丹阳工业含油一体化污水处理设施--详细攻略

丹阳工业含油一体化污水处理设施--详细攻略

反渗透(RO)作为目前废水资源化利用的典型技术之一，被广泛应用于企业废水二级出水的深度处理。然而，RO浓水具有含盐量高，采用普通方法处理时出水水质难于达到排放标准，针对RO浓水的新型处理技术的开发显得尤为重要。

　　MVR工艺很好的解决RO浓水处理难的问题，其巨大有的技术优势，可以广泛用于生物化工、石化、制药、食品制造、环境保护、海水淡化等诸多领域。韶关冶炼厂将MVR蒸发技术用于处理RO膜浓水，可使RO浓水再浓缩，同时蒸出水可以再次利用，做到废水处理与资源化相结合，浓缩到结晶阶段，结晶经过后续处理后可以得到以硫酸钠为主的无机盐，最终达到冶金工业废水

　　1、MVR蒸发技术原理

　　蒸汽机械再压缩机技术(Mechanical Vapor Recompression，MVR)，将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高其压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器加热器作为热源，替代生蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热又得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。机械蒸汽再压缩(MVR)技术与传统的多效蒸发相比，总能耗比多效蒸发总节能70%以上。

　　2、MVR蒸发技术的工程应用

　　2.1 MVR工程应用

　　MVR技术逐渐被运用于废水的浓缩处理环节，由于其节能技术成熟可靠，可为企业节省了大量的投资、运行经费，大大降低了生产成本，因此带来了巨大的经济效益。

　　有色金属冶炼企业探索性的引入MVR蒸发技术解决工业废水，本文以韶关冶炼厂运用MVR技术处理废水为工程实例，探讨MVR蒸发技术在冶金工业废水中的应用。

　　韶关冶炼厂是经过40余年的探索和创新，在工艺技术、装备水平、环境保护等方面处于国内同行业先进水平的大型铅锌冶炼企业。工厂工业废水采用生物制剂处理重金属的化学沉淀法、膜分离技术和RO浓水MVR蒸发结晶，使得工业废水做到

　　韶冶在冶炼的各个环节上严格规范用水量，并努力提高工业水的循环利用率，严格把关进入末端废水处理系统的污水总水量，这样使得工厂工业废水总量减少，同时使得废水水质含无机盐比较高，通过除重金属工艺和膜系统技术之后，最终得到RO浓水，其无机盐含量比较高。

　　由于用MVR蒸发技术处理有色冶炼废水尚无先例，所以工厂通过若干次技术探索，最终采用“预处理软化+降膜蒸发器蒸发+强制循环蒸发结晶+离心干燥包装工艺"为主体的工艺技术，形成了对废水进行软化、蒸发、结晶、干燥包装工艺，RO浓水最终以蒸馏水和硫酸钠为主的无机盐形式呈现，实现废水

韶冶工业废水经过纳滤膜、反渗透两组膜的浓缩，RO浓水水质含有高浓度的无机盐，通过化验RO浓水含盐量在2%到3%之间，主要有钠离子、钙离子、硫酸根离子、氯离子和氟离子。

　　由于此水中含有氯离子和氟离子，对设备的腐蚀极为严重，因此，需要选用耐腐蚀性强的钛材，在蒸发的过程中，物料在温度20℃~100℃的各种浓度下，钛材的腐蚀速度小于0.013mm/a，所以选用钛材可以解决由氯离子、氟离子引发的设备腐蚀问题。

　　2.3 MVR蒸出水水质及固态盐

　　通过韶冶的工程实例，蒸发高浓度的RO浓水，蒸出来的冷凝水，通过化验其水质接近蒸馏水，可以回收利用。

　　蒸出来的固态盐，通过化验主要是以硫酸钠为主，可做低品位盐资源回收。

　　2.4 MVR蒸发工艺特点

丹阳工业含油一体化污水处理设施--详细攻略

MVR蒸发工艺特点：

　　①启动后无须消耗生蒸汽，或补充少量生蒸汽以维持蒸汽温度，运行成本主要为压缩机的电耗，运行费用大幅下降;

　　②占地面积小;

　　③公用工程配套少，蒸汽在蒸发器中冷凝成水，无须另设冷凝器，无须使用循环冷却水;

　　④启动和运行操作简单、容易，操作人员少，运行稳定，自动化程度高。

　焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸蒸氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低。综上，焦化废水中主要由氨氮、硫化物等无机物和酚类化合物、芳烃类化合物、苯类等有机物组成，其中的多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。

　　唐山某焦化厂生产规模100万吨/年，焦化废水处理设施建于2007年，主体工艺采用“A2O+混凝沉淀"，产水主要回用于熄焦。从工艺设计上，存在生化停留时间短、二沉池表面负荷大等问题，排水超标等问题时有发生。在“十三五"新的环保政策要求下，企业拟对现有“年久失修，功能老化"的焦化废水处理设施进行升级改造，充分发挥处理功能，同时出水进入后续深度处理站制备生产新水，使企业走上技术化、集约型、高效益的可持续发展之路。