扬中饮料厂一体化废水处理设备人气火爆

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果汁饮料污水中的主要污染物有蛋白质、糖类、香料、食品添加剂，悬浮固体污染物等，污染物浓度较高，其中 COD达到上万，因为原材料种类繁多，有的甚至可以达到更高。

果汁饮料污水中有机物浓度高，果汁饮料污水排放时间不定，水质水量波动大，需考虑是否需要设置调节池调节水量；食品污水容易腐败发臭，造成污染物浓度上升，需尽快进行处理；果汁污水属于易于生物降解的有机污水，有机物多为长链有机物，污水BOD5 /COD比值高，可生化性好，适宜采用生化处理。

我们在任何一家超市、便利店都可以看到琳琅满目的饮料品，而这些饮料在生产过程中会大量的污水，需要经过处理达标之后才能排放。目前饮料生产污水处理工程中多以生物处理的污水处理技术为主。

饮料生产污水主要是清洗设备和消毒过程中产生的污水，饮料中含有过氧乙酸，过氧乙酸具有酸性和氧化性，使污水呈酸性，影响生物处理系统的效果。饮料生产污水主要污染因子为SS、COD、BOD5和TP，其中SS含量较高，可生化性好。

因此饮料生产污水通常采用生物处理系统进行处理，因饮料生产污水中SS含量较高，对生物处理步骤的冲击较大，影响生物处理的效果，且饮料生产污水排放不稳定，使生物处理系统不稳定，影响出水水质，因此在生物处理步骤前有必要进行一定的预处理手段。

在饮料生产污水处理系统中，前端采用格栅、调节池、气浮池、沉淀池对饮料生产污水进行预处理，有效的去除了饮料生产污水中的悬浮物和TP，增加了饮料生产污水处理系统的耐冲击负荷，以确保后续生物处理步骤的正常运行，提高了污水处理系统和出水水质的稳定性。再进入生化处理系统，进一步净化水质，如果有必要后端还可以进行深度处理。

但是，通过这样的事例，让我们不得不反思，怎样处理好我们现有的废水的治理，是摆在业面前的一件大事。先，我们分析一些当前的业的发展，受到经济发展和社会进步影响的不断需求，对业的发展起到了很多的促进的作用。就拿现在我们的餐桌而言，早已不仅仅是青菜萝卜当家的社会了，现在我们对于家禽类的需求正在不断地增长，而我国，像地区的业、
通过U型水封出4、脱氮作用将接触氧化床出水回流至厌氧滤池厌氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝态氮并将其转化为氮气以去除污水中的氮物质。农村污水经厌氧滤池处理后降低了悬浮物、有机污染物以及氮的浓度也降低了后续的接触氧化床的负荷。
污水处理设备*
理,对采用一级处理工艺的必须加强处理效果。对于经济不发达地区的小型综合,条件不具备时可采用简易生化处理作为过渡处理措施,之后逐步实现二级处理或加强处理效果的一级处理。加强处理效果的一级处理工艺对于处理出水终进入二级处理城市污水处理厂的综合,应加强其处理效果,提高SS的去除率,减少消毒剂用量。加强一级处理效果宜通过两种途径实现：对现有一级处理工艺进行改造以加强。

饮料厂污水处理设备
生产污是一家专业从事二氧化氯发生器、地埋式污水处理设备、污水处理设备、小区社区污水处理设备等污水处理设备产品的研制、开发、制造和销售的公司，公司集中了一批的科研技术及管理专业人才，能为客户提供良好的售前、售中及售后服务并能根据用户的用水条件，可代为制定适宜的水处理设备及配备方案，做到经济实用，优质高效。

地埋式污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。
冷饮污水处理设备采用的是A/O法生物处理工艺，是缺氧生物处理，兼氧微生物利用有机碳源作为电子供体，能将污水中的NO2-N、NO3-N转化成N2达到脱氮的目的，从而消除了氮的富营养化污染，同时又去除了部分有机物。O级是好氧生物处理，是为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完成的情况下，使硝化作用能顺利进生，在O级池中主要存在好氧微生物和自养型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）能将污水中NH3-N转化为NO2-N、NO3-N。O级池的出水部分回流到为池提供电子接受体，通过硝化作用zui终消除氮污染。

