海安镀铬一体化废水处理设施正规高效

海安镀铬一体化废水处理设施正规高效

　　乳化液被普遍用于机械加工、金属压延等行业，作为机器零配件的切削、研磨等过程的冷却剂、润滑剂或传递压力的介质。乳化液在循环使用多次后，会发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液。乳化液废水的主要成分为机械油或矿物油、乳化剂、防腐剂、表面活性剂等，具有高度分散稳定性、化学成分复杂、污染物浓度高且不易降解、处理难度大等特点。由于表面活性剂的作用，废水中的机械油高度分散在水中，使动植物、水生生物更易吸收。因此，乳化液废水如果处理不当，会造成严重的环境污染。

　　现有的乳化液废水处理技术包括重力法、化学破乳法、气浮法、絮凝法、过滤法、膜分离法、吸附法等。其中，化学破乳法投资小、工艺设备简单、综合处理成本低。但不同的乳化液废水需要用不同的破乳剂进行处理，一般需要多级破乳，设备组成复杂，污泥产量大。絮凝法不仅有破乳作用，而且能够去除大量有机、无机污染物，且所需设备和操作工艺简单。陶瓷膜具有化学稳定性好、膜管寿命长、费用低、清洗容易等优点，但是一次性投资较大，应用范围有限。由于单一处理方法都有其局限性，在实际应用中，通常将几种方法组合，如：隔油-破乳-气浮-过滤处理工艺、隔油-破乳-Fenton氧化-混凝工艺、破乳-气浮-过滤-超滤工艺等。

　　乳化液废水一旦泄漏到地表水环境中时，需要进行快速应急处置，处理后需达到GB3838—2002《地表水环境质量标准》，以免对水环境质量和水生态安全造成影响。但现有处理方法主要针对高浓度乳化液废水，在受污染地表水的应急处置和深度处理方面研究较少，缺乏相关工程实践经验。因此，本文针对受到乳化液废水污染的地表水，研发高效的破乳-絮凝-沉淀-过滤-吸附组合工艺，优化工艺参数及组合方式，改善去除效果，为乳化液废水深度处理提供参考。

车间的生产废水先经过缓冲池调节水量后进入气浮装置。气浮装置可去除大部分悬浮物质，有利于后续的生化处理工序。

　　(2)UASB反应器。

　　集水井出水由水泵定量打入UASB反应器底部的多点布水系统，然后均匀地向上通过包含絮状污泥的反应区。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程。在厌氧状态下将有机污染物分解，产生沼气。然后污水、污泥和沼气气泡向上经过三相分离器进行固、液、气三相分离。三相分离器安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。在重力作用下，水和泥在沉淀区内分离，上清液从沉淀区上部出水槽排出，污泥沿气斜壁滑回反应区。由于气量少，可利用性低，沼气由集气室收集后排放。

　　(3)调节池。

　　经过UASB反应器处理后的生产废水在调节池和生活污水混合，由于经过UASB反应器处理后的生产废水COD浓度大幅降低，与生活污水混合后可补充营养物质，有利于后续的好氧生化处理。

　　(4)二级接触氧化池。

　　调节池出水由水泵打入接触氧化池，接触氧化池中装设组合填料，污水由下而上与长满生物膜的填料接触，在生物膜的作用下，污水中的有机污染物转变成二氧化碳和水。接触氧化池底部安装微孔曝气器，氧利用率可达20%以上。

　　(5)沉淀池。

　　沉淀池采用竖流沉淀池，污水从接触氧化池中进入沉淀池，进行固液分离，上清液直接排放。沉淀下来的污泥一部分回流至接触氧化池前端，补充污泥;另外一部分则排入集水井，通过UASB反应器进行厌氧消化。

　　2.3 工艺特点

　　(1)采用气浮装置作预处理，可去除大部分悬浮物质。

　　(2)采用的UASB反应器具用污泥浓度高、处理效率高、能耗少、维护费用低等优点，而且还可以对好氧池污泥进行厌氧消化，因而整个污水站排泥量少，不设污泥处理设施。气浮机产生的浮渣定时由吸粪车吸走外运处置。

