镇江电解一体化废水处理设施点击咨询

镇江电解一体化废水处理设施点击咨询

工艺方案的选择对于污水处理设施的建设、确保处理设施的处理效果和降低运行费用发挥着较为重要的作用，因此需要结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择技术可行、经济合理的处理工艺技术，经全面技术经济分析后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。
在污水处理设施的总体工艺方案确定中，遵循以下原则：
1、所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及国家污水排放标准的要求。
2、所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。3、所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。4、所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平。5、所选工艺应减少对周围环境的不良影响（气味、噪声、气雾等）。1、排水体制
一般新建城市、扩建新区、新建开发区等多采用分流制，对于已建成旧区由于历史原因造成的合流制可改造成截流式合流制。但是，很多小城镇尚无排水系统，雨污水均沿道路边沟或路面排至就近水体，一些城镇(特别是山区和贫困地区等)由于街道过于狭窄、两侧建筑密集、施工复杂，无条件修建分流制排水系统，可考虑采用合流制排水体制。
2、排放标准
　　现行排放标准执行“城镇污水处理厂污染物排放标准——GB18918-2002"，其中除BOD5、COD、SS、pH外，总磷、总氮、氨氮、粪大肠菌群数等均需达到要求的标准。对于一些城镇化发展中的地区而言，建设及运营资金短缺，土地资源紧张，可考虑将其标准进行调整或放宽。
3、处理工艺
　　没有根据小城镇特点研究和采用相适应的处理工艺，而是延用和照搬大、中型规模城市污水处理工艺及设计参数，造成工程投资和运行费用过高。

养殖场废水处理工艺选择过程中，首先应该考虑整个工艺的实际应用效果，确保应用相应的处理工艺，能够达到相应的排放标准，同时还要确保整个系统运行的可靠性、稳定性。在确保整个处理过程能够达到排放标准的前提下，还应该综合考虑整个系统的经济成本、占地面积、运行管理等问题。由于该养殖场中的废水物质主要以有机物为主，因此，具有很好的生化性，但如果采用有氧处理的话，则很难达到排放标准。基于此，笔者主要采用了水解酸化+USAB两相厌氧处理工艺，并结合其他技术，确保最终的出水达到排放标准。

　　2.2 废水处理

　　整个养殖场所产生的废水，通过管网系统或者暗渠系统汇集到集水池中，利用干湿分离机对废水内的杂质进行有效分离，分离得到的粪便进行有效发酵后，得到有机肥用于农业生产，废水进入缓冲池，通过水泵均匀提升到调节气池，对污水水质和水量进行适当调节。然后通过重力作用，将污水排入到水解酸化池和UASB厌氧池进行厌氧反应处理，在这个过程中能够去除污水中的大部分污染物，所排放出来的废水再进入缺氧池进行进一步的分解处理，然后排放到曝气池内，能除去废水中的大部分污染物，最后将处理得到的废水运输到MBR池进行进一步的细化处理，去除水中的剩余污染物。处理水在排放之前，还需要进行最后一步的消毒杀菌处理，然后实现排放回收利用。

　　2.3 污泥处理

　　整个系统在处理废水过程中会产生大量污泥，主要在初步沉淀池、UASB厌氧处理和MBR膜内处理会产生大量污泥，通过刮吸泥机、污泥泵提升到污泥浓缩池，对污泥进行进一步脱水处理之后运出，从淤泥中脱出的废水，再次进入到循环系统进行厌氧处理。

　　2.4 技术分析

　　由于该养殖场污水成分较为复杂，不经处理或者处理不达标的污水直接排放，很容易对地下水和周围水源造成严重污染，要求污水经过处理，达到排放标准后才能排放。本次设计的污水处理系统需要每天开关电源阀门，需要有专门值班，对机械设备进行定期保养。由于整个运行系统大多采用重力自流，且选用了高效低耗能的电机设备，因此，污水处理过程中，能源消耗较少。

