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徐州一体化印染废水处理设施安装调试

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  • 更新时间:2024-03-27

简要描述:徐州一体化印染废水处理设施安装调试印染污水处理的具体办法有机化学法、生物化学法、化学方法及其几个加工工艺融合的处置方法,而废水解决中的前处理主要是为了更好地改进废水水体,除去漂浮物及可立即地基沉降的残渣,调整废水水体及水流量、减少废水环境温度等,提升废水解决的总体实际效果,保证所有处置操作系统的可靠性,因而预备处理在印染废水解决中有着非常重要的影响力。

产品详情

徐州一体化印染废水处理设施安装调试

印染流程是一个非常庞大的工程项目,牵涉到原材料、半成品加工、纺织、印染厂、梳理等多种工艺流程步骤。在印染全过程中会应用到染料,进而造成废水。

由于印染废水的水体繁杂,污染物质按由来可分成两大类:一类来源于化学纤维原材料自身的带入物、另一类是生产过程中所使用的料浆、除油剂、染料、化学助剂等。

纺织印染废水具备用水量大、有机化学污染物质占比高、偏碱大、水体转变大等特性,属难解决的工业生产废水之一,废水中带有染料、料浆、改性剂、除油剂、强酸强碱、化学纤维残渣、砂类化合物、碳酸盐等。

印染污水处理的具体办法有机化学法、生物化学法、化学方法及其几个加工工艺融合的处置方法,而废水解决中的前处理主要是为了更好地改进废水水体,除去漂浮物及可立即地基沉降的残渣,调整废水水体及水流量、减少废水环境温度等,提升废水解决的总体实际效果,保证所有处置操作系统的可靠性,因而预备处理在印染废水解决中有着非常重要的影响力。

故而印染污水处理一般都采取以下几种方法。在此详细介绍给大家。

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预 处 理
印染废水污染程度高,水质水量波动大,成分复杂,一般都需进行预处理,以确保生物处理法的处理效果和运行稳定。
(1)调节(水质水量均化)
如前所述,印染废水的水质水量变化大,因此,印染废水处理工艺流程中一般设置调节池,以均化水质水量。为防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀与池底、池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8小时。
(2)中和
印染废水的pH值往往很高,除通过调节池均化其本身的酸碱度不匀性外,一般需要设置中和池,以使废水pH值满足后续处理工艺的要求。
(3)废铬液处理
在有印花工艺的印染厂中,印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等,辊筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻废水必须进行单独处理,以消除铬污染。
(4)染料浓脚水预处理
染色换品种时排放的染料浓脚水,数量较少,但浓度,COD可达几万甚至几十万。对这一部分废水进行单独处理可减少废水的COD浓度,这对Y-d,批量、多品种的生产企业尤其重要。

物 理 法
(1)栅栏法

用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。
(2)调节池

由于纺织印染废水水质水量变化大,必须设调节池,一般当废水量5000ffd时,调节池停留时间为4h;废水量2000t/d时,调节池停留时间为5h~6h;废水量小于1000ffd时,调节池停留时间为7h~8h。
(3)沉淀池

印染废水的悬浮粒小,故不经其它(如化学)预处理时,不宜直接进行沉淀处理,沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式,其中前者应用最多。
(4)过滤法

在印染废水中采用的过滤多是快滤池,即在重力作用下,水以6m/h 12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
化 学 处 理 法

①预处理:先对原料皮进行挑选和分类,去掉浮盐、残肉以及粘附在毛皮上的杂物。

②预浸水:让生皮吸水,恢复或接近鲜皮状态,去除皮上的脏污、使皮中可溶蛋白质分解。预处理后的生皮在常温清水中浸泡16~24h,毛皮变软恢复成鲜皮状态,清水中加入洗涤剂、洗衣粉、油脂分散剂等,主要洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。

③除皮、削匀、拉刀、打水铲:清洗后的原皮,再次除去羊皮上的残肉和油脂。

④脱脂:脱脂是为了脱掉皮板、毛上的油脂,以满足加工要求,使得化料被更均匀的吸收。脱脂清洗液温度控制在35~40℃,清洗液为清水中加入脱脂剂0.5g/L、油脂分散剂1g/L,清洗大约60min,清洗2遍,清洗液来自回用的复浸水清洗液,清洗完后的废水回用作为预浸水清洗液。

