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扬中印染一体化废水处理设备现场沟通

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  • 更新时间:2024-02-28

简要描述:扬中印染一体化废水处理设备现场沟通 氨氮的危害:氨氮废水中逸出来氨气对人的眼、鼻、气管都有强烈的刺激作用。进入血液中的氨对人体的脑、心脏、肝脏、肾脏都会造成伤害,水体中的氨氮浓度过高,会造成富营养化,从而导致湖泊出现水华现象,海洋出现赤潮现象,进而危及水生动植物的生存

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扬中印染一体化废水处理设备现场沟通

印染污水的成分比较复杂,其中可能会含有抑制基质,因此会抑制其生长和代谢,同时也会受环境因素如pH值、温度等的影响,最后影响了最后的处理效果。

目前,在印染行业中的污水处理主要采用微生物法和其他处理技术的相结合,印染污水的处理方法流程如下:

1、常规处理:

对印染污水进行预处理,主要采用的方法有:二氧化氯、臭氧氧化、凝结沉淀或者是各种药剂的化学沉淀。

一般纺织品的印染污水其色度高、COD浓度高、活性染料水溶性差等特点,所以需要在进行好氧生物处理之前去除大量的有色物质。

研究表明,可以在污水中直接加入和少高分子絮凝剂HPAM 和混凝剂降低预处理方法的pH值,以这样的形式经过反复处理,可以有效去除废水的颜色以及降低COD,最后产生的絮凝体可直接去除。

随着环保意识的日益加强,废水中氨氮处理引起了人们的普遍关注,氨氮废水中氨氮外排标准不断提高。本文论述了不同工艺在处理氨氮废水时的应用情况及特点,并结合笔者在该技术方面的一些研究心得对后续工艺发展提出展望。

  1、氨氮概述

  氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮。一般以NH3-N表示。氨氮废水通常指含NH3和NH4+的废水。

  人类生产生活的诸多方面导致氨氮废水的产生,如人类本身的吃喝拉撒、垃圾渗滤液等,农业方面的畜禽养殖和农田尾水,工业方面的冶金、化工、化肥、煤气、炼焦、柔革、味精、肉类加工等作业,都涉及到氨氮废水。

  氨氮的危害:氨氮废水中逸出来氨气对人的眼、鼻、气管都有强烈的刺激作用。进入血液中的氨对人体的脑、心脏、肝脏、肾脏都会造成伤害,水体中的氨氮浓度过高,会造成富营养化,从而导致湖泊出现水华现象,海洋出现赤潮现象,进而危及水生动植物的生存,供水水源中氨氮浓度过高会引起供水管网的堵塞和腐蚀,饮用水中存在氨氮有可能转变成对人体毒害较大的NO2-N和NO3-N。

  2、氨氮废水的处理方法

  氨氮废水的处理方法分两大类,即氨氮转形处理法和氨氮解体处理法。氨氮转形处理法是让废水中的氨氮转换一种存在形式,从废水中分离出来。这类方法主要有吹脱法、化学沉淀法、离子交换法、膜分离法。氨氮解体处理法顾名思义是将废水中氨氮破坏掉,使其不复存在,消除其危害。这类方法主要包括生物法和折点氯化法。

  2.1 氨氮转形处理法

  2.1.1 吹脱法

  在碱性条件下,水中的氨氮主要以游离氨的形式存在,当向水体中鼓入空气或蒸汽时,游离氨穿过气液界面向气相转移,从而达到脱除的目的。刘华等对工业废水进行蒸氨/吹脱两段处理,取得了较好的氨氮去除效果。黄军等对某化工企业废水采用吹脱法进行预处理,将氨氮含量1200mg/L的废水降至60mg/L。吹脱法对处理高浓度氨氮废水十分有效,且设备结构简单,容易操作,技术成熟,去除率也较高,缺点是只能去除游离的氨,去除很难。能耗较高,吹出的氨气需进一步吸收处理,且易造成二次污染,吹脱塔也容易结垢。低温效果降低明显,吹脱后废水需回调pH值。

(1)染整加工过程中产生的废水:包括前处理废水、后处理废水。主要包括碱减量工序的碱性印花废水,漂白工序的漂白废水,退浆工序的退浆废水,丝光工序的丝光剂废水以及其他含染料、助剂及辅助原料等污染物的印染加工过程中产生的废水。