农药废水是一种难治理的高盐度有机废水，其废水中盐度和COD高达几万甚至几十万mg/L以上。高盐有机废水处理主要分为非生物法和生物法，其中前者应用广泛，主要包括蒸发、膜分离等技术。膜分离使用条件苛刻、投资和运行成本高，当前蒸发技术使用普遍，其过程是指在加热过程中，溶液中部分溶剂汽化，得到含有不挥发性溶质的剩余浓缩溶液的过程，其特点是能将无机盐与水分分离得比较缺点有能耗大、运行成本高、易结垢堵塞等，所以必须考虑高效节能等问题，而多效蒸发(MED)和机械蒸汽再压缩蒸发(MVＲ)是推荐的高效节能技术。MED是将多个蒸发器串联起来，用前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽，下一个蒸发器的加热室便是前一个蒸发器的冷凝器。优点是多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝，可以显著减少新鲜蒸汽消耗量。在化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业的高盐度(含盐量为3．5%～25%)高浓度(COD浓度为2000mg/L～300000mg/L)废水处理广泛应用。理论上MED若第一效为沸点进料，忽略热损失和温差损失等因素，则生蒸汽消耗量与蒸发量的比单效、双效、三效分别为为1、0．5、0．3。但应用中有损失，实际消耗蒸汽与蒸发效数之比为:单效1．10，双效0．57，三效0．4，四效0．3，五效0．27。MVＲ是料液经蒸发器蒸发产生二次蒸汽，经分离器分离，再经压缩机压缩，提高压力、升高温度、增加热焓后作为加热蒸汽循环使用，优点是减少蒸发浓缩过程对外界能源需求，主要消耗电能，节省了蒸汽和冷却水的能源消耗。本研究的目的是比较MED和MVＲ处理农药废水的差异，重点分析盐度和COD去除率和单位废水能耗等指标，为高盐有机废水的工业化高效节能设备应用提供指导和借鉴作用。

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1、实验部分

1．1 废水水质

农药废水来自某农药生产废水，盐度分别为66000μs/cm、66800μs/cm、56000μs/cm、58000μs/cm和91210μs/cm，平均为68018μs/cm；COD分别为71668mg/L、76564mg/L、66264mg/L、48480mg/L、71856mg/L，平均为66966mg/L。

1．2 主要设备

MED为三效蒸发设备，含预热器20m2、蒸发器(一效、二效、三效)3台、结晶罐6m3、循环泵11KW、采盐泵3KW、真空机组500m3/h、仪表等。MVＲ运行体积20m2，装机400kw，含原料计量罐、进料泵、冷凝液预热器、真空预热器、蒸汽预热器、排料泵、加热器、循环泵、出料泵、压缩机、稀油站、结晶器、冷凝液泵、冷凝液罐、喷淋泵、真空泵、真空冷却器、喷淋冷却器、离心机、旋液分离器、晶浆罐、变频器。

1．3 实验方法

新鲜蒸汽压力为0．4～1MPa，蒸发实验平行进行5次，测量进出水水质计算去除率，盐度以电导率计算，有机物浓度以CODcr计算。能耗分析包括蒸汽、电等，折算为标煤。1kg饱和蒸汽(0．4～1MPa)折标煤0．145kgce，每kwh电折标煤0.404kgce。

进的污水处理沉降分离设备。b竖沉区以4倍的沉速将污泥和污水分离。c竖沉区以8倍的沉速将污泥和污水分离。d竖沉和斜沉二区分离出来的污泥自动进入导沉区，并自动排入消毒池后进行干化处理。
通过U型水封出4、脱氮作用将接触氧化床出水回流至厌氧滤池厌氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝态氮并将其转化为氮气以去除污水中的氮物质。农村污水经厌氧滤池处理后降低了悬浮物、有机污染物以及氮的浓度也降低了后续的接触氧化床的负荷。
污水处理设备生产商
5的一级排放标准。经过实地应用表明，污水处理设备是一种处理效果十分理想且管理方便的设备。太阳能微动力污水处理系统具有下列特点：新能源污水处理设备（一）采用太阳能绿色能源，符合产业政策，可计入节能减排计划。（二）采用太阳能提供动力，满足系统设备运行耗能，不产生运行电费。（三）根据现实际情况，分散建设，节约管网投资，也可采用一体化设备。
情况采用手动格栅)。2,格栅井应密闭,设置通风罩,收集废气以进行集中处理；3,栅渣与污水处理产生污泥等一同集中消毒,外运焚烧。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。4,设计应遵循《室外排水设计规范》GBJ14－87(1997)等有关规定。调节池污水处理应设调节池。连续运行时,其有效容积按日处理水量的30~40%计算。间歇运行时。