邳州养殖场一体化污水处理设备非标定制

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石油炼制是以原油为主要加工原料，生产汽油、柴油、煤油、润滑油、乙烯、丙烯、丁烯、苯、甲苯、二甲苯等石化产品的综合生产过程。据统计，中国石油炼化企业平均每吨原油加工新水耗量为1.08吨，在废水治理方面，为国家重点监控的行业。炼油废水由于污染物浓度高、成分复杂，并且经常含有有毒有害物质，可生化性差，成为难处理的工业废水之一。国内多数炼油厂采用隔油、气浮、生化为主的"老三套"处理工艺或衍生出的工艺来处理这类废水。

　　由于国内炼油企业主要为国企为主，历史均比较悠久，在废水处理方面，不论硬件还是软件，随着时代的发展，环保要求的提高，均存在一些瑕疵，比如抗冲击能力不足、预处理能力有限等。生物强化技术(bioaugmentation)是在现有的废水处理系统中加入具有特定降解能力的微生物菌种，从而增强废水处理系统的能力的技术。两者相结合，在不升级硬件的前提下，生物强化技术能够的应用到国内炼油企业的废水处理系统中。

　　1、炼油废水处理系统概况

　　山东某炼油企业污水处理系统，设计处理规模300m3/h，实际处理250m3/h，采用工艺：原水→格栅→调节池→隔油池→涡凹气浮→A/O→二沉池→BAF→达标排放。在2017年3月份，出现一次上游生产检修，排入一股非常规废水到污水处理厂，根据质检中心提供的数据，发现3月中旬气浮出水硫化物明显高于以往，最高达到113.4mg/L，同时，隔油池出现油渣泄漏的现象，导致好氧池大量泡沫，污泥浓度升高等问题。造成该污水处理系统，二沉池氨氮数据直线上升，硝化系统趋于崩溃，二沉池出水浑浊，在原水COD基本稳定的情况下，出水COD升高。根据以往经验，一旦出现上游异常导致的污水处理系统异常时，采取的措施包括：

　　(1)查找根源，切断事故水。

　　(2)大量排泥，把受冲击的污泥排出系统，再接种类似行业活性污泥。

　　(3)调整营养比例，提高新的活性污泥繁殖速度。

　　以上措施通常需要1个月的时间才能恢复活性污泥系统。

根据电石法制乙炔的主流工艺，与乙炔气充分接触的水相系统通常包括有上清液、次钠液、洗涤水以及部分乙炔气相冷凝水。

　　1.1 上清液中溶解乙炔气的研究与分析

　　在传统的湿式电石法生产中通常采用大量的反应水与电石反应，过量的水携带电石渣进入增稠器进行固液分离后的上部清液我们统称为上清液;在干法乙炔生产中，由于乙炔气杂质较多，用于洗涤乙炔气而使用较多的洗涤水，通过增稠器的固液分离后的上部清液我们也称为上清液。

　　电石法的上清液通常循环量比较大，工序简单介绍为与电石反应——溢流至增稠器——固液分离——泵送回反应器与电石反应，流程明朗化，但针对溶解在上清液中的乙炔气分析，上清液的循环量大，以50万吨/PVC为例，循环量通常在1500m3/h甚至更多，并且上清液从发生器溢流后，工艺上存在既和乙炔气接触又与外界空气充分的过程，直观上会让人误认为：较多的乙炔气释放在外界造成消耗并污染环境。

　　但是在生产过程中观察分析，大量的上清液在外部循环过程中极少析出乙炔气，我们做样分析，首先通过对相对密闭的增稠器顶部空间进行乙炔气含量分析，乙炔气空间体积比含量很少超过0.5%。其次我们通过对上清液的TOC进行分析，(作为总有机碳判断，本文中由于水相系统仅与乙炔气接触，我们在工业程度内以TOC总量判断溶解乙炔气总量)，

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　洗涤水，主要用于乙炔气的净化洗涤，该部分洗涤水温度范围在25~35℃，做样分析TOC均值>600mg/L，按数据分析该部分水溶液中含乙炔气的含量高，但是由于工艺设计，通常的洗涤水都是循环过滤，不与外界气体进行接触，整个洗涤过程洗涤水不存在乙炔气消耗过程，所以这部分水溶性乙炔气，不建议回收乙炔气。

　　乙炔气冷凝水，主要是乙炔气总管输送乙炔气过程中冷凝出的含乙炔的冷凝水，该部分根据各种不同生产工序，所产出的水量也大相径庭，但是由于冷凝水温度低并且与乙炔气充分接触，所以水溶性气体的含量居高不下通常达到700mg/L以上。不过根据各单位工序不同乙炔气冷凝水也可根据实际水量的大小进行判断与处理，水量较多且不回至乙炔气系统的，建议回收其中溶解的乙炔气，水量低或者冷凝水直接回至发生器注水系统的，不建议回收其中的溶解乙炔气。

　　2、电石法生产中回收溶解乙炔气技术设计与工艺原理

　　以年产50万吨PVC为例，主要需要回收的乙炔气包括次钠液以及部分冷凝液，通常为200m3/h的次钠液与冷凝水需要处理。

　　通过查询与计算，在25℃标准大气压下1m3的废次钠液溶解乙炔气为0.93m3，废次钠液回收量约为200m3/h，析出乙炔气量为186m3/h，折损电石产能约为0.55t/h，以乙炔气收率80%计算得出一年可节约电石3000余吨(由于乙炔气的溶解度与压力成正比，在乙炔气清净系统压力高于标准大气压，所以系统中的次钠溶解的乙炔理论值更高，实际回收量较计算回收量应高出一些)。为了节约能源，降低能耗，设计真空萃取乙炔气回收方案来回收乙炔气，具体的方案介绍如下。