(2)纺织、印染企业内部污水处理系统:包括排水沟、沉淀池、调节池等设施。其作用是使企业内部生产过程中产生的污水能够有效地进行收集和处理。

(3)污水处理设施的运行:包括直接或间接进入污水处理厂的工业用水,以间接方式进行的再利用如供生产用水、生活用水等。这类污水中污染物浓度高,水质变化大,如果直接排放将对环境造成严重污染。

(4)印染加工企业外排废水:是指企业从生产过程中产生的污水经处理后全部或部分排入外环境,这些污染物主要包括化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、总氮(TN)、氨氮(NH3-N)、总磷(TP)等污染物。

 沉淀产物俗称鸟粪石,可以作缓释肥。文艳芬等研究了化学沉淀法脱除氨氮的工艺条件,镁源由氯化镁提供,PO43-由提供。结果表明:化学沉淀法对不同浓度的氨氮废水均有效。最佳条件为:温度25~35℃,pH=10,镁∶氮∶磷=1.2∶1∶1.2(摩尔比),在此条件下处理初始氨氮浓度1000mg/L的废水,时间20min,去除率高达98.7%。

  化学沉淀法工艺简单,占地面积小,反应速度快,回收率高,受温度影响小,处理高浓度氨氮废水更有效,且沉淀得到的氨氮可循环再利用。但该法除氨氮不药剂投入量大导致成本偏高,过量的药剂也会引起二次污染。

 

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 2.1.3 离子交换法

  离子交换法是借助吸附材料对氨氮的选择选择吸附来脱除废水中氨氮。常用的吸附材料有沸石、活性炭、和有机阳离子交换树脂等,过渡金属离子负载离子交换树脂等也有研究。

  刘玉亮等研究表明,天然斜发沸石具有较高的饱和氨氮吸附量,达31mg/g,且小粒径沸石的吸附性能更好。王利平等在pH值7~8时用0.5~1.0mm的沸石处理稀土冶炼氯氨废水,氨氮去除率可达52.6%。石峰等对KDF树脂吸附氨氮的效果进行了研究,结果表明,KDF树脂不仅具有良好的氨氮去除效果,而且再生效果也不错,可长时间循环使用。刘宝敏等对焦化废水用强酸性阳离子交换树脂进行实验,在静态实验中,阳离子交换树脂对高浓度氨氮废水具有较强的吸附能力,饱和氨氮吸附容量为13.3mg/g,最大吸附率达到了90.87%。彭佳乐制备了一种新型的铜基离子交换树脂,这种树脂对氨氮的饱和吸附容量达到了44mg/g,且该树脂再pH值为3.5~10.5的水溶液中较为稳定。陈卫文运用膜分离方法处理高浓度氨氮废水,分别考察了废水流速,PTFE膜的面积,膜组件长度,处理液流向等影响因素结果表明,最佳效果时氨氮去除率达98.8%。

  该方法具有投资省,工艺简单,所占空间小,不受温度影响等优点。但在处理高浓度废水时,树脂损耗严重,也需要频繁进行再生、反洗,操作复杂化,成本也增高。另原液需进行预处理,再生液也必须进行处理。

  2.1.4 膜分离法

  借助膜的选择性、透过性来实现氨氮与废水的分离。常用的膜分离有反渗透、电渗析以及纳滤等。膜分离法的优点是效果稳定、启动快、操作简便,对氨氮的回收率高,同时膜可以重复再生利用。但是对原液需进行预处理,处理高浓度氨氮,膜需要频繁的再生水洗,成本增高,还有产物可能会引起二次污染。

  2.2 氨氮解体处理法

  2.2.1 生物法

  生物法是利用微生物的作用,在有氧条件下,氨氮可被硝化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮,在缺氧条件下,亚硝酸盐氮和硝酸盐氮又被反硝化成氮气,从而实现氨氮的去除。

  传统生物法具有工序较短、操作简单、成本低、效率高、不造成二次污染等特点,但仅限于低浓度氨氮废水,且对温度、pH、碳含量、溶解氧、有毒有害物质的要求较高,反应时间也较长。为了弥补这些不足,科研工作者又开展了一系列改进技术研究,如同步硝化反硝化技术、短流程硝化反硝化技术、厌氧氧化技术等。


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