　　(3)经UASB反应器处理后的废水与生活污水在调节池中进行混合可以补充营养物质，避免了营养不平衡的情况。

　大唐克旗废水处理项目高浓度含盐污水(浓盐水系统)采用三效真空强制循环蒸发结晶技术，即多效蒸发技术。该技术从国内制盐行业移植，第一次应用到煤化工废水处理项目上，克旗项目在国内是多效蒸发装置负责处理前段膜浓缩后的浓盐水，通过三效蒸发装置进行蒸发结晶，产水去化工区全厂凝结水装置精处理回收利用，浓缩结晶液经离心机分离后，盐泥作固废处理。多效蒸发装置是实现公司污水和系统盐平衡的重要环节和关键控制装置。

　　1、多效蒸发技术

　　蒸发就是指通过低压蒸汽加热使溶液沸腾后，气体汽化成液，溶质在液体中增浓，各效蒸汽回收后进行冷凝收集，冷凝液中不挥发溶质较少，废水得到净化，高浓液体通过脱盐形成固体。蒸发操作的目的是将固体和液体进行分离，本质是热量更换与传递。

　　多效蒸发是根据蒸汽温度随压强降低而降低和只要有温度差存在，就会有热量传递发生的原理，只要有一个加热器内溶液沸点低于二次蒸汽温度(且有一定温差)，就可以使二次蒸汽冷凝放热，加热溶液而沸腾蒸发。其实现方法是：降低该加热器溶液的压强(即降低了沸点)。在多效蒸发过程中，增大加热蒸汽压强和降低末效二次蒸汽压强，使各效间形成逐步降低的压强阶梯，则各效溶液的沸点逐渐降低，效与效间形成温度差，达到各效溶液吸收前一效二次蒸汽潜热而沸腾蒸发的目的。

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　2、煤化工废水工程概况

　　大唐克旗煤制天然气项目作为个大型煤制天然气示范项目，碎煤加压气化炉产生的废水成分复杂、浓度大、水量大、回用处理要求高。煤制气碎煤加压过程中产生高浓度含盐废水的，是将碎煤加压气化过程中产生的高含盐水采取先进的技术工艺方法，将污水中固/液分离，回收可用的回用水，使生产用水循环使用，以满足无污水排放环保要求。

　　大唐克旗浓盐水蒸发系统是将有机浓水及浊循环排污水膜浓缩和再生废水膜浓缩产生的高浓盐水混合回收，浓盐水在三效真空蒸发罐内，吸收蒸汽潜热，自身蒸发、结晶，产生的二次蒸汽冷凝，冷凝水送化工区凝结水精处理岗位;其结晶物由过滤式离心机分离后作固废处置。

　　大唐克旗前段膜浓缩产生的高浓度含盐废水通过蒸发预处理处理后，物料通过一、三效预热器预热后进入到各效蒸发器，其中一效蒸发器通过生蒸汽加热后进行蒸发，产生的二次蒸汽为二效加热器使用。二效蒸发器产生的二次蒸汽进入三效加热室，三效蒸发器通过真空喷射装置和大气冷凝器形成一定的真空度。各效蒸发器蒸发过程中，部分晶体析出形成一定的固/液比，浓缩液通过轴流泵、上下循环管进行循环，避免结晶物粘在加热室管束的内侧上，各效通过转料管将浓缩液转入到尾效。尾效过热的饱和料液通过排料泵送至离心机进行离心脱盐。产生的滤液通过滤液桶回收至蒸发调节池继续蒸发。各效产生的蒸汽冷却液收集后进行回用。

　　3、多效蒸发工艺运行和处理效果

　　多效蒸发装置自投入运行以来，实际进水量60~100m3/h，产盐1~2t/h，较比设计值偏低。其进水COD、碱度比设计值都偏高，是本装置运行控制的关键所在;含盐量高达20000~30000mg/L，钙离子在150~250mg/L左右，镁离子在30~90mg/L左右，也都高于设计值。而出水pH合格，出水COD、含盐量、TOC等指标因进水水质指标及其他工况因素影响均超出设计值。通过严控来水水质指标，优化运行方式、三效倒料、排放系统母液等措施，改善了运行工况，降低了进水出水水质指标，摸索出了新的运行方式，积累了相关技术经验，使蒸发装置运行满足了公司水平衡相关水质要求。具体进水水质指标、出水水质指