⑤复浸水:再一次将脱脂后的原皮进行常温清洗,进一步使皮板回软,清洗掉毛皮上油脂。清洗液为清水中加入了浸水助剂和油脂分散剂分别为0.5g/L,清洗30min后,捞出甩干。清洗后的废水直接回用为脱脂清洗液。

⑥软化浸酸:该工序浸液组成为硫酸2~4g/L,水温38~40℃,537酸性蛋白酶0.2~0.4g/L,硫酸钠30~50g/L,氯化钠30~40g/L,羊皮固定在浸酸池转筒上,2~5min滚筒转动1次,浸酸24h后,捞出甩干。

⑦鞣制:使皮板柔软丰满,提高抗温、耐水性能。其中白鞣剂38g/L,硫酸钠20~30g/L,氯化钠20~30g/L,小苏打2g/L,纯碱3~4g/L,pH稳定在7.8~8.0,水温控制在35~36℃,鞣制过程需要18~24h,鞣制完成捞出甩干。

⑧中和复鞣:水温控制在37~38℃,加入巴斯夫1#复鞣剂4g/L,甲酸1g/L,中和复鞣4h后捞出甩干。

⑨清洗:中和复鞣工序结束后,羊皮鞣制工序已经完成,这时羊皮再次清洗掉皮毛鞣制过程中粘带的少量的化料,清洗过后甩干羊皮上的水分就可以进行室外晾干。

⑩挂晾、干燥:将甩干水分的羊皮挂在室外或室内进一步干燥,蒸发掉羊皮上的水分。

⑪回潮:干燥后的羊皮为了保持一定的柔韧性,需要再一次进行喷水回湿,大约每张羊皮喷水50mL。

⑫ 干铲、梳毛、翻皮、伸宽、磨皮、伸宽、拉长、翻皮、手工梳毛、验皮。⑬ 入库。

2、主要用水、排水及废水中的主要污染物

2.1 主要新鲜水用途及用水量

羊裘皮白鞣工艺生产过程中工艺用水主要包括原皮清洗脱脂工艺段用水和裘皮鞣制工艺段用水,工艺用水水循环利用,节约了大量的新鲜用水。原皮清洗脱脂工艺段用水:对原皮上附有泥沙及清理不干净的油脂,必须经过清洗去除。原皮清洗脱脂工艺段用水主要有预浸水用水、脱脂用水和复浸水用水。鞣制过程采用序批式方法,第一次清洗时,放入新鲜水,清洗完后废水排放,第二次清洗用水来自回用的脱脂排水,脱脂用水来自回用复浸水排水,复浸水为新鲜用水。在原皮清洗脱脂工艺段工艺用水重复利用率可达到60%以上,在清洗脱脂阶段实际耗新鲜水40~50L/标张。

裘皮鞣制工艺段用水:裘皮鞣制工艺段用水主要为鞣制用水和清洗用水,鞣制过程中原料液重复利用,其中最后清洗水每天回用于补充原料液水损失。每条生产线鞣制工艺用水损失部分由最后清洗水回用补充,清洗水定期进行更新补充,清洗更新后废水回用至原皮清洗脱脂工艺段,鞣制工艺阶段实际耗新鲜水20~30L/标张。

徐州一体化印染废水处理设施安装调试


(1)中和法

在印染废水中,该法只能调节废水pH值,不能去除废水中污染物,在用生物处理法时,应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。
(2)混凝法

用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除,印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
(3)气浮法

印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等,这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差,可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中,气浮法有取代沉淀法的趋势,是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。
(4)电解法

该法脱色效果好,对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水,脱色率在90%以上,对酸性染料废水,脱色率在70%以上。该法缺点:电耗及电极材料耗量大,需直流电源,适宜于小量废水处理。

(5)吸附法

吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效,由于活性炭吸附投资较大,一般不优先考虑,近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的,对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
(6)氧化脱色效率低,仅40%~50%,混凝脱色效率较高,达50%~90%之间,但用这些方法处理后,出水仍有较深的色度,必须进一步脱色处理,目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法,由于价格等原因,应用最多的是氯氧化法,其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠,此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高,而较少适应。
生 化 法
(1)厌氧发酵法

纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大,且许多废水基质难以被分解和脱色,实践证明,辅以厌氧技术处理该类废水,效果良好,厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。
(2)生物膜法

又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法,其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多,生物转盘法适用于小水量的印染废水处理,生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法,生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。


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