于银在市场价格较高,原料少且再生率低,制作工艺复杂等原因,不利于工业废水处理的规模性应用。

  4.2 氧化铋法

  氧化铋法是原液中加入氧化铋试剂后,其在酸性条件形成的铋离子,在一定PH范围内铋离子与氯离子水解生成难溶于水的氯氧铋沉淀,以去除原液中的氯离子。

  吴文花等用氧化铋法去除锌电解液中的氯离子,当pH值为4,氧化铋的添加量为理论值的2倍时,氯离子去除率高达92.85%。但是,氧化铋法目前只停留在实验室研究阶段,并未实际应用于我国工业化生产。

  4.3 超高石灰铝法

  超高石灰铝法又称弗氏盐法,最早出现在1987年,PMFriedel研究AlCl3的化学反应时发表的一篇文章。弗氏盐法是将含氯废水加入氧化钙和偏铝酸钠,经过一定条件的反应,形成钙氯铝化合沉淀物,以达到去除氯离子的目的。

  Dong-HuiR等采用超高石灰铝法,实验结果表明,当搅拌速度400r/min,n(Ca)∶n(Al)∶n(Cl)=20∶5∶2,温度控制在25℃,反应时间为2h时,氯离子得到较好的去除效果,去除率高达89%。


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