盐城酸一体化废水处理设施批发价格

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有机质浓度和氮浓度是污水处理中的两个重要指标，随着工业的发展，过量的无机氮排放到水体当中，造成水体富营养化现象是当前人类面临的重大生态问题。水体富营养化必然会导致藻类等浮游生物的大量繁殖，溶解氧浓度低，水体恶化。因此处理含氮污水，使其达到排放标准，就显得尤为重要，特别是总氮高COD污水的处理，成为当前研究的热点问题。

　　目前，传统的AO工艺仍然是各污水处理厂去除总氮的主要工艺路线，MBBR工艺主要应用在用地紧张的污水处理厂升级改造项目中，用于提高除碳和除氮效果。本工程通过驯化反硝化菌种与AO-MBBR工艺有机结合，达到降解高浓度总碳与总氮的目的。

　　1、工程概况

　　辽宁某石化企业污水处理装置主要接受处理尼龙厂及烯烃厂的工业污水，具有pH值低、COD浓度高、硝态氮浓度高的特点。现在污水处理采用的方法是将该股废水混入其他废水，进行稀释处理，总排放出水总氮往往超过一级A排放标准。面对日益严格的环保要求，决定采用生物强化AO-MBBR技术处理该股高浓度废水，从根本上解决总氮超标问题。

　　该装置接收的高浓度废水的设计流量为400m3/h，进水水质：pH为3~4，COD小于2000mg/L，总氮小于400mg/L，油小于500mg/L。对该股废水采用生物强化技术进行单独处理，废水系统处理后达到pH为6~9，COD小于120mg/L，总氮小于40mg/L，油小于3mg/L。

　pH调节池。上游排污装置下排的高总氮高COD废水为酸性，将在线pH计设定一定的范围(7~8)，通过加药泵自动加入液碱，将废水pH值调节至中性，然后与含油污水进行混合。

　　缓冲池。当污水水质(COD)水量发生大的波动，超出设计范围，连锁打开进入缓冲池的阀门，污水进入缓冲池进行调节。待污水水质水量恢复正常后，缓慢回放至系统。

　　隔油池与气浮池。混合后的污水经过两级隔油和一级气浮装置，去除水中的浮油，一级隔油池新建，二级隔油池利旧，气浮出水重力流入一级缺氧池。

　　一级缺氧池。一级缺氧池利用原有的8750m3池体，采用推流方式，池内设置搅拌器8台、气提装置四套、脱膜器4套，通过池内加活性酶载体填料，投加比例为17%，以提高污泥浓度，在缺氧池中投加反硝化菌种并进行驯化，投加醋酸钠作为碳源，在缺氧条件下，通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气，从而达到去除硝态氮的目的。

　　缺氧沉淀池。缺氧沉淀池利用原有的辐流式沉淀池，有效容积1350m3，缺氧池沉淀池出水重力流入一级好氧池。设计中考虑设置超越线，根据实际运行状况可以超越缺氧沉淀池，一级缺氧池的出水直接进入一级好氧池。沉淀污泥部分经外回流至一级缺氧池，剩余污泥排放至原污泥池。

　　一级好氧池。一级好氧池利用原有的4400m3池体，池内投加活性酶载体填料，投加比例为18%，高污泥浓度，采用鼓风曝气保持填料在池内的均匀分布，曝气采用微孔软管曝气带，便于提升检修更换，池内设气提装置4套，脱膜器4套，一级好氧池的出水重力流入好氧沉淀池。一级好氧池出口设硝化液回流泵，通过内回流至一级缺氧池，硝化液回流比为100%。

　　好氧沉淀池。好氧沉淀池利用原有的斜板沉淀池，有效容积600m3，污水在沉淀池内进行泥水分离，如果出水水质达到一级B排放标准，则直接排入污水深度处理装置，否则出水进入集水池，通过泵提升后进入原有污水处理装置的均质池继续进行生化处理。好氧沉淀池的沉淀污泥部分经外回流至一级好氧池，剩余污泥排放至原污泥池。

　　提升泵站。设3台污水提升泵，200m3/h，两运一备。

　　4、工程运行情况

　　(1)试运行中存在的问题。

　　工程试运行进水(30%~50%负荷)投用两周后，系统工艺运行正常，生化处理效果很好，短时间内总氮去除率达到50%以上，COD去除率达到65%以上。同时试运行中也暴露了一些问题：