　　3、运行费用分析

　　整个系统在运行过程中，需要如下设备：0.75KW的转鼓格栅1台，11.0KW的缓冲提升泵2台，0.55KW的刮吸泥机1台，5.5KW的真空泵2台，1.5KW的初沉淀加药泵1台，11.0KW的调节池提升泵2台，2.2KW的水搅拌机3台，11.0KW的MBR外回流泵2台，2.2KW的缺氧池搅拌机3台，7.5KW的混合液回流泵2台，2.5KW的污泥回流泵2台，22.0KW的曝气罗茨风机2台，22.0KWMBR罗茨风机2台，18.5KW的MBR抽吸泵2台，45KW的MBR反洗泵2台，0.25KW的反洗加药泵2台，15.0KW的污泥脱水系统1套，5.0KW的照明和其他设备1套。整个系统工作容量为192.5KW，运行的总耗电量为2692.15KW·h/d，用电量2.69KW·h。按照0.8元/KW·h计算，处理每吨污水折合成本为2.69×0.8=2.152元。同时整个系统在运行过程中需要药剂费用主要包含了聚丙烯酸胺、MBR反洗、药洗、碱度补充和消毒杀菌等，处理水折合.86元/t。整个系统运行过程中需要4人看管，平均工资2000元/人，折合到运行成本，除污水处理费用0.26元/t。处理污水总运行成本为2.152+0.86+0.26=3.27元/t，每天处理1000m3(按照纯水密度计算)需要投入运行费用3270元。

　电解液是锂电池的重要组成部，采用的是化学电池、电解电容等使用的介质，但是对于不同的产品采用的电解液原材料是不同的。

镇江电解一体化废水处理设施点击咨询

　电解液主要以各种有机溶剂和锂盐(六氟磷酸锂等)制成的，将不同有机溶剂放进干燥塔进行干燥，这个时候就会进行过滤杂质和脱水,将有机溶剂和锂盐投入混合搅拌釜进行不断地搅拌，装入之前需要对产品桶进行清洁，这部分的生产工艺也将会产生大量的污水，化工电解液的污水含有的有机溶剂以及锂盐是对人体有害的。

　　不同的行业应用的电解液，其成分相差巨大，甚至不相同，在产品加工的过程中提纯蒸馏塔、混合搅拌罐设备都会有部分有机溶液存留至设备中，在冲洗时需要运用大量的水，因此化工电解液的污水含有大量的氟化物、锂离子、SS、氨氮、COD等有机物，这些都是属于生物难以降解的物质且是带有毒性的。

随着我国的工业技术跳跃式的发展，人们的生活质量也有了非常大的提升，很多行业对水质也有了更高的要求。目前，各个国家也越来越重视对环境的保护工作，对能源方面的消耗规定要求也更高。由于我国水资源短缺问题越来越严重,所以废水综合利用和成为环保领域中较为关注的课题之一。

　　1、高含盐废水

　　高含盐废水指的就是总含盐质量分数超过百分之一的废水，而且高含盐废水的来源非常广泛，无论是化工还是农药以及电力行业都会产生高含盐废水。而高含盐废水有机物会根据不同的生产过程，包含的有机物类型以及性质有非常大的差距，但是盐类中的物质通常情况下都是Cl-、SO42-、Na+等一些盐类物质。上述的物质都是微生物生长的必须品，微生物会在生长期间加快酶反应，对渗透压进行有效调节。但是，当离子浓度超过一定值的时候，就会使微生物产生一定的毒害作用。

　　2、蒸发结晶技术简介

　　(1)多效蒸发技术。

　　多效强制循环蒸发器的组成主要有两部分，分别是换热器与结晶蒸发器。液体在一台循环泵中的列管中不断循环，在超过液体的沸点下进行加热，这样就会不断产生蒸汽，蒸汽就会进入冷凝器进行冷凝。最终送到盐分离器，使盐水得以分离。

　　(2)机械热压缩技术。

　　机械热蒸汽就是通过蒸发器当中的二次蒸汽，进行再一步的压缩，从而增加压力，使得温度提升，增加热焓，之后再传送到加热室中加热使用。在加热的过程中，必须要确保料液始终保持沸腾的状态。相比较MED的换热以及蒸发来说，利用两个设备来开展在效率方面会更高一些，并且可以有效降低造成的能耗。

