高邮电镀铜一体化废水处理设备专业靠谱

高邮电镀铜一体化废水处理设备专业靠谱

1、污水成分复杂：电镀厂污水成分复杂，含有多种重金属离子、有机物、氨氮等有害物质，处理难度较大。

2、处理设备老化：该电镀厂原有的污水处理设备老化，处理效率低下，无法满足现有的污水处理需求。

3、处理效果不稳定：由于操作人员技能水平有限，化学药剂添加不当，导致处理效果时好时坏，不能稳定达标。

4、能耗高、成本高：该电镀厂采用的污水处理工艺复杂，能耗高，导致污水处理成本较高。

三、现场数据

进水水质：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金属离子浓度超标。

出水水质：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金属离子浓度达到排放标准。

处理水量：每天500吨。

能耗：原工艺能耗较高，每吨水处理成本约3元。

四、解决方法

1、优化预处理：对污水进行预处理，采用化学法去除重金属离子和有机物，同时增加过滤装置，去除悬浮物和大颗粒物质。

2、升级设备：更换新型污水处理设备，提高设备处理效率。

3、强化生物处理：采用生物膜反应器等更高的生物处理方法，增加微生物降解有机物和氨氮的能力。

4、优化工艺流程：简化污水处理工艺流程，降低能耗和成本。

5、加强培训：对操作人员进行专项技能培训，提高操作水平和责任心。

五、处理后结果

1、进水水质：处理后污水中的各类有害物质得到了有效去除，重金属离子、有机物、氨氮等含量均大幅下降。

2、出水水质：处理后的废水达到了排放标准。

3、能耗与成本：通过优化工艺流程和升级设备，每吨水处理成本降低至1元，减少了能源消耗和运营成本。

4、现场管理：操作人员经过专项培训后，技能水平得到提高，责任心增强，确保了污水处理设备的稳定运行和达标排放。

　电镀污水水质复杂，成分不易控制，其主要污染物有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子、酸、碱、油类等，其中重金属离子为电镀废水常见且较为严重的污染物。

　　除此之外，还有氨氮、COD、磷等超标指标也是让工程师头疼的存在。

电镀污水的处理

　　针对电镀污水的处理，很多的现场一般会使用物化法，将其分流—综合两段处理。

　　前段分流：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。

　　铬水用还原剂，将六价铬废水还原成三价铬，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。

　　后段综合水：基本上是用常规的污水处理药剂，如碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM）。

　　具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。

　　电镀废水常用的处理方法无法做到达标排放的，这里就不得不提到电镀污水处理药剂了。

电镀污水处理药剂

　　常规的电镀污水处理药剂都有这几个共同点：投加量大、使用前提条件苛刻、渣量大增加后续处理的成本。

　　且由于电镀污水的成本复杂，生化性差。工艺设备对电镀污水的处理效率有限，很难直接做到达标排放。

②废水处理不达标，煤化工废水中有害物质较多且较难除去，因此很多处理工艺无法做到的效果，这样废水依然无法直接排放或是排放后产生较大的危害，因此需要进行工艺改进使其达到的目的。

2、煤化工废水处理技术与综合利用

高邮电镀铜一体化废水处理设备专业靠谱

2.1 生化处理

经过预处理后的生产废水已经去除了大量的有机污染物，但仍有少量残留，需要对废水进行进一步深入处理，首先采用A/A/O技术对水相进行处理，降低水相中的COD值，A/A/O技术在传统的A/O技术基础上添加厌氧微生物处理段，能将联苯、喹啉等有机物降解转化为链状化学物，通过物理沉降的方法，达到分离去除的目的，链状化学物可通过进一步分解成为断链化学物，该项技术对废水的预处理非常重要。除此之外可以采用SBR技术，SBR技术是序批式活性污泥技术，利用活性污泥中的微生物在废水中发生好氧和厌氧反应，但更侧重于氨氮化物的去除，结合物理沉降的方法去除水相中的有机污染物。

2.2 膜技术

近年来，我国的科学技术发展非常快，膜分离技术也取得了较大的进步。目前国际上的膜分离技术逐渐的实现了含油污水的处理，可以将污水内存在的乳化油、溶解油直接去除掉，还能够达到脱盐的目的。微滤或者超滤技术在处理的过程中，其含油污水的主要特点为：不加入药剂，其属于物理分离的方式，不会产生污泥，并且且原水内油分浓度变化具备非常强的适应性，可以促进污水的循环应用，进水过程应该进行有效的处理，膜应该进行一定的杀菌清洗处理。简单的除油工作原理就是乳化油的油滴尺寸会比膜孔较大，溶解油则会因为膜与溶质分子存在相互的作用，膜亲水性会比较强，并且会降低游离油透过性能，水通量也会随着提升。含油污水内部的油具体的形态是选择膜的主要根据，如果水体内的油还具备比较高的表面活性，油滴就会逐渐的形成了稳定的乳化油与溶解油，此时的油品之间就会更好的粘结起来，此时应该根据需要选择使用亲水或者亲油的超滤膜实现分离处理，此时的孔径应该远小于10，因为超细膜孔可以促进破乳或者是油滴的凝结。

2.3 积极开发第二水源

在具备较高典型性的煤炭基地中，所能应用的水资源种类较多，例如矿井水、自然降水以及地下水等，因此，经由遵从水循环往复的基本原理，对水具有的可循环利用的特点实施深入挖掘，创设起结构较为合理的地下水库，有助于煤化工企业实施的各项生产操作均可以具有充足的水资源作为支撑。其中，在上述可应用水资源中，矿井水的可利用水量最多，且质量相对较高，因此，可通过对高矿化度、高浊的矿井水组合新技术实施有效研究、开发，并对相应工艺的条件实施合理完善、优化的方式，将其制作成高质量的煤化工用水，支撑新型煤化工企业所实施的各项生产操作，有助于促进相应企业的整体效率提升。

2.4 树立起优良的废水理念

首先，对经由二级反渗透操作进行处理的含盐废水中，存在的可对反渗透膜造成严重污染的镁以及钙等物质，以及无法顺利实施脱硅操作等问题，应通过对一级反渗透浓水中存在的硅具有的水化学机理加以有效研究以及分析的方式，探寻以及创新出具备较高实效性的同步脱镁、钙、硅技术，并对以往所应用的二级反渗透技术进行合理的完善以及更新，进而创设出具备较高经济性以及稳定性的，可对含盐量相对较高的煤化工废水实施有效的反渗透回收利用的技术。

其次，想要对高浓度含盐废水实施有效的反渗透操作，就需要对多种高级的氧化技术实施深入的研究，进而通过对可有效去除可降解性较低有机物的废水处理技术以及设备等加以合理应用的方式，大幅度降低基于反渗透浓水机械实施蒸发操作形成强挥发性气体，降低周边区域环境受到污染的问题出现的可能性。