　　第一，A池出现填料在池底淤积。主要原因是填料为软性填料，在试运初期，污泥回流量过大，填料挂泥多，加上液下搅拌器运行出现问题，造成少量填料在进水侧的池底边角出现淤积。通过调整污泥回流量及液下搅拌器的叶片角度，使问题顺利解决。

　　第二，O池的出口拦网出现填料堆积。主要原因是O池为推流式曝气池，正常情况下填料随水流方向缓慢移向曝气池的出水端，通过拦网收集到喇叭口，再由气提脱模器装置将填料连续回流到曝气池进水侧，试运初期由于气提风量没有调整好，回流量小，造成了填料堆积的情况。通过调整气提风量，使问题得到解决。

　目前水处理絮凝剂主要分为有机和无机两类，有机的絮凝剂主要有聚丙烯酰胺等有机高分子聚合物。有机絮凝剂具有用量少，絮凝能力强，使用pH范围大，沉淀效果好等多种优点，但是该物质价格较高，且残余单体是具有生物毒性的，有些还有“三致"效应(致崎、致癌、致突变)，因此对于有机絮凝剂的使用安全问题一直是技术瓶颈。无机类絮凝剂常见有铁系，铝系絮凝剂。铁系絮凝剂能形成较大絮体，沉降性能好，但是腐蚀性高，稳定性低，而且易产生大量污泥。铝系絮凝剂却沉降性较差，絮体较小且部分聚合铝系絮凝剂生产过程复杂。以上絮凝剂各具特点，且已广泛应用与各类工业废水处理中，但随着环保要求日益严格，工业废水排放标准要求越来越高，对絮凝剂的技术升级也提出来更高要求。

　　新型聚硅酸絮凝剂，采用聚合硅酸、金属离子等多种组分间通过缩聚、配位键合等作用形成的均匀的聚合物。该类絮凝剂能提供大量的多羟基络合离子，能够强烈吸附污物胶体微粒，通过粘附、架桥、交联作用，从而促进胶体凝聚，同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面电荷，降低电位，使胶体离子由原来的相斥变成了相吸，促使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀。再从无机高分子体系中引入有机高分子，可有效克服无机絮凝剂分子链较短的不足，通过颗粒之间的架桥形成大的絮凝体，并通过卷扫去除微小颗粒，达到絮体粘结聚集性好，吸附架桥能力强，絮体大且密实，沉降速度快，脱色性能好的处理效果。

　　本次试验采用新型聚硅酸类絮凝剂对多种工业废水进行测试，以浊度和COD为考察指标。在实验基础上，归纳总结絮凝工序设计参数，为新型聚硅酸类絮凝剂在工业废水中应用提供有效技术支撑。

　　传统帘式MBR两端固定在出水口，产水时通过抽吸泵产生的负压作用，使混合液中的水往膜内渗透，经过膜的中空管收集，最后进入两端的出水收集管中。由于它的膜丝比较稳定，附着在膜丝上的生物不易被曝气吹走，所以附着生物较多，可以更有效地去除污水中的各种有害物质。

　　海藻式MBR则由底部固定在出水口、上部不固定的膜丝组件组成的。其主要特点是不固定的一端随着曝气的进行不停抖动，有利于去除膜表面污染物质，尤其可避免顶部毛发纤维的缠绕，大大降低了膜的污染程度。且在膜单元中间曝气，优化了曝气位置，减少了污泥在底部的沉积。

　　3、MBR单元主要设计参数

　　3.1 生化池

　　生化反应池采用多级A/O工艺，其中一级O池停留时间67h，分2格，每格尺寸68.0m×60.0m×7.0m，有效水深6.2m，每格设5个廊道，污泥质量浓度4g/L，池底设置旋流式曝气器。

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　一级A池停留时间67h，分2格，每格尺寸68.0m×60.0m×7.0m，有效水深6.2m，设置推流式搅拌器共16台，设2台一级A池至一级O池的混合液回流泵，回流比200%。

　　二级A池停留时间12h，分2格，每格尺寸32.0m×22.0m×7.0m，有效水深6.2m，设置推流式搅拌器共4台。

　　二级O池停留时间7h，分2格，每格尺寸20m×22m×7.0m，有效水深6.2m，污泥质量浓度4g/L，池底设置旋流式曝气器，配6台从二级O池回流至一级A池的硝化液回流泵，回流比800%。