　　(3)对比MEE和MVR。

　　MVR相比较MEE来说，可以使二次蒸汽得到的，并且有非常好的节能效果。但是，因为MVR技术在第一次启动时必须要海量的蒸汽支持，所以在无蒸汽来源的区域就需要建设备用锅炉，这就在一定程度上增加了投入成本。另外，MVR技术在电能需求上有非常高的要求，在电力不充盈的区域不适合使用。对设备来说，MVR对蒸汽压缩机的能力有非常高的要求，因为国内的机械加工以及制造水平相比较国外还存在很大的差距，所以实际在应用的时候，经常会出现一些漏洞。目前我国使用的蒸汽压缩机大部分都是国外进口的设备，价格方面就比较高。

　　3、应用蒸汽压缩机技术高含盐废水

　　(1)工作原理及流程

　　蒸汽压缩机技术工作原理为：蒸发器产生的二次蒸汽通过压缩机进一步的压缩之后，提高了压力以及温度。之后压缩蒸汽就会释放大量的潜热，经过冷凝之后形成冷凝水，而物料会不断的吸收热量，继续产生蒸汽,这就是二次蒸汽。二次蒸汽就通过不断的反复进行，物料就会继续蒸发,一直循环下去。在启动蒸汽压缩机装置之后，蒸发器的真空度如果是在80kPa的情况下，那么蒸发产生的二次蒸汽压力就是20kPa，温度可以达到60℃。通过蒸发器当中的二次蒸汽，进行再一步的压缩，从而增加压力，使得温度提升，增加热焓，蒸汽压缩机就会增加2kPa左右的压力。

　　(2)蒸发结晶流程

　　热法结晶的蒸发工艺可以划分成两大部分，分别是蒸发浓缩与蒸发结晶。原水是从原水箱中抽取的，通过原水泵，之后在利用热交换器输送到蒸发器中。如果蒸发器中的真空度是80kPa、温度达到60℃的情况下，原水就会沸腾蒸发，这样就会产生二次蒸汽，利用蒸汽压缩机再次进行加压之后，通过薄膜换热器形成冷凝水，流入到冷凝水箱内，最终通过水泵输送到净水箱内。蒸发器当中的原水在蒸发的过程当中，会产生浓缩液，有些浓缩液会直接排放到收集箱，进行下一道工序的处理;还有些浓缩液就会依照原水流量的比例，抽回到进水池。操作人员能够对浓缩液回流的流量比率进行适当的调节。蒸发器内的原液是薄膜换热器蒸发侧的冷却水，在循环水泵泵入作用下，原液从薄膜换热器顶部喷淋下来，然后，再进入蒸发器底部。通过这种循环来维持系统压力。对于蒸发器来说，其内部需要保持真空状态，通过外部真空泵可以实现这一目的。

　　系统的真空度保持在80kPa，温度是60℃，进水流量是500L/h的情况下，对脱硫废水处理的试验进行模拟，最后得出的结果是：冷凝水以及浓缩液的电导率、Cl-、SO42-、Ca2+，这些物质会随着原水含盐量的增加，不断提升。并且水回收率也会随着原水含的盐量增加而不断下降，水的回收率最高达到了40.0%;对1吨的模拟脱硫废水进行处理的时候，实际产生的平均能耗是23.5kW·h，相比较三效蒸发器要低很多;水的回收率低，并且能耗也非常高。

　　随着原水含盐量不断的提升，水的回收率会呈现缓慢减少的现象。如果原水含盐量是2.8%的时候，那么水的平均回收率是40.0%;如果原水的含盐废水含盐量达到了3.5%的情况下，那么水的回收率只有20.0%左右，相比较单污染物的原水含盐量为0.5%-0.6%时的水回收率有非常大的差距。

　　(3)蒸汽压缩机技术不足之处

　　在进行系统运行管理的过程中，对得出的实验结果分析就能够发现，如果原水的钙含量过高的时候，那么蒸发器的内部就会产生结垢情况，从而对出水的水质以及水的实际回收率产生非常大的影响。下次对设备进行之前，就必须要通过人工对污垢进行处理。所以，对设备中的污垢加强防腐的措施，是目前该领域人员非常关注的一个话题。实际在进行试验的过程当中，如果设备装置的运行状态不是特别稳定的情况下，蒸汽压缩机的实际效率也不会太高，这就对最终的蒸发效果以及得出数据的准确性带来非常大的影响。蒸发器利用密封圈来密封罐体，实际在进行操作的时候压力会比较低，蒸发罐器的内部就无法实现真空状态，所以在选择密封方法上面必须要加强改进。