　　3.2 MBR设备间

　　为方便设备维护、管理，MBR池设置在MBR设备间内。MBR设备间内设置产水泵、反洗泵、污泥回流泵、曝气风机及膜清洗设备等。

　　膜池共设8格，其中海藻式MBR和传统帘式MBR各设4组规格相同的膜池。单组膜池尺寸11.0m×3.2m×4.3m，有效水深3.4m。每组膜池安装膜组件5套，共40套。每套膜组件过滤面积1500m2，总过滤面积30000m2。膜池设计平均膜通量13L/(m2·h)，最大时膜通量15L/(m2·h)，设计污泥质量浓度8.0g/L。2套MBR系统共用1座产水池，尺寸16.0m×11.0m×4.3m，有效水深3.8m，停留时间0.9h。

　　每套膜池对应1台产水泵及污泥回流泵。其中产水泵采用卧式离心泵，变频控制，以实现不同工况下产水量的灵活控制。海藻式MBR系统的产水泵流量比传统帘式MBR系统大1倍，以实现定期大流量抽吸，去除膜丝顶部积累的空气。与膜池一对一的污泥回流泵可以灵活控制各组膜池的回流量，以保证污泥浓度均匀，污泥回流比为400%。

　　传统帘式和海藻式MBR各设1套反洗泵，变频控制，反洗水采用产水池出水，反冲洗通量30~34L/(m2·h)。

　　传统帘式MBR采用常规的连续曝气，曝气风机采用2台单级高速离心风机(1用1备)，单台风机Q=141m3/min，p=50kPa，P=220kW。海藻式MBR采用间歇曝气，即4组膜池依次曝气，曝气量占总风量的25%，曝气风机采用2台罗茨风机(1用1备)，单台风机Q=83m3/min，p=50kPa，P=110kW。通过管路上设置的电动蝶阀控制每组膜池曝气开闭。为避免曝气管道上的锈渣进入膜池损坏膜丝，MBR曝气管道均采用不锈钢材质，另风机均采用无油风机，避免带入油分。

　　由于产水抽吸时会有空气进入膜丝中，2套MBR系统在产水管顶部设置真空水射器定期抽吸去除积累的空气，抽吸工况在每个产水周期前进行1次，持续时间10~30s。

　　采用柠檬酸和次氯酸钠作为化学清洗剂，清洗方式均采用清水+化学药剂，不同的是，传统帘式MBR采用反洗泵作为清洗泵，而海藻式MBR单独设置清洗水泵。2套膜系统分别设置柠檬酸及次氯酸钠的清洗装置各1套，分别供维护性清洗及恢复性清洗使用。所有清洗装置单独放置在MBR加药间内。恢复性清洗在膜池中进行，无需将膜组件吊出，减少了人工工作量。

　　MBR产水管均采用UPVC管，MBR曝气管道采用不锈钢(SS304)材质，避免锈渣等杂质进入系统，损坏膜丝。

　　4、运行效果

　　4.1 MBR的启动调试

　　MBR系统正常运行的前提是前端A/O池活性污泥系统的成功启动，一般建议膜池污泥质量浓度>3g/L时再启动产水程序。该装置自2016年初开始调试运行，在A/O池分次投加某市政污水厂活性污泥，同时逐渐增加废水比例，直至污泥质量浓度增加至3g/L左右，废水进入MBR系统并开始正常产水。

　　由于进水不含生活污水，因此工艺前端未设计配置膜格栅。运行一段时间后发现传统帘式MBR的膜丝尤其是上部出水端缠绕了部分丝状纤维等杂质，分析原因认为，由于生化池调试时采用市政污水厂污泥作为接种污泥，其中混有较多丝状物，缠绕在膜丝上难以分离。另外，由于生化池露天设计，池面漂浮的杂质也会进入膜池，影响膜组件的运行。后期在生化池出水口设置1~2mm的人工筛网，并定期打捞生化池表面的杂物，并对膜组件进行离线人工清理，缠绕物的影响得以消除。而海藻式MBR的膜丝上未发现明显的缠绕物，也体现了该膜结构的优势。